本發(fā)明涉及鈦及鈦合金表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種鈦種植體的酸蝕裝置及工藝。

背景技術(shù)：

鈦及鈦合金材料由于其良好的生物相容性被廣泛的應(yīng)用于醫(yī)療器械領(lǐng)域，其耐蝕性好，在人體環(huán)境下不易發(fā)生腐蝕，使得其可被加工成骨釘、骨板等內(nèi)植物產(chǎn)品，直接應(yīng)用于骨科的支撐及固定。但是普通刀具的機械加工，在鈦及鈦合金產(chǎn)品表面形成的表面形貌及結(jié)構(gòu)單一，無法獲得更為復(fù)雜及豐富的表面形貌，因而需要對其進(jìn)行表面處理，從而在表面獲得形貌及結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的微米結(jié)構(gòu)，促進(jìn)骨組織在骨科內(nèi)植物材料粘附、增殖和分化，加速骨組織與內(nèi)植物的生物學(xué)鎖合及組織愈合。

一般說來，針對種植體的酸蝕處理通常在此之前會進(jìn)行噴砂處理，通過噴砂處理在表面形成一級表面凹坑，但噴砂顆粒會部分殘留表面，污染表面，因此需要進(jìn)行酸蝕處理，在去除表面砂粒殘留的同時，形成二級的酸蝕孔洞進(jìn)一步增加骨結(jié)合面積和機械鎖合力，從而為成骨細(xì)胞的粘附、增殖提供良好的微米級微環(huán)境。

公開號為CN102921037B的專利公開了“一種鈦種植體表面制備多級微米結(jié)構(gòu)的方法”，其雖就具體的噴砂及酸蝕工藝進(jìn)行了描述，但是酸蝕后需嚴(yán)格控制后處理步驟，否則處理操作不當(dāng)易導(dǎo)致產(chǎn)品形態(tài)及外觀的一致性較差及表面氧化變色或局部水漬痕跡。

因此，有必要提供一種容易控制鈦種植體表面形貌的酸蝕裝置及工藝，來提高酸蝕產(chǎn)品的外觀一致性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鈦種植體的酸蝕裝置及工藝。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明公開了一種鈦種植體的酸蝕裝置，包括槽體和懸掛臂，所述懸掛臂懸掛于所述槽體之上，所述槽體包括酸蝕槽、漂洗槽和超聲波清洗槽，所述酸蝕槽與所述漂洗槽內(nèi)均設(shè)置有鼓泡管，所述漂洗槽包括第一漂洗槽、第二漂洗槽和第三漂洗槽，所述酸蝕槽、第一漂洗槽、第二漂洗槽、超聲波清洗槽和第三漂洗槽依次并排設(shè)置，所述酸蝕槽上方設(shè)置有抽風(fēng)罩；所述懸掛臂由橫桿和若干個與之垂直的豎桿組成，所述橫桿兩端設(shè)置有與其垂直的連接部，所述連接部與所述槽體的槽口卡接，所述豎桿分別伸入所述槽體中，所述豎桿用于固定鈦種植體。

優(yōu)選地，所述懸掛臂為一個，所述懸掛臂由一個橫桿和五個與之垂直的豎桿組成，一個所述豎桿對應(yīng)一個槽體。

優(yōu)選地，所述懸掛臂為兩個，一個所述懸掛臂由一個橫桿和兩個與之垂直的豎桿組成，另一個所述懸掛臂由一個橫桿和三個與之垂直的豎桿組成，一個所述豎桿對應(yīng)一個槽體。

進(jìn)一步地，所述槽體的底部外側(cè)均設(shè)置有進(jìn)排水管，所述超聲波清洗槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有超聲波振板，所述抽風(fēng)罩與所述風(fēng)機連接，所述抽風(fēng)罩與所述風(fēng)機的連接通道中設(shè)置有調(diào)風(fēng)閥門，所述抽風(fēng)罩外側(cè)設(shè)置有推拉門。

進(jìn)一步地，所述第一漂洗槽、超聲波清洗槽和所述第三漂洗槽上方均設(shè)置有溢流口。

進(jìn)一步地，所述酸蝕槽中設(shè)置有電加熱器、溫度傳感器和計時控制器，所述電加熱設(shè)置于所述酸蝕槽底部，所述電加熱器分別與所述溫度傳感器和所述計時控制器連接，所述酸蝕槽中還設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器與所述攪拌電機連接，所述酸蝕槽側(cè)面設(shè)置有液位視鏡，所述酸蝕槽采用PVC、PP、PVDF或PTFE材料制成。

優(yōu)選地，所述酸蝕槽、第一漂洗槽和第二漂洗槽的相鄰槽之間通過隔板隔開且設(shè)置有擋水條，所述超聲波清洗槽與所述第三漂洗槽之間通過隔板隔開且設(shè)置有擋水條。

優(yōu)選地，所述第一漂洗槽與所述第二漂洗槽之間通過隔板隔開且設(shè)置有擋水條，所述酸蝕槽、所述超聲波清洗槽和所述第三漂洗槽分別獨立設(shè)置。

本發(fā)明還公開了一種鈦種植體的酸蝕工藝，包括如下步驟：

S1、 將20-35wt%的硫酸、2-7wt%的鹽酸、1.2-4.8wt%的硝酸、0.3-4.7wt%的乙二醇、0.01-0.06wt%的酸霧抑制劑和水混合均勻配置成酸蝕液，然后將酸蝕液加入酸蝕槽中，同時在漂洗槽和超聲波清洗槽中注滿水；

S2、 將酸蝕液升溫至50-90℃，將鈦種植體通過懸掛臂固定于酸蝕槽中，酸蝕處理10-50min；

S3、 將S2的產(chǎn)品通過懸掛臂固定于第一漂洗槽中漂洗1-10s；

S4、 將S3的產(chǎn)品通過懸掛臂固定于第二漂洗槽中漂洗1-10s；

S5、 將S4的產(chǎn)品通過懸掛臂固定于超聲波清洗槽中超聲處理10-60s，所述超聲波清洗槽的功率為1-10 KW，超聲頻率為10-40KHz；

S6、 將S5的產(chǎn)品通過懸掛臂固定于第三漂洗槽中漂洗1-10s即可；

所述漂洗槽的進(jìn)水速率和所述超聲波清洗槽的進(jìn)水速率均為0.05-5m³/h。

優(yōu)選地，所述步驟S2、S3、S4和S6中鼓泡氣體壓強均設(shè)置為0.1-0.6MPa。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明的鈦種植體的酸蝕裝置設(shè)置了超聲清洗槽和多個漂洗槽，實現(xiàn)了對酸蝕后鈦種植體的連續(xù)處理，操作方便，工作效率高，容易維護(hù)且能夠?qū)崿F(xiàn)鈦種植體的批量生產(chǎn)；

（2）本發(fā)明的鈦種植體的酸蝕裝置在槽體中設(shè)置了懸掛臂，結(jié)構(gòu)簡單，可用于將鈦種植體固定于槽體，方便鈦種植體在槽體中的固定和取出；

（3）本發(fā)明的酸蝕槽體采用耐腐蝕性材料制成，不易變形且耐腐蝕性好，槽體局部設(shè)置擋水條、加強筋及密封，避免了設(shè)備使用過程中的跑、冒、滴、漏，增加了設(shè)備使用壽命及穩(wěn)定性；

（4）本發(fā)明的鈦種植體的酸蝕裝置在酸蝕槽與漂洗槽內(nèi)設(shè)置有鼓泡管，提高了酸蝕和漂洗效率；同時在酸蝕槽上方設(shè)置了抽風(fēng)罩并設(shè)置了調(diào)風(fēng)閥門，可根據(jù)酸蝕液的揮發(fā)情況調(diào)節(jié)抽風(fēng)罩中風(fēng)速大小，有效避免酸蝕液蒸汽揮發(fā)造成空氣污染；

（5）本發(fā)明的鈦種植體的酸蝕工藝，對產(chǎn)品酸蝕后進(jìn)行漂洗和超聲清洗，通過對槽體進(jìn)水速率和超聲波清洗槽超聲功率和頻率的參數(shù)設(shè)置，有效解決了產(chǎn)品經(jīng)酸蝕處理后表面局部氧化變色及污漬殘留問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本發(fā)明的一種鈦種植體的酸蝕裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種鈦種植體的酸蝕裝置槽體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中鈦種植體酸蝕處理后的SEM圖（放大倍數(shù)為100）；

圖4是本發(fā)明的實施例3中鈦種植體酸蝕處理后的SEM圖（放大倍數(shù)為100）；

圖5是現(xiàn)有技術(shù)鈦種植體酸蝕處理后的SEM圖（放大倍數(shù)為5000）；

圖6是本發(fā)明的實施例3中鈦種植體酸蝕處理后的SEM圖（放大倍數(shù)為5000）；

圖7是本發(fā)明的實施例4中鈦種植體酸蝕處理后的SEM圖（放大倍數(shù)為1000）；

圖8是本發(fā)明的實施例5中鈦種植體酸蝕處理后的SEM圖（放大倍數(shù)為2000）。

其中，圖中附圖標(biāo)記對應(yīng)為：1-酸蝕槽，2-漂洗槽，3-超聲波清洗槽，4-第一漂洗槽，5-第二漂洗槽，6-第三漂洗槽，7-懸掛臂，71-橫桿，72-豎桿，73-連接部，8-進(jìn)排水管，9-擋水條，10-鼓泡管，11-溢流口，12-抽風(fēng)罩，13-超聲波振板，14-液位視鏡。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1：

請參閱圖1-2。如圖1-2所示，本發(fā)明公開了一種鈦種植體的酸蝕裝置包括槽體和懸掛臂7，所述懸掛臂7懸掛于所述槽體之上，所述懸掛臂7為一個，所述懸掛臂7由一個橫桿71和五個與之垂直的豎桿72組成，一個所述豎桿72對應(yīng)一個槽體，所述橫桿71兩端設(shè)置有與其垂直的連接部73，所述連接部73與所述槽體的槽口卡接，所述豎桿72分別伸入所述槽體中，所述豎桿72用于固定鈦種植體，方便工件的固定和取出；所述槽體包括酸蝕槽1、漂洗槽2和超聲波清洗槽3，所述酸蝕槽1與所述漂洗槽2內(nèi)均設(shè)置有鼓泡管10，所述漂洗槽2包括第一漂洗槽4、第二漂洗槽5和第三漂洗槽6，所述酸蝕槽1、第一漂洗槽4、第二漂洗槽5、超聲波清洗槽3和第三漂洗槽6依次并排設(shè)置，實現(xiàn)了對酸蝕后鈦種植體的連續(xù)處理，操作方便，工作效率高；所述酸蝕槽1上方設(shè)置有抽風(fēng)罩12，所述抽風(fēng)罩12與所述風(fēng)機連接，所述抽風(fēng)罩12與所述風(fēng)機的連接通道中設(shè)置有調(diào)風(fēng)閥門，所述抽風(fēng)罩12外側(cè)設(shè)置有推拉門，可根據(jù)酸蝕液的揮發(fā)情況調(diào)節(jié)抽風(fēng)罩12中風(fēng)速大小，有效避免酸蝕液蒸汽揮發(fā)造成空氣污染。

繼續(xù)如圖所示，所述槽體底部外側(cè)均設(shè)置有進(jìn)排水管8，通過閥門控制進(jìn)水或排水，采用一根管解決了進(jìn)水和排水問題，節(jié)約了材料，降低了成本；所述超聲波清洗槽3內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有超聲波振板13，所述第一漂洗槽4、超聲波清洗槽3和所述第三漂洗槽6上方均設(shè)置有溢流口11。

如圖1所示，所述酸蝕槽1采用PVDF材料制成，所述酸蝕槽1中設(shè)置有電加熱器、溫度傳感器和計時控制器，所述電加熱設(shè)置于所述酸蝕槽1底部，所述電加熱器分別與所述溫度傳感器和所述計時控制器連接，可精確控制酸蝕處理的時間、溫度等條件；所述酸蝕槽1中還設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器與所述攪拌電機連接，攪拌器對酸蝕液進(jìn)行攪拌，提高了酸蝕處理的效率，所述酸蝕槽1側(cè)面設(shè)置有液位視鏡14，便于觀察液位。所述第一漂洗槽4與所述第二漂洗槽5之間通過隔板隔開且設(shè)置有擋水條，所述酸蝕槽1、所述超聲波清洗槽3和所述第三漂洗槽6分別獨立設(shè)置。擋水條9的設(shè)置可杜絕設(shè)備使用過程中的跑、冒、滴、漏，增加了設(shè)備使用壽命及穩(wěn)定性。

實施例2：

請參閱圖1-2。如圖1-2所示，本發(fā)明公開了一種鈦種植體的酸蝕裝置包括槽體和懸掛臂7，所述懸掛臂7懸掛于所述槽體之上，如圖2所示，所述懸掛臂7為兩個，一個所述懸掛臂7由一個橫桿71和兩個與之垂直的豎桿72組成，另一個所述懸掛臂7由一個橫桿71和三個與之垂直的豎桿72組成，一個所述豎桿72對應(yīng)一個槽體，所述橫桿71兩端設(shè)置有與其垂直的連接部73，所述連接部73與所述槽體的槽口卡接，所述豎桿72分別伸入所述槽體中，所述豎桿72用于固定鈦種植體，方便工件的固定和取出；所述槽體包括酸蝕槽1、漂洗槽2和超聲波清洗槽3，所述酸蝕槽1與所述漂洗槽2內(nèi)均設(shè)置有鼓泡管10，所述漂洗槽2包括第一漂洗槽4、第二漂洗槽5和第三漂洗槽6，所述酸蝕槽1、第一漂洗槽4、第二漂洗槽5、超聲波清洗槽3和第三漂洗槽6依次并排設(shè)置，實現(xiàn)了對酸蝕后鈦種植體的連續(xù)處理，操作方便，工作效率高；所述酸蝕槽1上方設(shè)置有抽風(fēng)罩12，所述抽風(fēng)罩12與所述風(fēng)機連接，所述抽風(fēng)罩12與所述風(fēng)機的連接通道中設(shè)置有調(diào)風(fēng)閥門，所述抽風(fēng)罩12外側(cè)設(shè)置有推拉門，可根據(jù)酸蝕液的揮發(fā)情況調(diào)節(jié)抽風(fēng)罩12中風(fēng)速大小，有效避免酸蝕液蒸汽揮發(fā)造成空氣污染。

繼續(xù)如圖所示，所述槽體底部外側(cè)均設(shè)置有進(jìn)排水管8，通過閥門控制進(jìn)水或排水，采用一根管解決了進(jìn)水和排水問題，節(jié)約了材料，降低了成本；所述超聲波清洗槽3內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有超聲波振板13，所述第一漂洗槽4、超聲波清洗槽3和所述第三漂洗槽6上方均設(shè)置有溢流口11。

所述酸蝕槽1采用PVC材料制成，所述酸蝕槽1中設(shè)置有電加熱器、溫度傳感器和計時控制器，所述電加熱設(shè)置于所述酸蝕槽1底部，所述電加熱器分別與所述溫度傳感器和所述計時控制器連接，可精確控制酸蝕處理的時間、溫度等條件；所述酸蝕槽1中還設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器與所述攪拌電機連接，攪拌器對酸蝕液進(jìn)行攪拌，提高了酸蝕處理的效率，所述酸蝕槽1側(cè)面設(shè)置有液位視鏡14，便于觀察液位。如圖2所示，所述酸蝕槽1、第一漂洗槽4和第二漂洗槽5的相鄰槽之間通過隔板隔開且設(shè)置有擋水條9，所述超聲波清洗槽3與所述第三漂洗槽6之間通過隔板隔開且設(shè)置有擋水條9。擋水條9的設(shè)置可杜絕設(shè)備使用過程中的跑、冒、滴、漏，增加了設(shè)備使用壽命及穩(wěn)定性。

實施例3：

本發(fā)明公開了一種鈦種植體的酸蝕工藝，包括如下步驟：

S1、 將20wt%的硫酸、7wt%的鹽酸、4.8wt%的硝酸、4.7wt%的乙二醇、0.06wt%的酸霧抑制劑和水混合均勻配置成酸蝕液，然后將酸蝕液加入酸蝕槽1中，同時在漂洗槽2和超聲波清洗槽3中注滿水；

S2、 將酸蝕液升溫至50℃，控制鼓泡氣體壓強為0.1Pa，將鈦種植體通過懸掛臂7固定于酸蝕槽1中，酸蝕處理50min；

S3、 將第一漂洗槽4的鼓泡氣體壓強設(shè)置為0.6MPa，保持進(jìn)水速率為0.05m³/h，然后將S2的產(chǎn)品通過懸掛臂7固定于第一漂洗槽4中漂洗1s；

S4、 將第二漂洗槽5的鼓泡氣體壓強設(shè)置為0.1MPa，保持進(jìn)水速率為0.05m³/h，然后將S3的產(chǎn)品通過懸掛臂7固定于第二漂洗槽5中漂洗10s；

S5、 將超聲波清洗槽3的超聲頻率設(shè)置為10KHz，功率為1 KW，保持進(jìn)水速率為0.05m³/h，然后將S4的產(chǎn)品通過懸掛臂7固定于超聲波清洗槽3中超聲處理60s；

S6、 將第三漂洗槽6的鼓泡氣體壓強設(shè)置為0.6MPa，保持進(jìn)水速率為3m³/h，然后將S5的產(chǎn)品通過懸掛臂7固定于第三漂洗槽6中漂洗10s即得產(chǎn)品。

參閱圖3-6，圖3是現(xiàn)有技術(shù)中鈦種植體酸蝕處理后的SEM圖（放大倍數(shù)為100），可見鈦種植體產(chǎn)品表面有明顯的污漬殘留；圖4是本實施例中鈦種植體酸蝕處理后的SEM圖（放大倍數(shù)為100），鈦種植體產(chǎn)品表面無污漬水漬殘留；圖5是現(xiàn)有技術(shù)鈦種植體酸蝕處理后的SEM圖（放大倍數(shù)為5000），可見鈦種植體產(chǎn)品表面具有大小不一的微米凹陷孔洞；圖6是本實施例中鈦種植體酸蝕處理后的SEM圖（放大倍數(shù)為5000），鈦種植體產(chǎn)品表面具有均勻的微米級形貌結(jié)構(gòu)。

實施例4：

本發(fā)明公開了一種鈦種植體的酸蝕工藝，包括如下步驟：

S1、 將35wt%的硫酸、2wt%的鹽酸、1.2wt%的硝酸、0.3wt%的乙二醇、0.01wt%的酸霧抑制劑和水混合均勻配置成酸蝕液，然后將酸蝕液加入酸蝕槽1中，同時在漂洗槽2和超聲波清洗槽3中注滿水；

S2、 將酸蝕液升溫至90℃，控制鼓泡氣體壓強為0.6MPa，將鈦種植體通過懸掛臂7固定于酸蝕槽1中，酸蝕處理10min；

S3、 將第一漂洗槽4的鼓泡氣體壓強設(shè)置為0.1MPa，保持進(jìn)水速率為0.05m³/h，然后將S2的產(chǎn)品通過懸掛臂7固定于第一漂洗槽4中漂洗10s；

S4、 將第二漂洗槽5的鼓泡氣體壓強設(shè)置為0.6MPa，保持進(jìn)水速率為3m³/h，然后將S3的產(chǎn)品通過懸掛臂7固定于第二漂洗槽5中漂洗1s；

S5、 將超聲波清洗槽3的超聲頻率設(shè)置為40KHz，功率為10 KW，保持進(jìn)水速率為5m³/h，然后將S4的產(chǎn)品通過懸掛臂7固定于超聲波清洗槽3中超聲處理10s；

S6、 將第三漂洗槽6的鼓泡氣體壓強設(shè)置為0.1MPa，保持進(jìn)水速率為0.05m³/h，然后將S5的產(chǎn)品通過懸掛臂7固定于第三漂洗槽6中漂洗1s即得產(chǎn)品。

參閱圖7，圖7是本實施例中鈦種植體酸蝕處理后的SEM圖（放大倍數(shù)為1000），鈦種植體產(chǎn)品表面形貌結(jié)構(gòu)均一，沒有出現(xiàn)污漬殘留。

實施例5：

本發(fā)明公開了一種鈦種植體的酸蝕工藝，包括如下步驟：

S1、 將25wt%的硫酸、3wt%的鹽酸、3.2wt%的硝酸、2.8wt%的乙二醇、0.03wt%的酸霧抑制劑和水混合均勻配置成酸蝕液，然后將酸蝕液加入酸蝕槽1中，同時在漂洗槽2和超聲波清洗槽3中注滿水；

S2、 將酸蝕液升溫至60℃，控制鼓泡氣體壓強為0.3MPa，將鈦種植體通過懸掛臂7固定于酸蝕槽1中，酸蝕處理30min；

S3、 將第一漂洗槽4的鼓泡氣體壓強設(shè)置為0.3MPa，然后將S2的產(chǎn)品通過懸掛臂7固定于第一漂洗槽4中漂洗5s；

S4、 將第二漂洗槽5的鼓泡氣體壓強設(shè)置為0.2MPa，保持進(jìn)水速率為1m³/h，然后將S3的產(chǎn)品通過懸掛臂7固定于第二漂洗槽5中漂洗6s；

S5、 將超聲波清洗槽3的超聲頻率設(shè)置為20KHz，保持進(jìn)水速率為2.3m³/h，然后將S4的產(chǎn)品通過懸掛臂7固定于超聲波清洗槽3中超聲處理20s；

S6、 將第三漂洗槽6的鼓泡氣體壓強設(shè)置為0.5MPa，保持進(jìn)水速率為1.8m³/h，然后將S5的產(chǎn)品通過懸掛臂7固定于第三漂洗槽6中漂洗7s即得產(chǎn)品。

參閱圖8，圖8是本實施例中鈦種植體酸蝕處理后的SEM圖（放大倍數(shù)為2000），鈦種植體產(chǎn)品表面形貌結(jié)構(gòu)均一，沒有出現(xiàn)局部氧化變色問題。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明的鈦種植體的酸蝕裝置設(shè)置了超聲清洗槽和多個漂洗槽，實現(xiàn)了對酸蝕后鈦種植體的連續(xù)處理，操作方便，工作效率高，容易維護(hù)且能夠?qū)崿F(xiàn)鈦種植體的批量生產(chǎn)；

（2）本發(fā)明的鈦種植體的酸蝕裝置在槽體中設(shè)置了懸掛臂，結(jié)構(gòu)簡單，可用于將鈦種植體固定于槽體，方便鈦種植體在槽體中的固定和取出；

（3）本發(fā)明的酸蝕槽體采用耐腐蝕性材料制成，不易變形且耐腐蝕性好，槽體局部設(shè)置擋水條、加強筋及密封，避免了設(shè)備使用過程中的跑、冒、滴、漏，增加了設(shè)備使用壽命及穩(wěn)定性；

（4）本發(fā)明的鈦種植體的酸蝕裝置在酸蝕槽與漂洗槽內(nèi)設(shè)置有鼓泡管，提高了酸蝕和漂洗效率；同時在酸蝕槽上方設(shè)置了抽風(fēng)罩并設(shè)置了調(diào)風(fēng)閥門，可根據(jù)酸蝕液的揮發(fā)情況調(diào)節(jié)抽風(fēng)罩中風(fēng)速大小，有效避免酸蝕液蒸汽揮發(fā)造成空氣污染；

（5）本發(fā)明的鈦種植體的酸蝕工藝，對產(chǎn)品酸蝕后進(jìn)行漂洗和超聲清洗，通過對槽體進(jìn)水速率和超聲波清洗槽超聲功率和頻率的參數(shù)設(shè)置，有效解決了產(chǎn)品經(jīng)酸蝕處理后表面局部氧化變色及污漬殘留問題。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)該指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。