本發(fā)明涉及水泵維修清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水泵葉輪清洗劑。
背景技術(shù)：
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水泵葉輪是離心泵中的重要組成部件，該葉輪在長期使用的過沖中會附著很多流體中的污染物質(zhì)，如水垢、繡等損傷葉輪的物質(zhì)，這些物質(zhì)如果不清洗的話長時(shí)間附著在也輪上會對葉輪造成嚴(yán)重的損害，久而久之就會影響葉輪的形狀和質(zhì)量，從而對水泵的正常工作造成影響，因此需要定期清洗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種清洗效果好，且能防止葉輪銹蝕的水泵葉輪清洗劑。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種水泵葉輪清洗劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：
白醋30-45份、菜籽油10-15份、飽和多元羧酸10-15份、活性白土10-15份、茶籽油8-10份、阻垢分散劑13-15份、玉米粉8-10份、熟米粉3-5份、成膜樹脂8-10份、香蕉水10-15份、草酸3-5份、粘土粉3-5份、三氯化鐵1-2份、蘇打粉1-2份、紅磷粉1-1.5份；
所述阻垢分散劑由下列質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的組分制備而成：
碳酸鈉40-45份；聚馬來酸酐20-25份；磷酸鹽10-15份；鋅鹽2-5份；聚丙烯酰胺5-8份；丙烯酸10-15份；茶籽粉8-10份；雙氧水20-25份；多氨基多醚基甲叉膦酸8-12份；
水泵葉輪清洗劑的制備方法包括如下步驟：
(1)將玉米粉和熟米粉加入活性白土、白醋和菜籽油，攪拌均勻后放入到冷凍室內(nèi)低溫冷凍至凝結(jié)狀態(tài)后取出，然后將茶籽油加溫至120-150℃后均勻澆灑在凝結(jié)的活性白土上，制得原料a；
(2)將草酸、粘土粉、三氯化鐵和蘇打粉與飽和多元羧酸混合，加溫至80-90℃后保持20分鐘后再加入阻垢分散劑、成膜樹脂和紅磷粉繼續(xù)升溫至100-110℃后停止升溫并保溫10-15分鐘后制得原料b；
(3)將香蕉水中加入原料a和原料b后用勻速攪拌機(jī)在45℃的恒溫條件下攪拌30-45分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為200轉(zhuǎn)/min；
(4)攪拌完成后清洗劑制作完成，使用時(shí)根據(jù)需要可以用清水進(jìn)行適當(dāng)稀釋；
上述阻垢分散劑的制備方法為：將所有原料混合后靜置3-5小時(shí)，然后加溫至60℃保持12min，然后用烘干機(jī)以110-115℃的溫度烘干，烘干至水含量為3-8％后粉碎成粉末狀即可；
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明清洗劑使用方便，使用時(shí)只需將清洗劑加入適量清水然后將葉輪放入清洗劑中浸泡10-15min，即可有效去除葉輪上附著的污物，并能防止因使用水性清洗劑引起的葉輪銹蝕，該清洗劑充分利用其原料的滲透潤濕和吸附作用，將附著在葉輪上的污物剝離下來，從而避免葉輪受損造成的損失。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種水泵葉輪清洗劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：
白醋30份、菜籽油10份、飽和多元羧酸10份、活性白土10份、茶籽油8份、阻垢分散劑13份、玉米粉8份、熟米粉3份、成膜樹脂8份、香蕉水10份、草酸3份、粘土粉3份、三氯化鐵1份、蘇打粉1份、紅磷粉1份；
所述阻垢分散劑由下列質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的組分制備而成：
碳酸鈉40份；聚馬來酸酐20份；磷酸鹽10份；鋅鹽2份；聚丙烯酰胺5份；丙烯酸10份；茶籽粉8份；雙氧水20份；多氨基多醚基甲叉膦酸8份；
水泵葉輪清洗劑的制備方法包括如下步驟：
(1)將玉米粉和熟米粉加入活性白土、白醋和菜籽油，攪拌均勻后放入到冷凍室內(nèi)低溫冷凍至凝結(jié)狀態(tài)后取出，然后將茶籽油加溫至120℃后均勻澆灑在凝結(jié)的活性白土上，制得原料a；
(2)將草酸、粘土粉、三氯化鐵和蘇打粉與飽和多元羧酸混合，加溫至80℃后保持20分鐘后再加入阻垢分散劑、成膜樹脂和紅磷粉繼續(xù)升溫至100℃后停止升溫并保溫10分鐘后制得原料b；
(3)將香蕉水中加入原料a和原料b后用勻速攪拌機(jī)在45℃的恒溫條件下攪拌30分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為200轉(zhuǎn)/min；
(4)攪拌完成后清洗劑制作完成，使用時(shí)根據(jù)需要可以用清水進(jìn)行適當(dāng)稀釋；
上述阻垢分散劑的制備方法為：將所有原料混合后靜置3小時(shí)，然后加溫至60℃保持12min，然后用烘干機(jī)以110℃的溫度烘干，烘干至水含量為3％后粉碎成粉末狀即可；
實(shí)施例2
一種水泵葉輪清洗劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：
白醋40份、菜籽油13份、飽和多元羧酸13份、活性白土13份、茶籽油9份、阻垢分散劑14份、玉米粉9份、熟米粉4份、成膜樹脂9份、香蕉水13份、草酸4份、粘土粉4份、三氯化鐵1份、蘇打粉2份、紅磷粉1.5份；
所述阻垢分散劑由下列質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的組分制備而成：
碳酸鈉43份；聚馬來酸酐23份；磷酸鹽13份；鋅鹽4份；聚丙烯酰胺7份；丙烯酸12份；茶籽粉9份；雙氧水22份；多氨基多醚基甲叉膦酸10份；
水泵葉輪清洗劑的制備方法包括如下步驟：
(1)將玉米粉和熟米粉加入活性白土、白醋和菜籽油，攪拌均勻后放入到冷凍室內(nèi)低溫冷凍至凝結(jié)狀態(tài)后取出，然后將茶籽油加溫至130℃后均勻澆灑在凝結(jié)的活性白土上，制得原料a；
(2)將草酸、粘土粉、三氯化鐵和蘇打粉與飽和多元羧酸混合，加溫至85℃后保持20分鐘后再加入阻垢分散劑、成膜樹脂和紅磷粉繼續(xù)升溫至105℃后停止升溫并保溫103分鐘后制得原料b；
(3)將香蕉水中加入原料a和原料b后用勻速攪拌機(jī)在45℃的恒溫條件下攪拌40分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為200轉(zhuǎn)/min；
(4)攪拌完成后清洗劑制作完成，使用時(shí)根據(jù)需要可以用清水進(jìn)行適當(dāng)稀釋；
上述阻垢分散劑的制備方法為：將所有原料混合后靜置4小時(shí)，然后加溫至60℃保持12min，然后用烘干機(jī)以110℃的溫度烘干，烘干至水含量為5％后粉碎成粉末狀即可；
實(shí)施例3
一種水泵葉輪清洗劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：
白醋45份、菜籽油15份、飽和多元羧酸15份、活性白土15份、茶籽油10份、阻垢分散劑15份、玉米粉10份、熟米粉5份、成膜樹脂10份、香蕉水15份、草酸5份、粘土粉5份、三氯化鐵2份、蘇打粉2份、紅磷粉1.5份；
所述阻垢分散劑由下列質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)的組分制備而成：
碳酸鈉45份；聚馬來酸酐25份；磷酸鹽15份；鋅鹽5份；聚丙烯酰胺8份；丙烯酸15份；茶籽粉10份；雙氧水25份；多氨基多醚基甲叉膦酸12份；
水泵葉輪清洗劑的制備方法包括如下步驟：
(1)將玉米粉和熟米粉加入活性白土、白醋和菜籽油，攪拌均勻后放入到冷凍室內(nèi)低溫冷凍至凝結(jié)狀態(tài)后取出，然后將茶籽油加溫至150℃后均勻澆灑在凝結(jié)的活性白土上，制得原料a；
(2)將草酸、粘土粉、三氯化鐵和蘇打粉與飽和多元羧酸混合，加溫至90℃后保持20分鐘后再加入阻垢分散劑、成膜樹脂和紅磷粉繼續(xù)升溫至110℃后停止升溫并保溫15分鐘后制得原料b；
(3)將香蕉水中加入原料a和原料b后用勻速攪拌機(jī)在45℃的恒溫條件下攪拌45分鐘，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為200轉(zhuǎn)/min；
(4)攪拌完成后清洗劑制作完成，使用時(shí)根據(jù)需要可以用清水進(jìn)行適當(dāng)稀釋；
上述阻垢分散劑的制備方法為：將所有原料混合后靜置5小時(shí)，然后加溫至60℃保持12min，然后用烘干機(jī)以115℃的溫度烘干，烘干至水含量為8％后粉碎成粉末狀即可；
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。