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一種制造永磁電機(jī)外殼的方法與流程

文檔序號(hào):11839995閱讀:716來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及永磁電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種制造永磁電機(jī)外殼的方法。



背景技術(shù):

永磁電機(jī)外殼是電動(dòng)機(jī)重要的部分。電機(jī)外殼的質(zhì)量直接關(guān)系到永磁電機(jī)的使用壽命。現(xiàn)有的電機(jī)外殼,由于原料配方不合理,制造流程缺乏科學(xué)性,導(dǎo)致外殼的物理性能較差,在電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生裂紋,造成電機(jī)無(wú)法正常工作。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種科學(xué)合理的一種制造永磁電機(jī)外殼的方法。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)具體實(shí)現(xiàn):

一種制造永磁電機(jī)外殼的方法,包括如下步驟:

A、將原料加入中頻感應(yīng)爐中熔化,所述原料,由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成 : 8-10 份鋁、3-5 份銅、6-8份鋅、5-8 份鑭稀土、4-6份鈦、3-4份鉭、1-2 份鎢、4-5份鉑、2-5 份鎳、3-5份鈮、2-3 份鋯、3-5 份鉬、150-180 份鐵;

B、溫度升至 1420℃~ 1650℃,出爐澆鑄;

C、采用砂型澆鑄,澆鑄溫度為 1800℃~ 1860℃ ;

D、鑄件冷卻后,清砂打磨 ;

E、淬火處理,淬火溫度為 950℃~ 1050℃,保溫 1.5小時(shí)~ 2.5小時(shí)后出爐空冷;

F、回火處理,回火溫度為 650℃~ 750℃,保溫 2小時(shí)~2.5小時(shí)后出爐空冷。

進(jìn)一步地,所述原料由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成:-10 份鋁、3-5 份銅、7-8份鋅、6-8 份鑭稀土、5-6份鈦、3-4份鉭、1-2 份鎢、4-5份鉑、3-5 份鎳、4-5份鈮、2-3 份鋯、3-5 份鉬、160-180 份鐵。

進(jìn)一步地,所述原料由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成:9份鋁、4份銅、8份鋅、7份鑭稀土、5.5份鈦、3.5份鉭、1.5份鎢、4.5份鉑、3.5份鎳、4.5份鈮、2.5份鋯、3.5份鉬、170份鐵。

進(jìn)一步地,在步驟B中,溫度升至 1620℃,出爐澆鑄。

進(jìn)一步地,在步驟C中,澆鑄溫度為 1850℃.

進(jìn)一步地,在步驟E中,淬火溫度為 1000℃,保溫 2小時(shí)后出爐空冷。

進(jìn)一步地,在步驟F中,回火溫度為700℃,保溫 2小時(shí)后出爐空冷。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明所公開(kāi)的制造永磁電機(jī)外殼的方法,配方合理,有效提高永磁電機(jī)的機(jī)械性能,保證永磁電機(jī)的正常工作,延長(zhǎng)永磁電機(jī)的使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利進(jìn)行介紹:

一種制造永磁電機(jī)外殼的方法,包括如下步驟:

A、將原料加入中頻感應(yīng)爐中熔化,所述原料,由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成 : 8-10 份鋁、3-5 份銅、6-8份鋅、5-8 份鑭稀土、4-6份鈦、3-4份鉭、1-2 份鎢、4-5份鉑、2-5 份鎳、3-5份鈮、2-3 份鋯、3-5 份鉬、150-180 份鐵;

B、溫度升至 1420℃~ 1650℃,出爐澆鑄;

C、采用砂型澆鑄,澆鑄溫度為 1800℃~ 1860℃ ;

D、鑄件冷卻后,清砂打磨 ;

E、淬火處理,淬火溫度為 950℃~ 1050℃,保溫 1.5小時(shí)~ 2.5小時(shí)后出爐空冷;

F、回火處理,回火溫度為 650℃~ 750℃,保溫 2小時(shí)~2.5小時(shí)后出爐空冷。

進(jìn)一步地,所述原料由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成:-10 份鋁、3-5 份銅、7-8份鋅、6-8 份鑭稀土、5-6份鈦、3-4份鉭、1-2 份鎢、4-5份鉑、3-5 份鎳、4-5份鈮、2-3 份鋯、3-5 份鉬、160-180 份鐵。

進(jìn)一步地,所述原料由以下質(zhì)量百分比的原料配方組分組成:9份鋁、4份銅、8份鋅、7份鑭稀土、5.5份鈦、3.5份鉭、1.5份鎢、4.5份鉑、3.5份鎳、4.5份鈮、2.5份鋯、3.5份鉬、170份鐵。

進(jìn)一步地,在步驟B中,溫度升至 1620℃,出爐澆鑄。

進(jìn)一步地,在步驟C中,澆鑄溫度為 1850℃.

進(jìn)一步地,在步驟E中,淬火溫度為 1000℃,保溫 2小時(shí)后出爐空冷。

進(jìn)一步地,在步驟F中,回火溫度為700℃,保溫 2小時(shí)后出爐空冷。

最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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