本發(fā)明涉及圓片刀領域，具體地說是涉及一種用于圓片刀加工的固定裝置。

背景技術：

圓片刀，又稱圓盤刀，在機械領域常用于打磨、切割等工作，具有廣泛的用途與市場。由于圓片刀的厚度很薄，在對其表面進行加工時，很難對圓片刀進行夾持固定，使得經過使用后稍有受損、但經過磨削處理后又能再次使用的圓片刀也難以再次加工、重復使用，因此導致圓片刀的報廢率大，浪費資源與成本。

技術實現要素：

本發(fā)明提出一種用于圓片刀加工的固定裝置，以解決現有技術中難以對圓片刀進行夾持穩(wěn)固的問題，實現方便的對圓片刀進行固定、從而對其進行加工，同時對加工過程進行降溫的目的。

本發(fā)明通過下述技術方案實現：

一種用于圓片刀加工的固定裝置，包括底座、真空吸盤、吹風裝置，所述真空吸盤固定在底座之上，真空吸盤的吸盤端朝上，吸氣口連接至底座內部的通氣管，所述通氣管從底座側面穿出、最終連接至真空泵；所述吹風裝置嵌于底座上表面，吹風裝置與設置在底座內部的電源電連接；所述底座的底部還固定有螺釘。

針對現有技術中難以對圓片刀進行夾持穩(wěn)固，導致難以對圓片刀進行再次加工、重復利用的問題，本發(fā)明提出一種用于圓片刀加工的固定裝置，在底座上設置真空吸盤，利用真空吸盤的吸附力對圓片刀進行固定。真空吸盤對于平面具有強力的吸附力，對于圓片刀而言，現有的夾具均與刀面點接觸，容易導致在夾持部位損壞圓片刀，而本發(fā)明中的真空吸盤采用面接觸方式，對上方的圓片刀整體吸附，利用大氣壓強將圓片刀固定在真空吸盤上，其固定能力牢固可靠。所述真空吸盤的吸盤端朝上，從而其吸氣口向下設置。所述底座內設置有通氣管，通氣管的一端與真空吸盤的吸氣口連通，另一端從底座側面穿出，避免干擾底座下部的連接。從底座側面穿出的通氣管長度不限，最終連通至真空泵，從而方便的通過真空泵抽吸真空吸盤內的空氣，確保真空吸盤內的負壓能夠對圓片刀進行穩(wěn)定持久的固定。由于圓片刀在再次加工處理過程中基本都需要進行磨削加工，磨削過程產生大量熱量，真空吸盤長期處于高溫環(huán)境下存在失效老化的風險，因此在底座上表面嵌入吹風裝置，并通過設置在底座內部的電源對吹風裝置供電，從而對底座之上進行吹風散熱，即是對真空吸盤、及其上部吸附的圓片刀進行散熱降溫，以此降低磨削加工時的溫度，提高本發(fā)明的使用壽命。優(yōu)選的，所述真空吸盤選用耐高溫性能良好的橡膠吸盤，能夠更加提高本發(fā)明的耐熱性能，延長真空吸盤的使用壽命。此外，所述底座的底部還固定有螺釘，利用底座底部的螺釘，從而可以方便的將底座安裝固定在機床上，進行磨削或其他加工工作，確保加工過程中底座的穩(wěn)固。

進一步的，所述吹風裝置具有N個，且N個吹風裝置均勻的嵌在底座上表面，其中N為大于等于2的正整數。由于本發(fā)明中底座內部設置有通氣管，因此無法使用一個吹風裝置占滿底座上表面，故而設置大于等于兩個的均勻分布的吹風裝置，以確保吹風散熱的均勻性，同時多個吹風裝置能夠提高散熱效率。

進一步的，所述吹風裝置為電風扇。電風扇結構簡單、便于設置與操作。

進一步的，所述吹風裝置的出風口設置濾網，所述濾網的上表面與底座上表面處于相同水平面上。使用濾網避免對圓片刀的磨削加工過程中，所產生的廢屑進入吹風裝置內部，影響吹風裝置的正常使用。濾網的上表面與底座上表面處于相同水平面上，使得底座上表面沒有凹陷與凸起，處于平面狀態(tài)，便于底座上部的真空吸盤的安裝。

進一步的，所述電源為蓄電池。使用蓄電池環(huán)保節(jié)能，重復充電使用以提高本發(fā)明的使用壽命。

本發(fā)明與現有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種用于圓片刀加工的固定裝置，在底座上設置真空吸盤，底座內設置有通氣管，通氣管的一端與真空吸盤的吸氣口連通，另一端從底座側面穿出連通至真空泵，從而方便的通過真空泵抽吸真空吸盤內的空氣，利用真空吸盤的吸附力對圓片刀進行固定，確保真空吸盤內的負壓能夠對圓片刀進行穩(wěn)定持久的固定；

2、本發(fā)明一種用于圓片刀加工的固定裝置，在底座上表面嵌入吹風裝置，并通過設置在底座內部的電源對吹風裝置供電，從而對底座之上進行吹風散熱，即是對真空吸盤、及其上部吸附的圓片刀進行散熱降溫，以此降低磨削加工時的溫度，提高本發(fā)明的使用壽命；

3、本發(fā)明一種用于圓片刀加工的固定裝置，底座的底部還固定有螺釘，利用底座底部的螺釘，從而可以方便的將底座安裝固定在機床上，進行磨削或其他加工工作，確保加工過程中底座的穩(wěn)固。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1本發(fā)明一個具體實施例的結構示意圖。

其中：1-底座，2-真空吸盤，21-吸盤端，22-吸氣口，3-吹風裝置，4-通氣管，5-真空泵，6-電源，7-螺釘，8-濾網。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

如圖1所示的一種用于圓片刀加工的固定裝置，包括底座1、真空吸盤2、吹風裝置3，所述真空吸盤2固定在底座1之上，真空吸盤2的吸盤端21朝上，吸氣口22連接至底座1內部的通氣管4，所述通氣管4從底座1側面穿出、最終連接至真空泵5；所述吹風裝置3嵌于底座1上表面，吹風裝置3與設置在底座1內部的電源6電連接；所述底座1的底部還固定有螺釘7；所述吹風裝置3具有兩個，且兩個吹風裝置3對稱分布在底座1上表面；所述吹風裝置3為電風扇；所述吹風裝置3的出風口設置濾網8，所述濾網8的上表面與底座1上表面處于相同水平面上；所述電源6為蓄電池。

本發(fā)明中的真空吸盤2采用面接觸方式，對上方的圓片刀整體吸附，利用大氣壓強將圓片刀固定在真空吸盤2上，其固定能力牢固可靠。所述真空吸盤2的吸盤端21朝上，從而其吸氣口22向下設置。所述底座1內設置有通氣管4，通氣管4的一端與真空吸盤2的吸氣口22連通，另一端從底座1側面穿出，避免干擾底座1下部的連接。從底座1側面穿出的通氣管4長度不限，最終連通至真空泵5，從而方便的通過真空泵5抽吸真空吸盤2內的空氣，確保真空吸盤2內的負壓能夠對圓片刀進行穩(wěn)定持久的固定。在底座1上表面嵌入吹風裝置3，并通過設置在底座1內部的電源6對吹風裝置3供電，從而對底座1之上進行吹風散熱，即是對真空吸盤2、及其上部吸附的圓片刀進行散熱降溫，以此降低磨削加工時的溫度，提高本發(fā)明的使用壽命。優(yōu)選的，所述真空吸盤2選用耐高溫性能良好的橡膠吸盤，能夠更加提高本發(fā)明的耐熱性能，延長真空吸盤2的使用壽命。此外，所述底座1的底部還固定有螺釘7，利用底座1底部的螺釘7，從而可以方便的將底座1安裝固定在機床上，進行磨削或其他加工工作，確保加工過程中底座1的穩(wěn)固。

所述吹風裝置3的出風口設置濾網8，所述濾網8的上表面與底座1上表面處于相同水平面上。使用濾網8避免對圓片刀的磨削加工過程中，所產生的廢屑進入吹風裝置3內部，影響吹風裝置3的正常使用。濾網8的上表面與底座1上表面處于相同水平面上，使得底座1上表面沒有凹陷與凸起，處于平面狀態(tài)，便于底座1上部的真空吸盤2的安裝。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。