本發(fā)明涉及一種電機(jī)的零部件，具體而言，涉及一種電機(jī)外殼的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的輪轂電機(jī)外殼是用無縫鋼管段切成鋼圈精加工而成，由于制作無縫鋼管的難度高，設(shè)備繁多、工藝復(fù)雜，所以無縫鋼管的成本特別高。企業(yè)為了降低成本，用扁鋼條焊接而成的鋼圈來替換，因此目前市場上輪轂電機(jī)外殼普遍都是用扁鋼條焊接成的鋼圈精加工而成，但是生產(chǎn)扁鋼條焊接的鋼圈工序還十分復(fù)雜，它要通過鋼的材質(zhì)認(rèn)定，經(jīng)過高溫熔融后鑄成鋼坯，鋼坯再經(jīng)過熱軋成扁鋼條，扁鋼條定尺段切冷彎成圓形，再把扁鋼條的兩個端頭進(jìn)行電焊連接，最后整成正圓。因?yàn)檩嗇炿姍C(jī)外殼涉及到磁通均衡度，用扁鋼條焊接成的鋼圈，其電焊連接口常常內(nèi)夾殘?jiān)?，焊接不均勻，電焊條的材質(zhì)不對號等，從而影響了電機(jī)的磁通均衡度，導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)動頻率不穩(wěn)定，電焊連接口容易斷裂，而使用不安全等缺點(diǎn)；雖然扁鋼條焊接的鋼圈比無縫鋼管段切而成的鋼圈成本較低，但是質(zhì)量不能保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種電機(jī)外殼的制備方法，以解決上述問題。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：一種電機(jī)外殼的制備方法，包括如下步驟：
（1）選擇組成原料：cu：0.3-0.8wt％，al：0.05-0.2wt％，ti：0.4-0.6wt％，nb：0.02-0.05wt％，sc：0.1-0.25wt％，co：0.05-0.12wt％，mn：0.1-0.16wt％，zn：0.04-0.12wt％，sm：0.05-0.1wt％，mg：0.05-0.07wt％，c：＜0.02wt％，si：＜0.02wt％，p：＜0.02wt％，s：＜0.01wt％，n：0.001-0.01wt％，余量為fe；
（2）熔煉：按步驟1中的組分配方稱取上述原材料，并送入熔煉爐熔煉成澆鑄溶液；
（3）造型：在造型機(jī)上制備電機(jī)外殼模型模型，然后將電機(jī)外殼模型進(jìn)行復(fù)合形成鑄造模；
（4）澆鑄：將步驟2中的澆鑄溶液澆鑄至步驟3中的鑄造模中；
（5）成型：將澆鑄成型后的鑄造模送到振砂機(jī)上進(jìn)行分離得到電機(jī)外殼成品；
（6）熱處理：將步驟5制得的電機(jī)外殼清理后進(jìn)行熱處理。
步驟2中的熔煉包括：(1)熔煉工具的準(zhǔn)備：熔煉工具主要包括中頻感應(yīng)爐，清理熔煉工具，并預(yù)熱到200～300℃噴刷氧化鋅涂料厚約為0.5mm，然后在600～650℃充分干燥3～4小時方可使用；(2)將中頻爐預(yù)熱至250℃預(yù)熱后裝料熔化。
步驟6中的熱處理包括：(1)固溶處理:先升溫至600±10℃，保溫4小時，再升溫至800±10℃，保溫3分鐘；(2)淬火處理:在200℃～400℃淬火介質(zhì)中進(jìn)行淬火處理，要求毛坯從淬火爐到水槽的轉(zhuǎn)移時間不超過15秒；先升溫至600±10℃，保溫3小時，再升溫至900±5℃，保溫5分鐘。
本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明原料配方合理，工藝簡單，能有效改善其高溫硬度和高溫壓縮強(qiáng)度，適合應(yīng)用于高溫場合，且使用壽命長，合格率高，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，適合廣泛推廣。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施例子對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
本發(fā)明提供的一種電機(jī)外殼的制備方法，包括包括如下步驟：
（1）選擇組成原料：cu：0.3wt％，al：0.05wt％，ti：0.4wt％，nb：0.02wt％，sc：0.1wt％，co：0.05wt％，mn：0.1wt％，zn：0.04wt％，sm：0.05wt％，mg：0.05wt％，c：0.015wt％，si：0.01wt％，p：0.15wt％，s：0.009wt％，n：0.001wt％，余量為fe；
（3）熔煉：按步驟1中的組分配方稱取上述原材料，并送入熔煉爐熔煉成澆鑄溶液，其熔煉溫度為1400℃～1600℃；
（3）造型：在造型機(jī)上制備電機(jī)外殼模型模型，然后將電機(jī)外殼模型進(jìn)行復(fù)合形成鑄造模；
（4）澆鑄：將步驟2中的澆鑄溶液澆鑄至步驟3中的鑄造模中，其澆鑄溫度為1500℃～1700℃；
（5）成型：將澆鑄成型后的鑄造模送到振砂機(jī)上進(jìn)行分離得到電機(jī)外殼成品；
（6）熱處理：將步驟5制得的電機(jī)外殼清理后進(jìn)行熱處理。
步驟2中的熔煉包括：(1)熔煉工具的準(zhǔn)備：熔煉工具主要包括中頻感應(yīng)爐，清理熔煉工具，并預(yù)熱到250℃噴刷氧化鋅涂料厚約為0.5mm，然后在600℃充分干燥3小時方可使用；(2)將中頻爐預(yù)熱至250℃預(yù)熱后裝料熔化。
步驟6中的熱處理包括：(1)固溶處理:先升溫至600±10℃，保溫4小時，再升溫至800±10℃，保溫3分鐘；(2)淬火處理:在200℃～400℃淬火介質(zhì)中進(jìn)行淬火處理，要求毛坯從淬火爐到水槽的轉(zhuǎn)移時間不超過15秒；先升溫至600±10℃，保溫3小時，再升溫至900±5℃，保溫5分鐘。
實(shí)施例2
本發(fā)明提供的一種電機(jī)外殼的制備方法，包括包括如下步驟：
（1）選擇組成原料：cu：0.8wt％，al：0.2wt％，ti：0.6wt％，nb：0.05wt％，sc：0.25wt％，co：0.12wt％，mn：0.16wt％，zn：0.12wt％，sm：0.1wt％，mg：0.07wt％，c：0.18wt％，si：0.01wt％，p：0.01wt％，s：0.009wt％，n：0.01wt％，余量為fe；
（2）熔煉：按步驟1中的組分配方稱取上述原材料，并送入熔煉爐熔煉成澆鑄溶液，其熔煉溫度為1400℃～1600℃；
（3）造型：在造型機(jī)上制備電機(jī)外殼模型模型，然后將電機(jī)外殼模型進(jìn)行復(fù)合形成鑄造模；
（4）澆鑄：將步驟2中的澆鑄溶液澆鑄至步驟3中的鑄造模中，其澆鑄溫度為1500℃～1700℃；
（5）成型：將澆鑄成型后的鑄造模送到振砂機(jī)上進(jìn)行分離得到電機(jī)外殼成品；
（6）熱處理：將步驟5制得的電機(jī)外殼清理后進(jìn)行熱處理。
步驟2中的熔煉包括：(1)熔煉工具的準(zhǔn)備：熔煉工具主要包括中頻感應(yīng)爐，清理熔煉工具，并預(yù)熱到300℃噴刷氧化鋅涂料厚約為0.5mm，然后在650℃充分干燥4小時方可使用；(2)將中頻爐預(yù)熱至250℃預(yù)熱后裝料熔化。
步驟6中的熱處理包括：(1)固溶處理:先升溫至600±10℃，保溫4小時，再升溫至800±10℃，保溫3分鐘；(2)淬火處理:在200℃～400℃淬火介質(zhì)中進(jìn)行淬火處理，要求毛坯從淬火爐到水槽的轉(zhuǎn)移時間不超過15秒；先升溫至600±10℃，保溫3小時，再升溫至900±5℃，保溫5分鐘。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。