1.一種大型鍛件細化晶粒的熱處理工藝，其特征在于，將鍛坯鍛后控冷后，進行三次熱處理工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型鍛件細化晶粒的熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）對鍛坯實施鍛后控冷：具體為將鍛坯空冷至300℃以下；
（2）將空冷至300℃以下的鍛坯入爐，進行鍛后第一次熱處理：正火；
（3）將經(jīng)過鍛后第一次熱處理的鍛坯入爐，進行第二次熱處理：淬火；
（4） 將經(jīng)過鍛后第二次熱處理的鍛坯入爐，進行第三次熱處理：正火+回火。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型鍛件細化晶粒的熱處理工藝，其特征在于，步驟（2）中，正火具體為：將空冷至300℃以下的鍛坯入爐后，以≤150℃/h的升溫速率升溫至完全奧氏體化，溫度為：Ac3+（50-100）℃，保溫t1時間后，經(jīng)風冷+噴霧降溫至300±10℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型鍛件細化晶粒的熱處理工藝，其特征在于，t1=k×D，其中，k為系數(shù)，取值0.8-1.5，單位：分/毫米；D為工件有效厚度，單位：毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型鍛件細化晶粒的熱處理工藝，其特征在于，步驟（3）中，淬火具體為：將經(jīng)過鍛后第一次熱處理的鍛坯入爐后，以≤150℃/h的升溫速率升溫至完全奧氏體化，溫度為：Ac3+（30-50）℃，保溫t2時間后，經(jīng)水冷降溫至≤200℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大型鍛件細化晶粒的熱處理工藝，其特征在于，t2=k×D，其中，k為系數(shù)，取值0.8-1.5，單位：分/毫米；D為工件有效厚度，單位：毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型鍛件細化晶粒的熱處理工藝，其特征在于，步驟（4）中，正火回火具體為：將經(jīng)過鍛后第二次熱處理的鍛坯入爐后，然后以≤150℃/h的升溫速率升溫至完全奧氏體化，溫度為：Ac3+（30-80）℃，保溫t3時間后，經(jīng)風冷加噴霧降溫至300±10℃后繼續(xù)空冷降溫；然后從溫度≤300℃以≤150℃/h的升溫速率升溫至550±10℃，保溫t4時間后，空冷降溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大型鍛件細化晶粒的熱處理工藝，其特征在于，t3=k×D，t4=k×D，其中，k為系數(shù)，取值0.8-1.5，單位：分/毫米；D為工件有效厚度，單位：毫米。