一種鋁活塞鑄造用全自動鋁鈦硼絲送絲機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種送絲機(jī)，特別涉及一種鋁活塞鑄造用全自動鋁鈦硼絲送絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，節(jié)能環(huán)保概念的逐漸強(qiáng)化在各行各業(yè)掀起了一次“輕量化設(shè)計(jì)”的革命，鋁構(gòu)件及零部件在各個(gè)行業(yè)內(nèi)越來越被廣泛應(yīng)用，同時(shí)對鋁及鋁合金材料本身的性能也提出了更高的要求，因此鋁鈦硼合金作為最有效的鋁晶粒細(xì)化劑開始被廣泛關(guān)注并應(yīng)用。
[0003]目前在活塞行業(yè)普遍采用的方法是將Φ1mm?Φ5πιπι的鋁鈦硼絲切成小段手工投入澆道，從而達(dá)到細(xì)化的目的。這種做法往往會造成鋁鈦硼絲隨鋁液熔化不均勻，甚至出現(xiàn)熔化不完全的情況，不但影響鋁鈦硼絲細(xì)化效果，還易造成夾雜等質(zhì)量缺陷。雖然鋁熔鑄行業(yè)目前有成型的鋁鈦硼送絲機(jī)，但是該設(shè)備只針對Φ9.5mm的鋁鈦硼桿，無法適用于Φ1_?Φ 5mm鋁鈦硼絲的送絲要求，不能滿足鋁構(gòu)件及零部件行業(yè)的使用要求。
[0004]有鑒于此，如何實(shí)現(xiàn)Φ 1mm?Φ 5mm招鈦硼絲的自動加入成為活塞行業(yè)業(yè)技術(shù)人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種可根據(jù)鋁活塞澆鑄工藝要求對鋁鈦硼絲的加入量進(jìn)行自動控制，并對鋁鈦硼絲的送絲異常事件進(jìn)行報(bào)警的鋁活塞鑄造用全自動鋁鈦硼絲送絲機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種鋁活塞鑄造用全自動鋁鈦硼絲送絲機(jī)，其特征是，包括依次連接的指令控制模塊、信號傳輸模塊、執(zhí)行模塊、送絲組件模塊和固定架，其中指令控制模塊和執(zhí)行模塊分別安裝在一個(gè)固定架上；
[0008]所述指令控制模塊由人機(jī)界面、PLC控制系統(tǒng)、步進(jìn)驅(qū)動器組成；
[0009]所述執(zhí)行模塊包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有絲盤阻尼軸和送絲掛架，送絲掛架上設(shè)有U型光槽送絲輪和兩個(gè)導(dǎo)絲嘴，所述絲盤阻尼軸由步進(jìn)電機(jī)和減速機(jī)控制旋轉(zhuǎn)。
[0010]所述信號傳輸模塊由耐磨高溫線纜、金屬軟管和航空快速插頭組成，所述金屬軟管外敷在耐磨高溫線纜表面，所述航空快速插頭位于金屬軟管兩端;所述耐磨高溫線纜的兩端分別與步進(jìn)驅(qū)動器和步進(jìn)電機(jī)電路連接。
[0011]所述送絲組件模塊包括進(jìn)絲端導(dǎo)絲嘴、導(dǎo)絲管、出絲端導(dǎo)絲嘴和導(dǎo)絲末端支架。
[0012]所述箱體上設(shè)有安裝孔和手動按鈕，所述手動按鈕與步進(jìn)電機(jī)電路連接。
[0013]所述導(dǎo)絲嘴為耐磨導(dǎo)絲嘴。
[0014]所述固定架的高度能夠調(diào)整。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型可根據(jù)鋁活塞澆鑄工藝要求對鋁鈦硼絲的加入量進(jìn)行自動控制，并對鋁鈦硼絲的送絲異常事件進(jìn)行報(bào)警;本實(shí)用新型還可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多控，多臺執(zhí)行模塊在一臺指令控制模塊的控制下進(jìn)行匹配控制，各執(zhí)行模塊都可按對應(yīng)活塞制造機(jī)的工藝要求和生產(chǎn)節(jié)拍獨(dú)立進(jìn)行控制和調(diào)整，也大大提高了生產(chǎn)效率，也提高了鋁鈦硼絲的細(xì)化效果。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0018]圖1為本實(shí)用新型中兩個(gè)執(zhí)行模塊同時(shí)運(yùn)行時(shí)的工作流程圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型中兩個(gè)執(zhí)行模塊同時(shí)運(yùn)行時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為信號傳輸模塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4為執(zhí)行模塊的主視、透視結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖5為送絲組件模塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1指令控制模塊，2信號傳輸模塊，21耐磨高溫線纜，22金屬軟管，23航空快速插頭，3執(zhí)行模塊，31箱體，32安裝孔，33手動按鈕，34送絲掛架，35絲盤阻尼軸，36 U型光槽送絲輪，37導(dǎo)絲嘴，4送絲組件模塊，41進(jìn)絲端導(dǎo)絲嘴，42導(dǎo)絲管，43出絲端導(dǎo)絲嘴，44導(dǎo)絲末端支架，5固定架。
【具體實(shí)施方式】
[0024]附圖為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。如圖1至圖5所示，以該種鋁活塞鑄造用全自動鋁鈦硼絲送絲機(jī)，包括依次連接的指令控制模塊1、信號傳輸模塊2、執(zhí)行模塊3、送絲組件模塊4和固定架5，信號傳輸模塊2、執(zhí)行模塊3和送絲組件模塊4可以有多組，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多控，其中指令控制模塊1和執(zhí)行模塊3分別安裝在一個(gè)固定架5上，固定架5下端安裝有萬向輪，方便移動，固定架5的高度可以調(diào)節(jié)；
[0025]其中指令控制模塊1可遠(yuǎn)離活塞澆鑄現(xiàn)場，通過信號傳輸模塊2與活塞澆鑄現(xiàn)場的執(zhí)行模塊3實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，執(zhí)行模塊3按照相應(yīng)指令完成送絲工作，指令控制模塊1安裝在一個(gè)固定架5上，它由人機(jī)界面、PLC控制系統(tǒng)、步進(jìn)驅(qū)動器組成;通過在后臺詳細(xì)匹配了產(chǎn)品的傳送速度運(yùn)算、電機(jī)扭矩等一系列參數(shù)，通過控制頻率輸出實(shí)現(xiàn)調(diào)速，頻率脈沖個(gè)數(shù)控制出絲長度，確保了送絲的穩(wěn)定性和精確性，避免出現(xiàn)空轉(zhuǎn)、卡絲、堵轉(zhuǎn)等異常事件，并可對鋁鈦硼絲的送絲異常事件進(jìn)行報(bào)警。指令控制模塊實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多控，可同時(shí)對1到多臺執(zhí)行模塊3進(jìn)行匹配控制，各執(zhí)行模塊3都可按對應(yīng)活塞鑄造機(jī)的工藝要求和生產(chǎn)節(jié)拍獨(dú)立進(jìn)行控制和調(diào)整。
[0026]信號傳輸模塊2由耐磨高溫線纜21、金屬軟管22和航空快速插頭23組成，所述金屬軟管22外敷在耐磨高溫線纜21表面，所述航空快速插頭23位于金屬軟管22兩端，耐磨高溫線纜21的兩端分別通過航空快速插頭23與步進(jìn)驅(qū)動器和步進(jìn)電機(jī)電路連接，便于拆裝維護(hù)；
[0027]執(zhí)行模塊3可有同時(shí)有多個(gè)分別通過信號傳輸模塊2與指令控制模塊1連接，也就是說多個(gè)執(zhí)行模塊3同時(shí)工作，每個(gè)執(zhí)行模塊3安裝在一個(gè)固定架5上，每個(gè)執(zhí)行模塊3采用獨(dú)立箱體31設(shè)計(jì)，可有效防止鑄造粉塵對鋁鈦硼絲的污染，箱體31內(nèi)設(shè)有絲盤阻尼軸35和送絲掛架34，送絲掛架34上設(shè)有U型光槽送絲輪36和兩個(gè)導(dǎo)絲嘴37，U型光槽送絲輪36可以避免對鋁鈦硼絲外表面產(chǎn)生劃傷，減少送絲機(jī)運(yùn)行過程中的滑動摩擦;箱體31上設(shè)有安裝孔32和手動按鈕33，安裝孔32可以根據(jù)現(xiàn)場情況實(shí)現(xiàn)快速安裝;絲盤阻尼軸35由步進(jìn)電機(jī)和減速機(jī)控制旋轉(zhuǎn)，步進(jìn)電機(jī)最好是大扭矩步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)和減速機(jī)在圖中未畫出，其控制絲盤阻尼軸35旋轉(zhuǎn)的方式為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，在此不再贅述，手動按鈕33與步進(jìn)電機(jī)電路連接，在初次安裝絲盤時(shí)，可采用手動按鈕33控制送絲機(jī)勻速進(jìn)行任意長度的送絲，而不需要人工穿絲；
[0028]根據(jù)現(xiàn)場管路交錯(cuò)、空間狹小等不同環(huán)境，執(zhí)行模塊3在安裝時(shí)可以橫放，也可以豎放，這樣就有頂出絲和側(cè)出絲兩種出絲方式，消除了各種不利因素對箱體31安裝定位的影響，提高了設(shè)備的適用性；
[0029]送絲組件模塊4包括進(jìn)絲端導(dǎo)絲嘴41、導(dǎo)絲管42、出絲端導(dǎo)絲嘴43和導(dǎo)絲末端支架44;進(jìn)絲端導(dǎo)絲嘴41和執(zhí)行模塊3上的導(dǎo)絲嘴37螺紋對接，導(dǎo)絲管42充分考慮到鋁鈦硼絲的物理特性，采用特制特氟龍內(nèi)管環(huán)繞鋼絲徑向支撐導(dǎo)絲管42，確保鋁鈦硼絲輸送順暢，可確保導(dǎo)絲管42回轉(zhuǎn)180度出絲無卡澀，導(dǎo)絲末端支架44用于在導(dǎo)絲末端對導(dǎo)絲進(jìn)行支撐、固定，它固定于活塞澆鑄模具澆道口附近，確保出絲角度滿足澆鑄要求。
[0030]工作流程如圖1所示:操作人員在人機(jī)界面輸入相應(yīng)的指令參數(shù)進(jìn)入PLC控制系統(tǒng)，經(jīng)控制系統(tǒng)解析運(yùn)算給出正確的工作脈沖信號，執(zhí)行模塊3按照傳輸過來的脈沖信號完成送絲工作，鋁鈦硼絲通過送絲組件模塊4中的導(dǎo)絲末端支架44到達(dá)鑄件的澆鑄口，隨合金溶液的注入熔化進(jìn)入活塞逐漸，從而達(dá)到鋁活塞逐漸細(xì)化的目的。
[0031]除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁活塞鑄造用全自動鋁鈦硼絲送絲機(jī)，其特征是，包括依次連接的指令控制模塊(1)、信號傳輸模塊(2)、執(zhí)行模塊(3)、送絲組件模塊(4)和固定架(5)，其中指令控制模塊(1)和執(zhí)行模塊(3)分別安裝在一個(gè)固定架(5)上； 所述指令控制模塊(1)由人機(jī)界面、PLC控制系統(tǒng)、步進(jìn)驅(qū)動器組成； 所述執(zhí)行模塊(3)包括箱體(31)，箱體(31)內(nèi)設(shè)有絲盤阻尼軸(35)和送絲掛架(34)，送絲掛架(34)上設(shè)有U型光槽送絲輪(36)和兩個(gè)導(dǎo)絲嘴(37)，所述絲盤阻尼軸(35)由步進(jìn)電機(jī)和減速機(jī)控制旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁活塞鑄造用全自動鋁鈦硼絲送絲機(jī)，其特征是，所述信號傳輸模塊(2)由耐磨高溫線纜(21)、金屬軟管(22)和航空快速插頭(23)組成，所述金屬軟管(22)外敷在耐磨高溫線纜(21)表面，所述航空快速插頭(23)位于金屬軟管(22)兩端;所述耐磨高溫線纜(21)的兩端分別與步進(jìn)驅(qū)動器和步進(jìn)電機(jī)電路連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁活塞鑄造用全自動鋁鈦硼絲送絲機(jī)，其特征是，所述送絲組件模塊(4)包括進(jìn)絲端導(dǎo)絲嘴(41)、導(dǎo)絲管(42)、出絲端導(dǎo)絲嘴(43)和導(dǎo)絲末端支架(44)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁活塞鑄造用全自動鋁鈦硼絲送絲機(jī)，其特征是，所述箱體(31)上設(shè)有安裝孔(32)和手動按鈕(33)，所述手動按鈕(33)與步進(jìn)電機(jī)電路連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的鋁活塞鑄造用全自動鋁鈦硼絲送絲機(jī)，其特征是，所述導(dǎo)絲嘴(37)為耐磨導(dǎo)絲嘴。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁活塞鑄造用全自動鋁鈦硼絲送絲機(jī)，其特征是，所述固定架(5)的高度能夠調(diào)整。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種送絲機(jī)，特別公開了一種鋁活塞鑄造用全自動鋁鈦硼絲送絲機(jī)。它包括依次連接的指令控制模塊、信號傳輸模塊、執(zhí)行模塊、送絲組件模塊和固定架，其中指令控制模塊和執(zhí)行模塊分別安裝在一個(gè)固定架上；本實(shí)用新型可根據(jù)鋁活塞澆鑄工藝要求對鋁鈦硼絲的加入量進(jìn)行自動控制，并對鋁鈦硼絲的送絲異常事件進(jìn)行報(bào)警；本實(shí)用新型還可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多控，多臺執(zhí)行模塊在一臺指令控制模塊的控制下進(jìn)行匹配控制，各執(zhí)行模塊都可按對應(yīng)活塞制造機(jī)的工藝要求和生產(chǎn)節(jié)拍獨(dú)立進(jìn)行控制和調(diào)整，也大大提高了生產(chǎn)效率，也提高了鋁鈦硼絲的細(xì)化效果。
【IPC分類】B22D27/20
【公開號】CN205110754
【申請?zhí)枴緾N201520885247
【發(fā)明人】劉延濤, 高希柱, 魏作山, 齊國勝, 王廣莊
【申請人】山東濱州華創(chuàng)金屬有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月9日