本發(fā)明涉及生產(chǎn)連體砂芯的芯盒及其方法，尤其適用于有多個不連通內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的機床鑄件的鑄造生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

對于很多機床鑄件，例如，底座、滑鞍等，其內(nèi)腔結(jié)構(gòu)有多個互不連通的空腔，鑄造過程中，在制芯工序分別生產(chǎn)多個對應(yīng)鑄件空腔結(jié)構(gòu)的砂芯，在合箱工序依次將這些砂芯與鑄型進行裝配，裝配時需要在每個單獨的砂芯側(cè)面釘芯撐，起到固定砂芯的作用，澆注后芯撐與鑄件融合，單獨砂芯間的間距即是鑄件內(nèi)腔壁厚。但釘芯撐的過程很容易將砂芯上的型砂掉落到鑄型中，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾砂缺陷，同時也存在砂芯固定不牢，引起漂芯和發(fā)生嗆火等問題。除此以外，該生產(chǎn)方法，在制芯工序需要生產(chǎn)多個砂芯，在合箱工序需要多次裝配砂芯，嚴重制約了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種減少鑄件夾砂、漂芯和發(fā)生嗆火的質(zhì)量問題并提高鑄件的生產(chǎn)效率的用于生產(chǎn)連體砂芯的芯盒。

本發(fā)明提供一種用于生產(chǎn)連體砂芯的芯盒，包括：底板；與底板垂直連接的至少一個中間板；圍繞中間板與底板的周邊可拆卸連接的開合芯板；依次穿過至少一個中間板并與至少一個中間板可拆卸連接的芯骨。

根據(jù)本發(fā)明，至少一個中間板在底板上等間隔或不等間隔設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明，開合芯板通過卡緊裝置相互鎖定在底板的周圍。

根據(jù)本發(fā)明，卡緊裝置包括螺桿、對應(yīng)設(shè)置在相對的兩塊開合芯板上的供螺桿穿過的通孔、以及螺紋連接在螺桿上的螺母。

根據(jù)本發(fā)明，至少一個中間板中的每個包括與底板連接的中間板下部，以及與中間板下部可拆卸連接的中間板上部。

根據(jù)本發(fā)明，中間板下部與中間板上部的連接處設(shè)置有供芯骨穿過的通孔，通孔的一部分位于中間板下部上，另一部分位于中間板上部上。

根據(jù)本發(fā)明，芯盒還包括蓋板，蓋板可拆卸地蓋合于由開合芯板圍成的開口上。

本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)連體砂芯的方法，包括：提供與鑄件的材質(zhì)相同的芯骨；將芯骨依次穿過至少一個中間板；將開合芯板圍繞底板的周邊固定連接；向由開合芯板和底板圍成的腔體填充型砂；待型砂固化后拆卸開合芯板和中間板，得到帶有芯骨的連體砂芯。

根據(jù)本發(fā)明，還包括清理暴露在連體砂芯外部的芯骨的表面上的浮砂和涂料。

根據(jù)本發(fā)明，拆卸中間板的步驟包括，先拆下中間板的中間板上部，以暴露芯骨，再將帶有芯骨的連體砂芯從中間板的中間板下部拆下。

根據(jù)本發(fā)明，生產(chǎn)連體砂芯的方法用于如上述的芯盒。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的用于生產(chǎn)連體砂芯的芯盒在合箱過程中芯子整體固定，避免了現(xiàn)有技術(shù)中砂芯在澆注時晃動造成的嗆火問題；同時與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的用于生產(chǎn)連體砂芯的芯盒在合箱過程中減少了型腔內(nèi)部芯撐的使用，避免了由于芯子側(cè)面釘芯撐造成的夾砂問題。因此，鑄件缺陷大幅度減少。

此外，本發(fā)明的用于生產(chǎn)連體砂芯的芯盒及其方法使制芯整體效率大幅度提高，每連接一個芯子效率提升一倍；而且，合箱過程中，使用連體砂芯一次可以下多個芯子，合箱生產(chǎn)效率大幅度提高；因此，效率倍增。

總之，通過本發(fā)明的用于生產(chǎn)連體砂芯的芯盒及其方法，合箱生產(chǎn)效率大幅度提高，生產(chǎn)的鑄件嗆火、夾砂問題明顯改進。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的芯盒的一個實施例的分解示意圖。

圖2是本發(fā)明的芯盒的另一個實施例的分解示意圖。

圖3是本發(fā)明的連體砂芯的一個實施例的示意圖。

圖4是本發(fā)明的連體砂芯的另一個實施例的示意圖。

具體實施方式

參考附圖公開示出的實施例。然而，應(yīng)當(dāng)理解，所公開的實施例僅為可以以各種和替代形式顯示的實施例。附圖未必按比例繪制，并且可能放大或縮小一些特征來顯示特定部件的細節(jié)。所公開的具體結(jié)構(gòu)和功能性細節(jié)不應(yīng)解釋為限制，而是作為用于教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員如何實踐本公開的代表性基礎(chǔ)。

參照圖1至圖2，本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)連體砂芯的芯盒，包括：底板1；與底板1垂直連接的至少一個中間板20；圍繞中間板20與底板1的周邊可拆卸連接的開合芯板3；依次穿過至少一個中間板20并與至少一個中間板20可拆卸連接的芯骨5。至少一個中間板20在底板上等間隔或不等間隔設(shè)置。開合芯板3可以為兩種結(jié)構(gòu)，一種為直接形成砂芯結(jié)構(gòu)(見圖3)，另一種包括上部和下部結(jié)構(gòu)，下部形成砂芯結(jié)構(gòu)，上部形成砂芯芯頭結(jié)構(gòu)(如圖4所示)。本發(fā)明的用于生產(chǎn)連體砂芯的芯盒在合箱過程中連體砂芯的芯子整體由芯骨固定，避免了現(xiàn)有技術(shù)中砂芯在澆注時晃動造成的嗆火問題；同時與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的用于生產(chǎn)連體砂芯的芯盒在合箱過程中減少了型腔內(nèi)部芯撐的使用，減少了由于芯子側(cè)面釘芯撐造成的夾砂問題。因此，鑄件缺陷大幅度減少。

此外，本發(fā)明的用于生產(chǎn)連體砂芯的芯盒及其方法使制芯整體效率大幅度提高，每連接一個芯子效率提升一倍；而且，合箱過程中，使用連體砂芯一次可以下多個芯子，合箱生產(chǎn)效率大幅度提高；因此，效率倍增。

總之，通過本發(fā)明的用于生產(chǎn)連體砂芯的芯盒及其方法，合箱生產(chǎn)效率大幅度提高，生產(chǎn)的鑄件嗆火、夾砂及漂芯問題明顯改進。

參照圖1至圖2，開合芯板3通過卡緊裝置4相互鎖定在底板1的周圍?？ňo裝置4包括螺桿、對應(yīng)設(shè)置在相對的兩塊開合芯板3上的供螺桿穿過的通孔、以及螺紋連接在螺桿上的螺母。具體而言，卡緊裝置4由螺桿和螺母組成，螺桿穿過相對一組開合芯板3并用螺母連接，將芯盒緊固。

參照圖1，至少一個中間板20中的每個包括與底板1連接的中間板下部21，以及與中間板下部21可拆卸連接的中間板上部22。中間板下部21與中間板上部22的連接處設(shè)置有供芯骨5穿過的通孔，通孔的一部分211位于中間板下部21上，另一部分222位于中間板上部22上。在圖1示出的實施例中，中間連接板下部21的頂部設(shè)置有上半圓形開口(即通孔的一部分211)，芯骨5可以放置在該上半圓形開口處，半圓形開口的數(shù)量和間距可以根據(jù)所要生產(chǎn)的砂芯重量而定，如果砂芯重量較大，則需要多根芯骨支撐，故在中間連接板下部21的頂部要開多個上半圓形開口。中間連接板上部22的底部設(shè)置有下半圓形開口(即通孔的另一部分222)，當(dāng)中間連接板上部22與中間連接板下部21相連時，它們的半圓形開口可以對接形成通孔。應(yīng)當(dāng)理解，通孔的形狀可以為其他形狀，例如方形、三角形、橢圓形等，只要通孔的形狀能夠配合芯骨5的形狀即可。

參照圖1，在一個優(yōu)選的實施例中，芯盒還包括蓋板6，蓋板6可拆卸地蓋合于由開合芯板3圍成的開口上。蓋板6可根據(jù)砂芯結(jié)構(gòu)的特點，設(shè)置在芯盒頂部。

參照圖1-4，本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)連體砂芯的方法，包括：提供與鑄件的材質(zhì)相同的芯骨5；將芯骨5依次穿過至少一個中間板20；將開合芯板3圍繞底板1的周邊固定連接；向由開合芯板3和底板1圍成的腔體填充型砂；待型砂固化后拆卸開合芯板3和中間板20，得到帶有芯骨5的連體砂芯10。拆卸中間板20的步驟包括，先拆下中間板20的中間板上部22，以暴露芯骨5，再將帶有芯骨5的連體砂芯10從中間板20的中間板下部21拆下。具體而言，制芯先準(zhǔn)備與鑄件相同材質(zhì)的芯骨5，制芯時將開合芯板3打開，隨后將準(zhǔn)備好的芯骨5穿過中間連接板中部的通孔，然后將四周的開合芯板3使用卡緊裝置進行固定，然后向由開合芯板3和底板1圍成的腔體填充型砂，待型砂硬化后拆開卡緊裝置4，拆開四周的開合芯板3，先取出中間連接板上部22，再取出連體砂芯10。

本發(fā)明的用于生產(chǎn)連體砂芯的方法還包括清理暴露在連體砂芯10外部的芯骨5的表面上的浮砂和涂料。具體而言，砂芯在清理砂劈、施涂過程中注意裸露的芯骨5表面不能有浮砂、涂料，防止?jié)沧⒑笈c鑄件融合不良。

此后，進行合箱過程，合箱組裝過程中直接將連體砂芯與鑄型型腔裝配。

根據(jù)本發(fā)明，生產(chǎn)連體砂芯的方法用于如上述用于生產(chǎn)連體砂芯的芯盒。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。