本實(shí)用新型涉及擦拭用品領(lǐng)域，尤其是一種擦拭用全降解復(fù)合非織造布。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，各種非織造布制品正逐漸滲透到人們生活和工作等各個(gè)方面。就是以非織造布做成的一次性擦拭用品在給人們的生產(chǎn)生活帶來(lái)方便的同時(shí)，對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題也隨之突出。為減輕環(huán)境污染，目前市面上的一次性擦拭用品多采用將漿粕纖維以傳統(tǒng)的造紙工藝制造而成，它雖然能夠達(dá)到環(huán)保要求，但是產(chǎn)品的強(qiáng)力不高，而且掉屑嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、柔軟輕薄、吸油吸水性及耐撕裂能力強(qiáng)、不易掉屑的擦拭用全降解復(fù)合非織造布。
本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案：一種擦拭用全降解復(fù)合非織造布，包括紡粘非織造布層和復(fù)合纖維層；所述紡粘非織造布層為可降解紡粘非織造布層；復(fù)合纖維層為通過(guò)濕法成網(wǎng)復(fù)合而成的網(wǎng)狀纖維層，所述紡粘非織造布層與復(fù)合纖維層經(jīng)水刺復(fù)合于一體。
所述紡粘非織造布層為聚乳酸纖維網(wǎng)層或殼聚糖纖維網(wǎng)層。
所述復(fù)合纖維層為纖維素纖維層。
所述紡粘非織造布層的克重為10-30g/m2。
所述復(fù)合纖維層的克重為20-80g/m2。
本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)采用兩層結(jié)構(gòu)，即采用可降解紡粘非織造布層和復(fù)合纖維層，通過(guò)水刺將兩層復(fù)合在一起后，利用烘干、熱軋等方法進(jìn)行處理制成成品。其中，可降解紡粘非織造布層使產(chǎn)品具有較高的強(qiáng)力，耐撕裂能力強(qiáng)。復(fù)合纖維層中的粘膠、天絲或棉纖維在水刺時(shí)可相互纏結(jié)，同時(shí)漿粕纖維也會(huì)被種植在兩層之間從而固結(jié)成網(wǎng)，得到吸油吸水性強(qiáng)，柔軟，耐撕裂能力強(qiáng)的擦拭產(chǎn)品，在經(jīng)過(guò)烘干和熱軋后可使其表面具有預(yù)設(shè)花紋且不掉屑。由于本實(shí)用新型均由可降解材料制成，因此在使用后可在土壤中實(shí)現(xiàn)完全降解，避免對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。本實(shí)用新型可適用于汽車(chē)加工制造、電子行業(yè)、精密儀器表面清潔、食品及醫(yī)藥生產(chǎn)設(shè)備清潔等擦拭用等，具有十分廣闊的市場(chǎng)前景。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型復(fù)合非織造布的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-紡粘非織造布層、2-復(fù)合纖維層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明：
圖1是本實(shí)用新型一種擦拭用全降解復(fù)合非織造布的結(jié)構(gòu)示意圖。一種擦拭用全降解復(fù)合非織造布，包括紡粘非織造布層1和鋪設(shè)于紡粘非織造布層1上表面的復(fù)合纖維層2；其中，紡粘非織造布層1為可降解紡粘非織造布層，具體由聚乳酸或殼聚糖通過(guò)紡粘設(shè)備生產(chǎn)得到聚乳酸纖維網(wǎng)層或殼聚糖纖維網(wǎng)層；紡粘非織造布層1的克重為10-30 g/m2。復(fù)合纖維層2為由長(zhǎng)度為5-40mm的粘膠、天絲或棉纖維與長(zhǎng)度為1-5mm的漿粕纖維以1:9-5:5的比例通過(guò)濕法成網(wǎng)的方法復(fù)合而成的網(wǎng)狀的纖維素纖維層；復(fù)合纖維層2的克重為20-80 g/m2；紡粘非織造布層1與復(fù)合纖維層2經(jīng)水刺法復(fù)合于一體。為使本實(shí)用新型不掉屑，可在水刺后進(jìn)行烘干和熱軋?zhí)幚?，在熱軋過(guò)程中可根據(jù)實(shí)際需要軋制各種花紋，可得到全降解軋花復(fù)合非織造布。具體的生產(chǎn)工藝如下：
一種擦拭用全降解復(fù)合非織造布的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
S1、生產(chǎn)復(fù)合纖維層：采用長(zhǎng)度為5-40mm的粘膠、天絲、棉纖維或聚乳酸纖維與長(zhǎng)度為1-5mm的漿粕纖維，以1:9-5:5的比例利用濕法成網(wǎng)的方法復(fù)合制成纖維素纖維層后，再經(jīng)負(fù)壓抽吸脫水得到克重為20-80 g/m2的復(fù)合纖維層2；其中濕法成網(wǎng)時(shí)，成網(wǎng)漿料濃度控制在1%-5%，成網(wǎng)速度為120-300m/min；輸出的成網(wǎng)網(wǎng)簾經(jīng)6道負(fù)壓抽吸脫水，并將每道負(fù)壓抽吸脫水所使用的負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)的效率分別控制在5%-30%、30%-60%、30%-60%、50%-80%、50%-80%、20%-50%。
S2、生產(chǎn)紡粘非織造布層：以聚乳酸或殼聚糖為原料，通過(guò)在線(xiàn)復(fù)合或離線(xiàn)復(fù)合的方式依次經(jīng)加熱熔噴、計(jì)量泵計(jì)量、紡絲、牽伸以及冷卻后制成克重為10-30g/m2的紡粘長(zhǎng)絲纖維網(wǎng)，作為紡粘非織造布層1；其中，在使用螺桿擠出機(jī)對(duì)聚乳酸或殼聚糖進(jìn)行加熱熔噴時(shí)，需要將螺桿擠出機(jī)的各區(qū)溫度控制在260-290℃；紡絲時(shí)，紡絲箱的溫度控制在210-250℃；牽伸時(shí)牽伸機(jī)的牽伸壓力控制在0.2-0.5bar，冷卻時(shí)，將布料冷卻機(jī)的冷卻溫度控制為5-15℃。
S3、水刺：將紡粘非織造布層鋪設(shè)于復(fù)合纖維層的下方（具體地，通過(guò)在線(xiàn)復(fù)合方式得到的紡粘非織造布層直接鋪設(shè)在復(fù)合纖維層的下方；通過(guò)離線(xiàn)復(fù)合的方式生產(chǎn)得到紡粘非織造布層退卷放送至復(fù)合纖維層的下方），并經(jīng)7道水刺工藝將紡粘非織造布層與復(fù)合纖維層復(fù)合于一體得到水刺復(fù)合非織造布，以使復(fù)合纖維層中粘膠、天絲、棉纖維或聚乳酸纖維與紡粘非織造布層相互纏結(jié)，并將漿粕纖維種植在紡粘非織造布層與復(fù)合纖維層之間固化成網(wǎng)；其中，水刺工藝的水刺壓力控制在10-70bar。
S4、脫水：將步驟S3得到的水刺復(fù)合非織造布經(jīng)兩級(jí)烘箱烘干脫水，所述烘箱中循環(huán)風(fēng)機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率控制在50-75%；烘干溫度為90-120℃。
S5、熱軋：將脫水后的水刺復(fù)合非織造布送入熱軋機(jī)進(jìn)行熱軋后卷繞成卷即得從而得到不掉屑、耐撕裂能力強(qiáng)，可全降解的擦拭產(chǎn)品；其中，熱軋機(jī)的溫度控制在100-120℃，熱軋壓力為2.0-5.0Mpa；卷繞時(shí)，卷繞機(jī)的卷繞張力通過(guò)精密傳感器口控制為0.2-0.5bar。
實(shí)施例1:
一種擦拭用全降解復(fù)合非織造布的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
S1、生產(chǎn)復(fù)合纖維層2：采用長(zhǎng)度為10mm的天絲與長(zhǎng)度為2mm的漿粕纖維，以3:7的比例利用濕法成網(wǎng)的方法復(fù)合制成纖維素纖維層，再經(jīng)負(fù)壓抽吸脫水得到克重為40-45g/m2的復(fù)合纖維層；在濕法成網(wǎng)時(shí)，成網(wǎng)漿料濃度控制在1%-5%，成網(wǎng)速度為200m/min；輸出的成網(wǎng)網(wǎng)簾經(jīng)經(jīng)6道負(fù)壓抽吸脫水，并將每道負(fù)壓抽吸脫水所使用的負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)的效率分別控制在20%、40%、60%、50%、50%、20%。
S2、生產(chǎn)紡粘非織造布層1：以聚乳酸或殼聚糖為原料，依次經(jīng)螺桿擠出機(jī)加熱熔噴、計(jì)量泵計(jì)量、紡絲箱紡絲、牽伸機(jī)牽伸以及布料冷卻機(jī)冷卻后制成克重為10-15g/m2的紡粘長(zhǎng)絲纖維網(wǎng)，即為紡粘非織造布層1；該步驟的工藝參數(shù)為：將螺桿擠出機(jī)的各區(qū)溫度設(shè)置為265℃，紡絲箱溫度設(shè)置為230℃，牽伸機(jī)的牽伸壓力為0.25bar，布料冷卻機(jī)的冷卻溫度為15℃。
S3、水刺：將紡粘非織造布層鋪設(shè)于復(fù)合纖維層的下方，并經(jīng)7道高壓水針?biāo)坦に噷⒓徴撤强椩觳紝?與復(fù)合纖維層2復(fù)合于一體得到水刺復(fù)合非織造布，以使復(fù)合纖維層2中天絲與紡粘非織造布層1相互纏結(jié)，并將漿粕纖維種植在紡粘非織造布層1與復(fù)合纖維層2之間固化成網(wǎng)；其中，七道水刺的水刺壓力分別控制在15bar、35bar、35bar、45bar、50bar、60bar、45bar。
S4、脫水：將步驟S3得到的水刺復(fù)合非織造布經(jīng)四臺(tái)烘箱烘干脫水，脫水時(shí)，每臺(tái)烘箱中的循環(huán)風(fēng)機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率均控制在75%；烘干溫度為120℃。
S5、熱軋：將脫水后的水刺復(fù)合非織造布送入熱軋機(jī)進(jìn)行熱軋后可軋制出具有預(yù)設(shè)花紋的擦拭產(chǎn)品，最后卷繞成卷即得從而得到不掉屑、耐撕裂能力強(qiáng)，可全降解的擦拭產(chǎn)品；其中，熱軋機(jī)的溫度控制在120℃，熱軋壓力為3.0Mpa；卷繞張力通過(guò)精密傳感器控制在0.25bar。
實(shí)施例1最終得到克重為50-60g/m2的擦拭用全降解復(fù)合非織造布，實(shí)施例1所得產(chǎn)品主要用于食品及醫(yī)藥生產(chǎn)設(shè)備清潔等領(lǐng)域。
實(shí)施例2:
一種擦拭用全降解復(fù)合非織造布的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
S1、生產(chǎn)復(fù)合纖維層2：采用長(zhǎng)度為10mm的天絲與長(zhǎng)度為2mm的漿粕纖維，以4:6的比例利用濕法成網(wǎng)的方法復(fù)合制成纖維素纖維層，再經(jīng)負(fù)壓抽吸脫水得到克重為25-33g/m2的復(fù)合纖維層；在濕法成網(wǎng)時(shí)，成網(wǎng)漿料濃度控制在1%-5%，成網(wǎng)速度為200m/min；輸出的成網(wǎng)網(wǎng)簾經(jīng)經(jīng)6道負(fù)壓抽吸脫水，并將每道負(fù)壓抽吸脫水所使用的負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)的效率分別控制在20%、30%、50%、50%、40%、20%。
S2、生產(chǎn)紡粘非織造布層1：以聚乳酸或殼聚糖為原料，依次經(jīng)螺桿擠出機(jī)加熱熔噴、計(jì)量泵計(jì)量、紡絲箱紡絲、牽伸機(jī)牽伸以及布料冷卻機(jī)冷卻后制成克重為10-12g/m2的紡粘長(zhǎng)絲纖維網(wǎng)，即為紡粘非織造布層1；該步驟的工藝參數(shù)為：將螺桿擠出機(jī)的各區(qū)溫度設(shè)置為269℃，紡絲箱溫度設(shè)置為235℃，牽伸機(jī)的牽伸壓力為0.25bar，布料冷卻機(jī)的冷卻溫度為18℃。
S3、水刺：將紡粘非織造布層鋪設(shè)于復(fù)合纖維層的下方，并經(jīng)7道高壓水針?biāo)坦に噷⒓徴撤强椩觳紝?與復(fù)合纖維層2復(fù)合于一體得到水刺復(fù)合非織造布，以使復(fù)合纖維層2中天絲與紡粘非織造布層1相互纏結(jié)，并將漿粕纖維種植在紡粘非織造布層1與復(fù)合纖維層2之間固化成網(wǎng)；其中，七道水刺的水刺壓力分別控制在15bar、35bar、40bar、45bar、55bar、60bar、50bar。
S4、脫水：將步驟S3得到的水刺復(fù)合非織造布經(jīng)四臺(tái)烘箱烘干脫水，脫水時(shí)，每臺(tái)烘箱中的循環(huán)風(fēng)機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率均控制在75%；烘干溫度為110℃。
S5、熱軋：將脫水后的水刺復(fù)合非織造布送入熱軋機(jī)進(jìn)行熱軋后可軋制出具有預(yù)設(shè)花紋的擦拭產(chǎn)品，最后卷繞成卷即得從而得到不掉屑、耐撕裂能力強(qiáng)，可全降解的擦拭產(chǎn)品；其中，熱軋機(jī)的溫度控制在120℃，熱軋壓力為3.0Mpa；卷繞張力通過(guò)精密傳感器控制在0.25bar。
實(shí)施例2最終得到克重為35-45g/m2的擦拭用全降解復(fù)合非織造布，實(shí)施例2所得產(chǎn)品手感柔軟、不掉屑，主要用于電子行業(yè)、精密儀器表面清潔等領(lǐng)域。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。