技術(shù)特征：
1.一種生產(chǎn)NM400鋼的方法，其特征在于，包括步驟：將鐵水和廢鋼經(jīng)轉(zhuǎn)爐煉鋼、鋼包精煉爐精煉和RH真空循環(huán)脫氣精煉后進(jìn)行連鑄，熱軋后得到NM400鋼；其中，連鑄的鑄坯的化學(xué)成分及其含量是：C為0.12～0.20wt％，Si為0.2～0.4wt％，Mn為1.2～1.8wt％，Mo為0.15～0.40wt％，Cr為0.20～0.60wt％，0.00<Nb≤0.04wt％，0.00<Ti≤0.02wt％，P<0.015wt％，S<0.010wt％，其余為Fe及雜質(zhì)；所述的熱軋工藝包括：將厚度150mm鋼坯加熱到1150℃～1240℃，采用粗軋、精軋兩階段控制軋制，粗軋采用高溫大壓下量軋制，每道次壓下量大于15mm，粗軋出口溫度≥1000℃，精軋溫度≤920℃，精軋最后3道次采用小道次壓下率，每道次壓下率≤10％，精軋出口厚度為9mm～40mm，精軋出口溫度760℃～850℃，精軋完成后弛豫20s～60s，進(jìn)入超快速冷卻裝置，冷卻速率為40℃/s～120℃/s，冷卻到280℃～450℃；進(jìn)入熱矯機(jī)進(jìn)行矯直，再進(jìn)行剪切、檢驗(yàn)、精整。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)NM400鋼的方法，其特征在于，共進(jìn)行5道次粗軋軋制，各道次軋制量分別為24mm、24mm、24mm、22mm、22mm，道次壓下量大于15mm，粗軋出口溫度1100℃，精軋溫度開(kāi)始為896℃，精軋最后3道次采用小道次壓下率，道次壓下率分別為3.7％、2.5％、1.1％，精軋厚度為25mm，精軋出口溫度775℃，精軋完成后弛豫40s，進(jìn)入超快速冷卻裝置，冷卻速率為93℃/s,冷卻到400℃。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)NM400鋼的方法，其特征在于，共進(jìn)行5道次粗軋軋制，各道次軋制量分別為22mm、22mm、22mm、20mm、20mm，道次壓下量大于15mm，粗軋出口溫度1090℃，精軋溫度開(kāi)始為901℃，精軋最后3道次采用小道次壓下率，道次壓下率分別為3.6％、2.7％、1.6％，精軋厚度為40mm，精軋出口溫度815℃，精軋完成后弛豫32s，進(jìn)入超快速冷卻裝置，冷卻速率為48℃/s,冷卻到400℃。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)NM400鋼的方法，其特征在于，共進(jìn)行5道次粗軋軋制，各道次軋制量分別為24mm、24mm、24mm、22mm、22mm，道次壓下量大于15mm，粗軋出口溫度1100℃，精軋溫度開(kāi)始為896℃，精軋最后3道次采用小道次壓下率，道次壓下率分別為3.3％、2.1％、1.2％，精軋厚度為25mm，精軋出口溫度786℃，精軋完成后弛豫36s，進(jìn)入超快速冷卻裝置，冷卻速率為89℃/s,冷卻到280℃。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)NM400鋼的方法，其特征在于，共進(jìn)行5道次粗軋軋制，各道次軋制量分別為22mm、22mm、20mm、20mm、20mm，道次壓下量大于15mm，粗軋出口溫度1095℃，精軋溫度開(kāi)始為918℃，精軋最后3道次采用小道次壓下率，道次壓下率分別為3.4％、2.8％、1.0％，精軋厚度為40mm，精軋出口溫度824℃，精軋完成后弛豫40s，進(jìn)入超快速冷卻裝置，冷卻速率為48℃/s,冷卻到280℃。