本發(fā)明涉及一種低碳生產(chǎn)工藝方法。

背景技術(shù)：

煉鋼的主要任務(wù)是按所煉鋼種的質(zhì)量要求，調(diào)整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)，并使P、S、H、O、N等雜質(zhì)的含量降至允許限量之下。煉鋼過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后進(jìn)入爐渣中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種低碳生產(chǎn)工藝方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn)：

一種低碳生產(chǎn)工藝方法，利用C≤0.25%，S、P均≤0.035%、Cr≤0.15%、Ni≤0.20%、Cu≤0.15%、Si≤0.30%的廢鋼為原料，通過熔煉、連鑄、軋制得到每條重量為33.5kg的低碳鋼鋼條。

具體熔煉工藝及參數(shù)為：

1）先加含C和Mn較低的鋼材并在熔清過程中加生鐵，最終化學(xué)成分符合如下要求：

按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，C%: 0.15～0.25，Si%: 0.17～0.30、Cr%≤0.10～0.15，Ni%≤0.13～0.18、Cu≤0.15%，Mn%: 0.50～0.80，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余為Fe；

加生鐵過程中應(yīng)增加電流，使之電磁攪拌均勻化；

2）根據(jù)廢鋼氧化程度采用鋼包進(jìn)行二次脫氧；

3）出鋼溫度保證連鑄開澆溫度在1500度左右。

所述軋制工藝及參數(shù)為：

1）加熱速度不超過15mm/h，加熱溫度為1100-1300℃，高溫區(qū)停留時(shí)間不超過0.3小時(shí)，加熱時(shí)采用還原氣氛；

2）軋輥的準(zhǔn)備：一機(jī)架用扁鋼輥第5孔，出料60*88，二機(jī)架采用立-平-立孔系。

本發(fā)明一種低碳生產(chǎn)工藝方法，采用廢鋼為原料，通過對工藝的針對性調(diào)整和改近，所得60鋼的力學(xué)性能得到了明顯的改善。具體力學(xué)性能參見下表：

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種低碳生產(chǎn)工藝方法，利用C≤0.25%，S、P均≤0.035%、Cr≤0.15%、Ni≤0.20%、Cu≤0.15%、Si≤0.30%的廢鋼為原料，通過熔煉、連鑄、軋制得到每條重量為33.5kg的低碳鋼鋼條。

具體熔煉工藝及參數(shù)為：

1）先加含C和Mn較低的鋼材并在熔清過程中加生鐵，最終化學(xué)成分符合如下要求：

按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，C%: 0.15～0.25，Si%: 0.17～0.30、Cr%≤0.10～0.15，Ni%≤0.13～0.18、Cu≤0.15%，Mn%: 0.50～0.80，S%: ＜0.035，P%:＜0.035，其余為Fe；

加生鐵過程中應(yīng)增加電流，使之電磁攪拌均勻化；

2）根據(jù)廢鋼氧化程度采用鋼包進(jìn)行二次脫氧；

3）出鋼溫度保證連鑄開澆溫度在1500度左右。

所述軋制工藝及參數(shù)為：

1）加熱速度不超過15mm/h，加熱溫度為1100-1300℃，高溫區(qū)停留時(shí)間不超過0.3小時(shí)，加熱時(shí)采用還原氣氛；

2）軋輥的準(zhǔn)備：一機(jī)架用扁鋼輥第5孔，出料60*88，二機(jī)架采用立-平-立孔系。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。