本發(fā)明涉及鑄造噴涂行業(yè)中的一種噴涂設(shè)備，具體涉及一種鑄造車間自動化流涂設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前為各類鑄件砂型坭芯外表面刷涂料的工藝大多采用手工刷涂操作，不僅工作效率極低，而且還會造成涂層表面留有刷痕，影響鑄件的表面質(zhì)量，同時(shí)涂料在刷涂過程中的滴落還會造成涂料的浪費(fèi)。目前少數(shù)工廠采用了流涂和噴涂方法，然而采用流涂方法需要在廠房基建時(shí)在車間內(nèi)預(yù)留專用的流涂地坑，在流涂專用地坑中存放大量涂料用于流涂操作。因而地坑流涂存在占用場地固定、涂料用量大的缺點(diǎn)，另外由于酒精涂料易燃、易揮發(fā)的特點(diǎn)，這種地坑流涂方式基本上只能用于水基涂料流涂，但是當(dāng)天氣潮濕或冬天氣溫低時(shí)水基涂料流涂后砂型坭芯不易干燥，從而導(dǎo)致流涂設(shè)備不能使用，或者另行增加大型烘箱設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種鑄造車間自動化流涂設(shè)備，其在坭芯涂刷涂料過程中不但大大提高效率，而且節(jié)約成本、減少浪費(fèi)，并且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，不僅適用水基涂料，而且適用酒精涂料，適合大型鑄造用泥芯，尤其是復(fù)雜泥芯的批量生產(chǎn)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了一種鑄造車間自動化流涂設(shè)備，包括操作平臺，以及設(shè)于所述操作平臺一側(cè)的高位支架，其中，所述高位支架上設(shè)有涂料罐，所述涂料罐的出料口通過管道連接有噴涂槍，所述操作平臺上設(shè)有漏斗，所述漏斗下方設(shè)有涂料收集罐，所述涂料收集罐至少為兩個(gè)，且涂料收 集罐的高度從設(shè)于所述漏斗正下方的主涂料收集罐開始逐漸降低，所述相鄰?fù)苛鲜占拗g設(shè)有管道或排料口，所述管道或排料口均連通相鄰?fù)苛鲜占薜妮^上端，所述涂料收集罐的出料端連接有過濾裝置，所述過濾裝置的出料端連接有隔膜泵，所述隔膜泵的出料端通過管道與所述涂料罐連接。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述涂料罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，還包括扶梯，所述扶梯的上端與所述操作平臺固定連接，下端支撐于地面。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述涂料收集罐的上方均設(shè)有密封蓋，所述主涂料收集罐上的密封蓋在操作過程中處于開啟狀態(tài)。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述主涂料收集罐的一側(cè)設(shè)有用于放置所述密封蓋的密封蓋支架。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述漏斗的頂口邊緣設(shè)有水平延伸的網(wǎng)格板。
進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中，所述網(wǎng)格板的內(nèi)邊緣設(shè)有護(hù)欄。
本發(fā)明所具有的有益效果：由于采用將涂料罐置于高位支架上，涂料罐內(nèi)部還設(shè)有攪拌裝置，通過攪拌裝置的驅(qū)動，帶動涂料罐內(nèi)的涂料自然下流至噴涂槍，可以對砂型均勻、自然的進(jìn)行流涂，流涂質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，有效地阻止了設(shè)備的涂料堵塞；由于采用多個(gè)涂料收集罐，且涂料收集罐的高度從設(shè)于漏斗正下方的主涂料收集罐開始逐漸降低，相鄰?fù)苛鲜占拗g設(shè)有管道或排料口，管道或排料口均連通相鄰?fù)苛鲜占薜妮^上端，涂料收集罐實(shí)現(xiàn)了涂料的循環(huán)利用，減少了涂料的損耗，降低了生產(chǎn)成本；由于各涂料收集罐上設(shè)有密封蓋，能夠防止涂料揮發(fā)，又能用于隔絕明火，同時(shí)采用隔膜泵抽取涂料，可以起到防爆的作用，因此本設(shè)備既可用于水基涂料流涂，又可用于酒精涂料流涂，從而解決了水基涂料天冷涂料不易干燥導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷和需要配 備大型烘干設(shè)備的問題，加之多個(gè)涂料收集罐的設(shè)計(jì)可以增加對余料的收集量，保證余料收集的連續(xù)性。
附圖說明
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：操作平臺1；高位支架2；涂料罐3；攪拌裝置4；噴涂槍5；漏斗6；涂料收集罐7；主涂料收集罐71；次涂料收集罐72；末涂料收集罐73；網(wǎng)格板8；護(hù)欄9；管道或排料口10；過濾裝置11；隔膜泵12；扶梯13；密封蓋14；密封蓋支架15。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示，本發(fā)明提供一種鑄造車間自動化流涂設(shè)備，包括操作平臺1，以及設(shè)于操作平臺1一側(cè)的高位支架2，其中，高位支架2上設(shè)有涂料罐3，涂料罐3內(nèi)設(shè)有攪拌裝置4，涂料罐3的出料口通過管道連接有噴涂槍5，操作平臺1上設(shè)有漏斗6，漏斗6下方設(shè)有涂料收集罐7，漏斗6的頂口邊緣設(shè)有水平延伸的網(wǎng)格板8，網(wǎng)格板8的內(nèi)邊緣設(shè)有護(hù)欄9，涂料收集罐7為三個(gè)，分別為主涂料收集罐71，次涂料收集罐72以及末涂料收集罐73，且涂料收集罐7的高度從設(shè)于漏斗6正下方的主涂料收集罐71開始逐漸降低，相鄰?fù)苛鲜占?之間設(shè)有管道或排料口10，管道或排料口10均連通相鄰?fù)苛鲜占?的較上端，涂料收集罐7的出料端連接有過濾裝置11，過濾裝置11的出料端連接有隔膜泵12，隔膜泵12的出料端通過管道與涂料罐3連接。還包括扶梯13，扶梯13的上端與操作平臺1固定連接，下端支撐于地面，涂料收集罐7的上方均設(shè)有密封蓋14，主涂料收集罐71上的密封蓋14在操作過程中處于開啟狀態(tài)，主涂料收集罐71的一側(cè)設(shè)有用于放置密封蓋14的密封蓋支架15。
由于采用將涂料罐3置于高位支架2上，涂料罐3內(nèi)部還設(shè)有攪拌裝置4，通過攪拌裝置4的驅(qū)動，帶動涂料罐3內(nèi)的涂料自然下流至噴涂槍5，可以對砂型均勻、自然的進(jìn)行流涂，流涂質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，有效地阻止了設(shè)備的涂料堵塞；由于采用多個(gè)涂料收集罐7，且涂料收集罐7的高度從設(shè)于漏斗6正下方的主涂料收集罐71開始逐漸降低，相鄰?fù)苛鲜占?之間設(shè)有管道或排料口10，管道或排料口10均連通相鄰?fù)苛鲜占?的較上端，涂料收集罐7實(shí)現(xiàn)了涂料的循環(huán)利用，減少了涂料的損耗，降低了生產(chǎn)成本；由于各涂料收集罐7上設(shè)有密封蓋14，能夠防止涂料揮發(fā)，又能用于隔絕明火，同時(shí)采用隔膜泵12抽取涂料，可以起到防爆的作用，因此本設(shè)備既可用于水基涂料流涂，又可用于酒精涂料流涂，從而解決了水基涂料天冷涂料不易干燥導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷和需要配備大型烘干設(shè)備的問題，加之多個(gè)涂料收集罐7的設(shè)計(jì)可以增加對余料的收集量，保證余料收集的連續(xù)性。
操作人員由扶梯13爬至操作平臺1，之后站在網(wǎng)格板8上，手持噴涂槍5進(jìn)行噴涂作業(yè)，噴涂的過程中，余料滴落至漏斗6并最終落至涂料收集罐7內(nèi)，多個(gè)涂料收集罐7的設(shè)置，可以增加涂料收集的量，同時(shí)除了主涂料收集罐71在使用過程中處于開啟狀態(tài)，其余涂料收集罐7工作時(shí)間也處于密封狀態(tài)，防止涂料的揮發(fā)，且避免了一些危險(xiǎn)情況的發(fā)生，安全性更高，主涂料收集罐71的液面達(dá)到一定高度時(shí)，通過設(shè)于其較上端的管道或排料口10將余料輸送至次涂料收集罐72，再通過次涂料收集罐72再次向與之連通的末涂料收集罐73輸送，涂料通過末涂料收集罐73的出料端輸出并通過過濾裝置11過濾，最終通過隔膜泵12將過濾后的涂料回收至涂料罐3，實(shí)現(xiàn)余料的重復(fù)使用。
本發(fā)明的說明書和附圖被認(rèn)為是說明性的而非限制性的，在本發(fā)明基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中一 些技術(shù)特征做出一些替換和變形，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。