本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種前缸體鑄造工藝。

背景技術(shù)：

發(fā)動機的前缸體鑄造水平是衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一，目前的燃油發(fā)動機前缸體鑄造工藝存在勞動強度大，原材料消耗量大等缺點。不僅鑄造工序較多，影響產(chǎn)能，同時鑄件重量偏重，廢品率較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種發(fā)動機前缸體鑄造工藝，加工制作工藝簡單。

本發(fā)明提供的發(fā)動機前缸體鑄造工藝，包括以下步驟 ：

a、原材料檢驗：檢查原材料化學(xué)成分和針孔度；

b、熔煉：將原材料化成鋁液，并檢查合金液的化學(xué)成分和機械性能；

c、壓鑄：將鋁液壓鑄成前缸體胚體，并檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量；

d、整理：去除前缸體胚體的飛邊和毛刺；

e、熱處理：將產(chǎn)品裝進熱處理爐進行熱處理，檢查記錄紙上的參數(shù)是否滿足工藝要求，檢驗產(chǎn)品的硬度，合格產(chǎn)品移至下一工位；

f、拋丸：將產(chǎn)品掛在吊架上進行拋丸，制成成品，并檢查成品色差是否一致；

g、成品檢驗：檢查成品是否符合各項指標(biāo)。

進一步地，在熔煉過程中，原材料分為新料和回爐料，新料和回爐料的比例為6:4。

進一步地，所述熔煉溫度至少為730°。

本發(fā)明提供的發(fā)動機前缸體鑄造工藝，其有益效果在于，克服了現(xiàn)有技術(shù)加工工藝中工序較多，工作量大的問題，提高了生產(chǎn)效率 ；原材料利用率高，降低了生產(chǎn)成本 ；鑄造出的成品前缸體鑄件環(huán)保實用，大大降低了勞動強度。

具體實施方式

本實施例的發(fā)動機前缸體鑄造工藝，包括以下步驟 ，1、原材料進廠檢驗：檢查原材料化學(xué)成分和針孔度，檢驗合格移至庫房，確保有塑料罩防塵，有合格牌標(biāo)識。2、熔煉：將原材料化成鋁液，新料和回爐料比例為6:4，檢查合金液的化學(xué)成分和機械性能,3、壓鑄：壓鑄前缸體產(chǎn)品，檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，合格產(chǎn)品移至下一工位。4、整理：去除產(chǎn)品的飛邊、毛刺等，檢查產(chǎn)品清整情況，合格產(chǎn)品移至下一工位。5、熱處理：將產(chǎn)品裝進熱處理爐進行熱處理，檢查記錄紙上的參數(shù)是否滿足工藝要求，檢驗產(chǎn)品的硬度，合格產(chǎn)品移至下一工位；6、拋丸：將產(chǎn)品掛在吊架上按工藝要求進行拋丸，檢查產(chǎn)品表面色差是否一致，合格產(chǎn)品移至下一工位。7、裝箱：按工藝要求的位置和數(shù)量進行裝框，檢查產(chǎn)品的擺放位置及數(shù)量是否正確，將合格產(chǎn)品移到庫房。8、成品檢驗：檢查產(chǎn)品檢測報告是否齊全，產(chǎn)品外觀是否滿足顧客要求，每個周轉(zhuǎn)箱內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量是否正確。9、入庫：將產(chǎn)品放在指定的位置。10、出庫檢驗：檢查產(chǎn)品的外觀是否滿足顧客要求，檢查產(chǎn)品批次是否正確，檢查拉棒與樣錠是否準(zhǔn)備好，爐號是否正確，檢查出庫數(shù)量與定單數(shù)量是否正確。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。