1.一種替代QT500葉片輪的鋁合金材料，其特征在于：主成分含量按重量百分比計：錳Mn:≤2%，鎘Cd:0.05%～0.5%，銅Cu:4.2%～8.0%且Cu≥0.8Mn+4.05%，鉬Mo：0.05%-0.1%；路易斯酸堿對總量1%×10-4～2.0%，使合金平均晶粒度＜120微米，余量為鋁Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種替代QT500葉片輪的鋁合金材料，其特征在于：合金晶粒為等軸晶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種替代QT500葉片輪的鋁合金材料，其特征在于：合金晶粒內(nèi)亞納米(T+θH)組合相數(shù)量達到≥1個/平方微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種替代QT500葉片輪的鋁合金材料，其特征在于：所述路易斯酸堿對為金屬氫合物、金屬鹵合物、主族類元素中的一種或一種以上混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種替代QT500葉片輪的鋁合金材料，其特征在于：所述的金屬鹵合物：包括四氯合鈷負離子體[CoCl4]2－。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種替代QT500葉片輪的鋁合金材料，其特征在于：所述的金屬鹵合物，包括氫化鈹BeH2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的一種替代QT500葉片輪的鋁合金材料，其特征在于：所述路易斯酸堿對，按元素添加量占Al基體重量百分比，范圍為：0.4%＜Si＜1.6%，BeH2＜0.1%， W＜0.1%，[CoCl4]2－＜0.1%。
8.如權(quán)利要求7所述的一種替代QT500葉片輪的鋁合金材料的制備方法，其特征在于：包含以下步驟：
(1)在前述路易斯酸堿對、元素比例范圍內(nèi)，選定一組物質(zhì)組合，確定重量比，根據(jù)需要配制的合金總量，推算出所需的每種物料的重量；
(2)往熔煉爐中加入鋁錠或熔融鋁液，加熱并在700℃以上保溫；
(3)加入錳Mn、鎘Cd、銅Cu，鉬Mo攪拌，加入選定的路易斯酸堿對，或者加入選定的路易斯酸堿對組合，攪拌均勻；
(4)然后對上述合金熔體進行爐內(nèi)精煉；
(5)精煉后除渣、靜置、取樣分析合金化學(xué)成分，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整化學(xué)成分至規(guī)定的偏差范圍內(nèi)；調(diào)溫至650℃以上，合金液出爐，在線除氣、除渣；
(6)熱頂鑄造：合金液鑄造成圓棒；
(7)擠壓成型：圓棒經(jīng)擠壓成葉片坯料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種替代QT500葉片輪的鋁合金材料的制備方法，其特征在于：所述熱頂鑄造，步驟如下：
(1)將溜槽和分流盤預(yù)熱到合適溫度；
(2)熔體從保溫爐經(jīng)溜槽轉(zhuǎn)入分流盤；
(3)開啟冷卻水，啟動鑄機，引錠頭向下移動；
(4)調(diào)整鑄造速度80-140 mm/min，引錠頭沿著豎井向下移動，熔體通過溜槽和分流盤流入結(jié)晶器并凝固成型；
(5)鑄造完成后停止鑄機，關(guān)閉冷卻水；
(6)翻起分流盤吊出鋁棒，并入爐均質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種替代QT500葉片輪的鋁合金材料的制備方法，其特征在于：所述擠壓成型，步驟如下
(1)將模具和擠壓工具預(yù)熱到合適溫度；
(2)加熱鋁棒≥400℃，并放入擠壓筒內(nèi)；
(3)通過壓力把鋁棒從模具擠出后冷卻；
(4)外觀質(zhì)量檢測：尺寸、裂紋；
(5)固溶處理：將擠壓件送入固溶爐，進行550℃以下固溶處理，保溫完成后立刻入水淬火；
(6)時效強化：將完成固溶處理的制品送入時效爐進行時效強化處理，在230℃以下時效強化，保溫后出爐自然冷卻；
(7)取樣分析測試驗證；
(8)實用性能驗證。