本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種厚度在30～50mm的低碳低溫壓力容器用x7ni9鋼板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，對(duì)石化燃料的需求將會(huì)逐漸增加，而天然氣作為高熱值、低污染、安全可靠的燃料越發(fā)受到人們的青睞。傳統(tǒng)天然氣大多通過(guò)管道運(yùn)輸，但是管道運(yùn)輸存在建設(shè)周期長(zhǎng)、資金投入大、維護(hù)費(fèi)用高等缺點(diǎn)，并且長(zhǎng)距離的管道運(yùn)輸需要涉及多個(gè)國(guó)家，其中地緣政治的不穩(wěn)定容易造成“斷氣”風(fēng)險(xiǎn)。目前國(guó)際上較為通行的遠(yuǎn)距離天然氣運(yùn)輸方式是使用lng儲(chǔ)罐進(jìn)行存儲(chǔ)。建設(shè)船用lng儲(chǔ)罐主要有兩種材質(zhì)：一種是殷瓦鋼，另一種則采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)的x7ni9鋼板。殷瓦鋼價(jià)格昂貴，對(duì)焊接方式要求極其嚴(yán)格，因此價(jià)格相對(duì)較低、焊接較為容易、具有高技術(shù)、高附加值特點(diǎn)的x7ni9鋼板成為更佳的選擇。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種厚度在30～50mm低碳成分的低溫壓力容器用鋼板及其生產(chǎn)方法。
為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：
一種低溫壓力容器用鋼板，厚度30～50mm的低碳低溫壓力容器用x7ni9鋼板的化學(xué)成分重量百分比含量為：c0.05～0.07％、si0.15～0.30％、mn0.65～0.80％、p≤0.006％、s≤0.003％、ni8.90～9.10％、alt0.025～0.045％，cr0～0.25％，cu0～0.25％，mo0～0.08％，余為fe和雜質(zhì)；cr+cu+mo≤0.50％。
一種低溫壓力容器用鋼板的生產(chǎn)方法，其鋼板軋制的具體方法為：
(1)軋制工藝流程為：加熱—除鱗—控制軋制—矯直—緩冷—探傷—調(diào)質(zhì)熱處理—剪切—入庫(kù)；
(2)鋼坯加熱溫度≤1250℃，加熱時(shí)間9～10min/cm，總加熱時(shí)間≤5h；
(3)熱軋：采用粗軋機(jī)+精軋機(jī)的雙機(jī)架軋制，粗軋開(kāi)軋溫度＞1100℃，粗軋過(guò)程中至少2～3道次單道次壓下率＞20％；中間坯厚度105～115mm；精軋過(guò)程采用至少3道次壓下率＞20％，精軋終軋溫度控制在800℃以下；
(4)緩冷：堆垛溫度250～350℃，緩冷時(shí)間≥24h；
(5)熱處理：淬火溫度810±20℃，時(shí)間2.3～2.6min/mm；
回火溫度570±20℃，時(shí)間4.8～5.2min/mm。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明方法生產(chǎn)的厚度30～50mm的低碳低溫壓力容器用x7ni9鋼板，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)要求，其屈服強(qiáng)度達(dá)656～669mpa，抗拉強(qiáng)度711～727mpa，延伸率27.4～35.6％，沖擊功133～225j，性能合格率達(dá)到100％。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例軋制工藝流程為：加熱—除鱗—控制軋制—矯直—緩冷—探傷—調(diào)質(zhì)熱處理—剪切—入庫(kù)。
實(shí)施例1：成品鋼板厚度為35mm。
化學(xué)成分重量百分比含量為：c0.055％、si0.25％、mn0.70％、p0.005％、s0.0025％、ni9.05％、alt0.040％，cr0.20％，cu0.18％，mo0.05％，余為fe和雜質(zhì)。
1、鋼坯加熱溫度1180℃，加熱時(shí)間9min/cm。
2、熱軋：采用粗軋機(jī)+精軋機(jī)雙機(jī)架軋制，粗軋開(kāi)軋溫度1130℃，粗軋過(guò)程中有2道次的單道次壓下率分別達(dá)到25％、30％；中間坯厚度106mm；精軋過(guò)程中有3道次的壓下率分別達(dá)到30％、40％和25％，精軋終軋溫度控制在750℃。
3、緩冷：堆垛溫度260℃，緩冷時(shí)間25h。
4、熱處理：淬火溫度800℃，時(shí)間2.4min/mm。
回火溫度555℃，時(shí)間4.9min/mm。
實(shí)施例2：成品鋼板厚度為40mm。
化學(xué)成分重量百分比含量為：c0.06％、si0.23％、mn0.72％、p0.004％、s0.003％、ni9.0％、alt0.035％，cr0.17％，cu0.22％，mo0.04％，余為fe和雜質(zhì)。
1、鋼坯加熱溫度1210℃，加熱時(shí)間9.5min/cm。
2、熱軋：采用粗軋機(jī)+精軋機(jī)的雙機(jī)架軋制，粗軋開(kāi)軋溫度1180℃，粗軋過(guò)程中有3道次單道次壓下率分別為35％、30％、25％；中間坯厚度110mm；精軋過(guò)程有3道次壓下率分別為30％、28％、22％，精軋終軋溫度控制在780℃。
3、緩冷：堆垛溫度280℃，緩冷時(shí)間27h。
4、熱處理：淬火溫度810℃，時(shí)間2.5min/mm。
回火溫度570℃，時(shí)間5.0min/mm。
實(shí)施例3：成品鋼板厚度為50mm。
化學(xué)成分重量百分比含量為：c0.066％、si0.18％、mn0.68％、p0.0045％、s0.002％、ni8.9％、alt0.028％，cr0.10％，cu0.11％，mo0.06％，余為fe和雜質(zhì)。
1、鋼坯加熱溫度1240℃，加熱時(shí)間10min/cm。
2、熱軋：采用粗軋機(jī)+精軋機(jī)的雙機(jī)架軋制，粗軋開(kāi)軋溫度1210℃，粗軋過(guò)程中有4道次單道次壓下率分別為30％、28％、25％、22％；中間坯厚度110mm；精軋過(guò)程有4道次壓下率分別為28％、26％、24％、22％，精軋終軋溫度控制在800℃。
3、緩冷：堆垛溫度300℃，緩冷時(shí)間30h。
4、熱處理：淬火溫度815℃，時(shí)間2.6min/mm。
回火溫度580℃，時(shí)間5.2min/mm。