本發(fā)明屬于IF鋼生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種IF鋼中鋁含量的穩(wěn)定控制方法。
背景技術(shù)：
：近年來，雖然中國鋼產(chǎn)量居世界第一，但國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)品的加工及其使用性能的穩(wěn)定性與先進(jìn)國家仍存在不小的差距。究其原因，除與鋼鐵產(chǎn)品的潔凈度有關(guān)外，還與鋼鐵產(chǎn)品的成分精度控制較差以及由此引起的性能波動(dòng)較大密切相關(guān)。隨著精密儀器、汽車以及特種行業(yè)的發(fā)展，要求鋼鐵產(chǎn)品性能具有良好的穩(wěn)定性。因此，如何穩(wěn)定控制產(chǎn)品成分，對(duì)于產(chǎn)品成分以及性能的穩(wěn)定控制具有重要的作用。鋼鐵產(chǎn)品中最易氧化的元素為鋁，鋼中的鋁在精煉或連鑄過程中均易被鋼水中、熔渣中以及空氣中的氧所氧化，導(dǎo)致其在產(chǎn)品中的成分不能穩(wěn)定控制以及鋼中Al2O3夾雜物含量增加，潔凈度降低，鋼質(zhì)變差；同時(shí)鋼中鋁元素的大量燒損導(dǎo)致合金損失大，成品成分不滿足鋼種要求而帶來的鋼種改判。[Als]燒損主要是由于鋼中的[Als]與鋼包渣中的FeO或MnO以及鋼水中的[O]或空氣中的O2發(fā)生了如下氧化反應(yīng)：3(MnO)+2[Al]＝3[Mn]+(Al2O3)(1)3(FeO)+2[Al]＝3[Fe]+(Al2O3)(2)3[O]+2[Al]＝(Al2O3)(3)尤其是在生產(chǎn)汽車面板鋼以及汽車結(jié)構(gòu)用鋼等高端品種鋼時(shí)，對(duì)于鋼中夾雜物，尤其是Al2O3夾雜物的要求極高，因?yàn)榇貭畹母呷埸c(diǎn)、高硬度的Al2O3夾雜物在冷軋過程中易形成表面缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，因此，穩(wěn)定控制鋼中鋁的過程收得率，降低其燒損，對(duì)于穩(wěn)定汽車面板鋼等高品質(zhì)鋼的性能，提高其潔凈度具有重要作用。申請(qǐng)?zhí)枮椤?01010559160.1”，發(fā)明名稱為“鋼中鋁成分的控制方法”，公開了一種在電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼過程用鋁對(duì)鋼水脫氧并結(jié)合LF精煉工序過程鋼包渣改制工藝，實(shí)現(xiàn)了脫氧鋼中鋁的穩(wěn)定控制，該技術(shù)應(yīng)用于脫氧鋼，在轉(zhuǎn)爐出鋼過程即將鋼水中的氧以及鋼包渣中的氧去除，這對(duì)于后期精煉、連鑄過程鋼中鋁的穩(wěn)定控制具有重要幫助，而本技術(shù)針對(duì)的是IF鋼等預(yù)脫氧鋼，在轉(zhuǎn)爐出鋼不對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧。李勇強(qiáng)，減少鋼中酸溶鋁燒損的措施及效果，河南冶金，2013(21)2：39～42，該文獻(xiàn)介紹了一種通過LF白渣精煉以及連鑄保護(hù)渣成分的優(yōu)化、提高連鑄自動(dòng)開澆率等技術(shù)措施，降低了鋼中鋁的燒損。該文獻(xiàn)是在精煉前期對(duì)鋼水進(jìn)行完全脫氧，適用于脫氧鋼?？梢?，現(xiàn)有技術(shù)均是單工序的或部分工序的控制技術(shù)，未從全工藝流程進(jìn)行研究。因此，開發(fā)一種可用于高品質(zhì)IF鋼中鋁含量的穩(wěn)定控制，降低精煉-連鑄過程鋁的燒損，提高產(chǎn)品潔凈度的方法是十分必要的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種IF鋼中鋁含量的穩(wěn)定控制方法。一種IF鋼中鋁含量的穩(wěn)定控制方法，具體包括如下步驟：a、轉(zhuǎn)爐工序：在冶煉前、中期，向轉(zhuǎn)爐中加入冷卻劑；轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)向爐內(nèi)加入4～6kg/t鋼的高鎂石灰和1～3kg/t鋼的改質(zhì)劑稠渣處理2～4min后，出鋼，確保鋼包凈空400～600mm；吹煉結(jié)束至出鋼進(jìn)行底吹氬氣1～3min，單磚流量為60～80Nm3/h；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制C為0.06～0.08wt％，終點(diǎn)鋼渣中TFe為10～18wt％；轉(zhuǎn)爐出鋼后向鋼包中加入1～4kg/t鋼的活性石灰和1～4kg/t鋼的調(diào)渣劑；出鋼后轉(zhuǎn)爐下渣量控制在鋼包渣厚≤60mm；b、LF爐精煉：鋼水到達(dá)處理位，加入1～3kg/t鋼的活性石灰和1～3kg/t鋼的調(diào)渣劑；鋼包底吹氬氣，氬氣流量為400～800NL/min；加熱過程中防止鋼水裸露；c、RH精煉：RH處理全程鋼包底吹氬氣；RH處理結(jié)束后，向鋼包表面加入1～2kg/t鋼的調(diào)渣劑，調(diào)渣后鋼包渣中氧化鐵≤2wt％，CaO與Al2O3的質(zhì)量比為1.0～2.0:1，Al2O3為20～40wt％，SiO2≤15wt％；d、板坯連鑄：連鑄采用改進(jìn)型長(zhǎng)水口進(jìn)行保護(hù)澆鑄；大包到中間包采用長(zhǎng)水口和保護(hù)套管，長(zhǎng)水口吹氬+密封圈；大包開澆前先套長(zhǎng)水口，禁止敞澆；澆注過程中中間包鋼液重量保持在20t以上；連鑄過程加入中間包覆蓋劑；其中，所述改進(jìn)型長(zhǎng)水口為雙氬封水口；所述中間包覆蓋劑為鋁酸鈣系中包覆蓋劑和蛭石。上述一種IF鋼中鋁含量的穩(wěn)定控制方法，其中a步驟中冷卻劑為含鐵渣鋼。上述一種IF鋼中鋁含量的穩(wěn)定控制方法，其中所述調(diào)渣劑由以下重量百分比成分組成：Al2O325％～45％、CaO25～45％、MAl13～30％、MgO5～10％，F(xiàn)eO＜3％，P＜0.10％，S＜0.15％，余量為不可避免的雜質(zhì)。上述一種IF鋼中鋁含量的穩(wěn)定控制方法，其中d步驟所述中間包覆蓋劑加入方式為：中包開澆第一爐一次性加入500～800kg鋁酸鈣系中包覆蓋劑；開澆第二爐開始，加入20～60kg的蛭石。進(jìn)一步的，上述一種IF鋼中鋁含量的穩(wěn)定控制方法，其中d步驟中所述鋁酸鈣系中包覆蓋劑由以下重量百分比成分組成：CaO：25～40％，SiO2≤6％，MgO≤5％，Al2O3：20～35％，S≤0.5％，TFe≤2％，水分≤0.5％，余量為不可避免的雜質(zhì)；其中CaO與Al2O3的質(zhì)量比為1.0～2.0:1。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種低成本、穩(wěn)定性好的IF鋼中鋁含量穩(wěn)定控制的生產(chǎn)方法，該技術(shù)采用的工藝流程為：轉(zhuǎn)爐控制-LF精煉-RH-CC連鑄。通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐控制參數(shù)；轉(zhuǎn)爐出鋼與LF精煉、RH精煉分布調(diào)渣的工藝，將鋼包頂渣成分調(diào)整到合適的范圍，以及制定適宜于IF鋼的連鑄保護(hù)澆注技術(shù)等工藝技術(shù)的綜合運(yùn)用，降低了RH出站-連鑄IF鋼中鋁的燒損，RH出站-連鑄IF鋼中鋁的燒損由0.012％降低到0.003％以內(nèi)，冷軋表面缺陷率由1.36％降低到0.4％。本技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于穩(wěn)定汽車板等高品質(zhì)鋼中鋁含量，降低冷軋表面缺陷以及穩(wěn)定產(chǎn)品性能具有重要作用。本方法簡(jiǎn)單、易操作，生產(chǎn)成本低，適宜于大生產(chǎn)。具體實(shí)施方式一種IF鋼中鋁含量的穩(wěn)定控制方法，具體包括如下步驟：a、轉(zhuǎn)爐工序：優(yōu)化冷卻劑加入工藝：在冶煉前、中期，向轉(zhuǎn)爐中加入冷卻劑；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)調(diào)渣要求：轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)向爐內(nèi)加入4～6kg/t鋼的高鎂石灰和1～3kg/t鋼的改質(zhì)劑稠渣處理2～4min后，出鋼，確保鋼包凈空400～600mm；吹煉結(jié)束至出鋼進(jìn)行底吹氬氣1～3min，單磚流量為60～80Nm3/h；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制：轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制C為0.06～0.08wt％，終點(diǎn)鋼渣中TFe為10～18wt％；出鋼后罐內(nèi)渣改質(zhì)要求：轉(zhuǎn)爐出鋼后向鋼包中加入1～4kg/t鋼的活性石灰(即生石灰)和1～4kg/t鋼的調(diào)渣劑；出鋼后轉(zhuǎn)爐下渣量控制在鋼包渣厚≤60mm；其中，所述冷卻劑為廢鋼等含鐵物料，其加入量根據(jù)轉(zhuǎn)爐入爐溫度來定，一般加入量在0～80kg/t鋼；高鎂石灰的主要化學(xué)成分為MgCO3，一般在轉(zhuǎn)爐出鋼稠渣時(shí)使用，可用部分碳酸鈣代替；改質(zhì)劑的主要化學(xué)成分為：CaO40～70wt％，Al2O320～40wt％，P≤0.1wt％，S≤0.1wt％；單磚流量是指每塊透氣磚通過低吹氣體的流量；b、LF爐精煉：鋼水到達(dá)處理位，加入1～3kg/t鋼的活性石灰和1～3kg/t鋼的調(diào)渣劑；鋼包底吹氬氣，氬氣流量為400～800NL/min；加熱過程中防止鋼水裸露；c、RH精煉：RH處理全程鋼包底吹氬氣，其氬氣流量以剛吹開鋼包渣面為準(zhǔn)，一般為50～200NL/min；RH處理結(jié)束后，向鋼包表面加入1～2kg/t鋼的調(diào)渣劑，調(diào)渣后鋼包渣中氧化鐵≤2wt％，CaO與Al2O3的質(zhì)量比為1.0～2.0:1，Al2O3為20～40wt％，SiO2≤15wt％；d、板坯連鑄：連鑄采用改進(jìn)型長(zhǎng)水口進(jìn)行保護(hù)澆鑄；大包到中間包采用長(zhǎng)水口和保護(hù)套管，長(zhǎng)水口吹氬+密封圈；大包開澆前先套長(zhǎng)水口，禁止敞澆；澆注過程中中間包鋼液重量保持在20t以上；連鑄過程加入中間包覆蓋劑；其中，所述改進(jìn)型長(zhǎng)水口為雙氬封水口；所述中間包覆蓋劑為鋁酸鈣系中包覆蓋劑和蛭石。上述一種IF鋼中鋁含量的穩(wěn)定控制方法，其中a步驟中冷卻劑為含鐵渣鋼。上述一種IF鋼中鋁含量的穩(wěn)定控制方法，其中所述調(diào)渣劑由以下重量百分比成分組成：Al2O325％～45％、CaO25～45％、MAl(即金屬鋁)13～30％、MgO5～10％，F(xiàn)eO＜3％，P＜0.10％，S＜0.15％，余量為不可避免的雜質(zhì)；其中，CaO/Al2O3的比值范圍優(yōu)選為12CaO·7Al2O3～3CaO·Al2O3的低熔點(diǎn)區(qū)域內(nèi)，確保輔料加入到鋼液后形成的渣滴位于低熔點(diǎn)區(qū)域內(nèi)，有利于渣滴的聚集、長(zhǎng)大、上浮。上述一種IF鋼中鋁含量的穩(wěn)定控制方法，其中d步驟所述中間包覆蓋劑加入方式為：中包開澆第一爐一次性加入500～800kg鋁酸鈣系中包覆蓋劑；開澆第二爐開始，根據(jù)中包覆蓋情況，加入20～60kg的蛭石到中間包覆蓋劑薄弱的地方。進(jìn)一步的，上述一種IF鋼中鋁含量的穩(wěn)定控制方法，其中d步驟中所述鋁酸鈣系中間包覆蓋劑由以下重量百分比成分組成：CaO：25～40％，SiO2≤6％，MgO≤5％，Al2O3：20～35％，S≤0.5％，TFe≤2％，水分≤0.5％，余量為不可避免的雜質(zhì)；其中CaO與Al2O3的質(zhì)量比為1.0～2.0:1。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例1(1)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)調(diào)渣要求：優(yōu)化冷卻劑加入工藝：在冶煉前、中期，向轉(zhuǎn)爐中加入冷卻劑；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)調(diào)渣要求：轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)向爐內(nèi)加入4～6kg/t鋼的高鎂石灰和1～3kg/t鋼的改質(zhì)劑稠渣處理2～4min后，出鋼，確保鋼包凈空400～600mm；吹煉結(jié)束至出鋼進(jìn)行底吹氬氣1～3min，單磚流量為60～80Nm3/h；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制：轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制C為0.06～0.08wt％，終點(diǎn)鋼渣中TFe為10～18wt％；出鋼后罐內(nèi)渣改質(zhì)要求：轉(zhuǎn)爐出鋼后向鋼包中加入1～4kg/t鋼的活性石灰(即生石灰)和1～4kg/t鋼的調(diào)渣劑；出鋼后轉(zhuǎn)爐下渣量控制在鋼包渣厚≤60mm；表1轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)調(diào)渣要求表2轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制及出鋼后罐內(nèi)渣改質(zhì)要求(2)LF過程控制：鋼水到達(dá)處理位，加入1～3kg/t鋼的活性石灰和1～3kg/t鋼的調(diào)渣劑；鋼包底吹氬氣，氬氣流量為400～800NL/min；加熱過程中防止鋼水裸露；表3LF過程控制熔煉號(hào)活性石灰/(kg/t鋼)調(diào)渣劑(kg/t鋼)吹氬流量(NL/min)13.01.080021.01.540032.03.060041.51.5500(3)RH過程控制：RH處理全程鋼包底吹氬氣，其氬氣流量以剛吹開鋼包渣面為準(zhǔn)；RH處理結(jié)束后，向鋼包表面加入1～2kg/t鋼的調(diào)渣劑，調(diào)渣后鋼包渣中氧化鐵≤2wt％，CaO與Al2O3的質(zhì)量比為1.0～2.0:1，Al2O3為20～40wt％，SiO2≤15wt％；表4RH處理結(jié)束鋼包渣改制情況熔煉號(hào)調(diào)渣劑(kg/t鋼)FeO/wt％11.01.022.00.931.51.641.01.2(4)連鑄過程控制：連鑄采用改進(jìn)型長(zhǎng)水口進(jìn)行保護(hù)澆鑄；大包到中間包采用長(zhǎng)水口和保護(hù)套管，長(zhǎng)水口吹氬+密封圈；大包開澆前先套長(zhǎng)水口，禁止敞澆；澆注過程中中間包鋼液重量保持在20t以上；連鑄過程加入鋁酸鈣系中間包覆蓋劑，并在第二爐開始根據(jù)渣覆蓋情況加入蛭石進(jìn)行覆蓋，以防止中間包內(nèi)鋼水裸露。表5連鑄過程控制熔煉號(hào)中包間覆蓋劑(kg/爐)蛭石(kg/爐)中包第1爐700不加中包第2爐不加20中包第3爐不加30中包第4爐不加50(5)產(chǎn)品成分對(duì)比：通過采用ICP光譜高精度分析儀器以及出廠冷軋表面缺陷檢測(cè)，結(jié)果如下表所示：表6成品IF鋼中性能對(duì)比/％熔煉號(hào)鋁燒損/％冷軋表面缺陷率/％10.00260.3820.00230.2130.00190.3040.00220.34對(duì)比10.01251.36對(duì)比20.01301.40從表6中可以看出：采用本發(fā)明方法可以降低RH出站-連鑄IF鋼中鋁的燒損，RH出站-連鑄IF鋼中鋁的燒損由現(xiàn)有技術(shù)(對(duì)比1和對(duì)比2)的0.012％以上降低到0.003％以下，冷軋表面缺陷率也從現(xiàn)有技術(shù)的1.36％以上降低到0.4％以下。當(dāng)前第1頁1 2 3