本發(fā)明涉及烘干消毒裝置領(lǐng)域，特別是一種用于芯/型砂的紅外線烘干裝置。

背景技術(shù)：

芯/型砂是鑄造生產(chǎn)中常用的耗材，在鑄造前尤其是在做精密儀器鑄造前需要充分干燥。目前，芯/型砂常用的干燥方法是在烘干或曬干，這種方法效率較低，需要較長時間才能將物料干燥，并且會受到環(huán)境的影響。烘干過程需要耗費較大的能量，費時而且效率低；在曬干物料的過程中，難免會被外界帶有的雜質(zhì)污染，影響物料的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種用于芯/型砂的節(jié)能、高效的紅外線烘干裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種型/芯砂紅外烘干裝置，包外殼，其特征在于：所述外殼上設(shè)有進料口和出料口，外殼內(nèi)設(shè)有折線型的傳送裝置，傳送裝置的兩端分別與進料口和出料口相連；

所述的外殼內(nèi)設(shè)有紅外線加熱器，紅外線加熱器與傳送裝置的一段對應(yīng)設(shè)置，使得紅外線加熱器發(fā)出的遠紅外線能照射到與其對應(yīng)的傳送裝置的一段上；

所述的外殼底部設(shè)置有鼓風(fēng)裝置。

進一步地，所述紅外線加熱器的數(shù)量至少有兩個。

進一步地，所述紅外線加熱器通過固定裝置固定連接于外殼的頂部。

進一步地，所述紅外線加熱器的下表面與折線型傳送裝置之間的距離為3~20cm。

進一步地，所述型/芯砂紅外烘干裝置還包括控制裝置，所述控制裝置與紅外線加熱器及鼓風(fēng)裝置連接，用于控制紅外線加熱器的加熱及鼓風(fēng)裝置鼓風(fēng)功能的開啟/關(guān)閉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備的有益效果為：

本發(fā)明提供的一種型/芯砂紅外烘干裝置，采用紅外干燥技術(shù)，通過折線型傳送裝置的設(shè)置可以有效增加烘干裝置內(nèi)的利用空間，近距離的紅外線加熱器加熱可以高效的對型/芯砂物料進行干燥，并獲得高效率高均勻性的加熱，進而獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品；而且具有穿透力，能內(nèi)外同時加熱，不需熱傳介質(zhì)傳遞，熱效率良好，溫度控制容易、且升溫迅速，并較具安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

如圖1所示的一種型/芯砂紅外烘干裝置，包外殼7，其特征在于：所述外殼7上設(shè)有進料口3和出料口4，外殼7內(nèi)設(shè)有折線型的傳送裝置1，傳送裝置1的兩端分別與進料口3和出料口4相連；所述的外殼7內(nèi)設(shè)有紅外線加熱器2，紅外線加熱器2與傳送裝置1的一段對應(yīng)設(shè)置，使得紅外線加熱器2發(fā)出的遠紅外線能照射到與其對應(yīng)的傳送裝置2的一段上；所述的外殼7底部設(shè)置有鼓風(fēng)裝置5。

進一步地，所述紅外線加熱器2的數(shù)量至少有兩個；所述紅外線加熱器2通過固定裝置6固定連接于外殼7的頂部；所述紅外線加熱器2的下表面與折線型傳送裝置1之間的距離為3~20cm；所述型/芯砂紅外烘干裝置還包括控制裝置，所述控制裝置與紅外線加熱器2及鼓風(fēng)裝置5連接，用于控制紅外線加熱器2的加熱及鼓風(fēng)裝置5鼓風(fēng)功能的開啟/關(guān)閉。

本發(fā)明提供的一種型/芯砂紅外烘干裝置，采用紅外干燥技術(shù)，通過折線型傳送裝置1的設(shè)置可以有效增加烘干裝置內(nèi)的利用空間，近距離的紅外線加熱器2加熱可以高效的對型/芯砂物料進行干燥，并獲得高效率高均勻性的加熱，進而獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品；而且具有穿透力，能內(nèi)外同時加熱，不需熱傳介質(zhì)傳遞，熱效率良好，溫度控制容易、且升溫迅速，并較具安全性。