本發(fā)明屬于管線(xiàn)鋼板制造技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及一種生產(chǎn)NM400鋼的方法。

背景技術(shù)：
在冶金、礦山、建材及軍事等領(lǐng)域中，許多工件及設(shè)備由于磨損而迅速失效，造成材料、能源的巨大浪費(fèi).低合金耐磨鋼以其高硬度、高耐磨性等良好的綜合力學(xué)性能廣泛運(yùn)用于各種磨損工況。傳統(tǒng)的耐磨鋼NM40在熱軋后進(jìn)行離線(xiàn)淬火、回火工藝，需加入較多的合金，并且耐磨性能、焊接性能和抗腐蝕性能有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種生產(chǎn)NM400鋼的方法，使其較傳統(tǒng)耐磨鋼NM400生產(chǎn)工藝相比，采用更少量的合金，并具有高的耐磨性能、焊接性能和抗腐蝕性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種生產(chǎn)NM400鋼的方法，包括：將鐵水和廢鋼經(jīng)轉(zhuǎn)爐煉鋼、鋼包精煉爐精煉和RH真空循環(huán)脫氣精煉后進(jìn)行連鑄，熱軋后得到NM400鋼；其中，連鑄的鑄坯的化學(xué)成分及其含量是：C為0.12～0.20wt％，Si為0.2～0.4wt％，Mn為1.2～1.8wt％，Mo為0.15～0.40wt％，Cr為0.20～0.60wt％，0.00<Nb≤0.04wt％，0.00<Ti≤0.02wt％，P<0.015wt％，S<0.010wt％，其余為Fe及雜質(zhì)；所述的熱軋工藝包括：將厚度150mm鋼坯加熱到1150℃～1240℃，采用粗軋、精軋兩階段控制軋制，粗軋采用高溫大壓下量軋制，每道次壓下量大于15mm，粗軋出口溫度≥1000℃，精軋溫度≤920℃，精軋最后3道次采用小道次壓下率，每道次壓下率≤10％，精軋出口厚度為9mm～40mm，精軋出口溫度760℃～850℃，精軋完成后弛豫20s～60s，進(jìn)入超快速冷卻裝置，冷卻速率為40℃/s～120℃/s，冷卻到280℃～450℃；進(jìn)入熱矯機(jī)進(jìn)行矯直，再進(jìn)行剪切、檢驗(yàn)、精整。本發(fā)明通過(guò)合理的合金化設(shè)計(jì)，選用微量的Mo、Cr、Nb、Ti合金進(jìn)行微合金化，通過(guò)控制軋制后弛豫超快速冷卻工藝控制微觀組織，充分發(fā)揮合金的性能強(qiáng)化作用，減少合金的加入量及貴重合金的使用量，并簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的耐磨鋼熱軋后進(jìn)行離線(xiàn)淬火、回火工藝，采用此方法與傳統(tǒng)工藝相比較，降低了能耗，縮短了工藝流程，減少了合金加入量，提高了鋼板的淬透性。為了實(shí)現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)方面包括后面將詳細(xì)說(shuō)明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說(shuō)明以及附圖詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。附圖說(shuō)明根據(jù)下述參照附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯而易見(jiàn)。在附圖中：圖1示出了本發(fā)明提出的一種生產(chǎn)NM400鋼的方法的一個(gè)流程示意圖。在所有附圖中相同的標(biāo)號(hào)指示相似或相應(yīng)的特征或功能。具體實(shí)施方式下面描述本公開(kāi)的各個(gè)方面。應(yīng)該明白的是，本文的教導(dǎo)可以以多種多樣形式具體體現(xiàn)，并且在本文中公開(kāi)的任何具體結(jié)構(gòu)、功能或兩者僅僅是代表性的?；诒疚牡慕虒?dǎo)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白的是，本文所公開(kāi)的一個(gè)方面可以獨(dú)立于任何其它方面實(shí)現(xiàn)，并且這些方面中的兩個(gè)或多個(gè)方面可以按照各種方式組合。例如，可以使用本文所闡述的任何數(shù)目的方面，實(shí)現(xiàn)裝置或?qū)嵺`方法。另外，可以使用其它結(jié)構(gòu)、功能、或除了本文所闡述的一個(gè)或多個(gè)方面之外或不是本文所闡述的一個(gè)或多個(gè)方面的結(jié)構(gòu)和功能，實(shí)現(xiàn)這種裝置或?qū)嵺`這種方法。此外，本文所描述的任何方面可以包括權(quán)利要求的至少一個(gè)元素。下面將參照附圖描述本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例。首先請(qǐng)參考圖1，一種生產(chǎn)NM400鋼的方法，包括步驟：S1、將鐵水和廢鋼經(jīng)轉(zhuǎn)爐煉鋼、鋼包精煉爐精煉和RH真空循環(huán)脫氣精煉；S2、進(jìn)行連鑄、熱軋后得到NM400鋼。其中，連鑄的鑄坯的化學(xué)成分及其含量是：C為0.12～0.20wt％，Si為0.2～0.4wt％，Mn為1.2～1.8wt％，Mo為0.15～0.40wt％，Cr為0.20～0.60wt％，0.00<Nb≤0.04wt％，0.00<Ti≤0.02wt％，P<0.015wt％，S<0.010wt％，其余為Fe及雜質(zhì)；所述的熱軋工藝包括：將厚度150mm鋼坯加熱到1150℃～1240℃，采用粗軋、精軋兩階段控制軋制，粗軋采用高溫大壓下量軋制，每道次壓下量大于15mm，粗軋出口溫度≥1000℃，精軋溫度≤920℃，精軋最后3道次采用小道次壓下率，每道次壓下率≤10％，精軋出口厚度為9mm～40mm，精軋出口溫度760℃～850℃，精軋完成后弛豫20s～60s，進(jìn)入超快速冷卻裝置，冷卻速率為40℃/s～120℃/s，冷卻到280℃～450℃；進(jìn)入熱矯機(jī)進(jìn)行矯直，再進(jìn)行剪切、檢驗(yàn)、精整。本發(fā)明通過(guò)合理的合金化設(shè)計(jì)，選用微量的Mo、Cr、Nb、Ti合金進(jìn)行微合金化，通過(guò)控制軋制后弛豫超快速冷卻工藝控制微觀組織，充分發(fā)揮合金的性能強(qiáng)化作用，減少合金的加入量及貴重合金的使用量，并簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的耐磨鋼熱軋后進(jìn)行離線(xiàn)淬火、回火工藝，采用此方法與傳統(tǒng)工藝相比較，降低了能耗，縮短了工藝流程，減少了合金加入量，提高了鋼板的淬透性。下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。實(shí)施例1一種生產(chǎn)NM400鋼的方法。鑄坯的化學(xué)成分及其含量是：C為0.16wt％，Si為0.27wt％，Mn為1.37wt％，Mo為0.33wt％，Cr為0.45wt％，Nb為0.024wt％，Ti為0.012wt％，P為0.012wt％，S為0.002wt％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述的熱軋工藝是：將厚度150mm鋼坯加熱到在1200℃，采用粗軋+精軋兩階段控制軋制，粗軋采用高溫大壓下量軋制，共進(jìn)行5道次軋制，各道次軋制量分別為24mm、24mm、24mm、22mm、22mm，道次壓下量大于15mm，粗軋出口溫度1100℃，精軋溫度開(kāi)始為896℃，精軋最后3道次采用小道次壓下率，道次壓下率分別為3.7％、2.5％、1.1％，精軋厚度為25mm，精軋出口溫度775℃，精軋完成后弛豫40s，進(jìn)入超快速冷卻裝置，冷卻速率為93℃/s,冷卻到400℃，然后進(jìn)入熱矯機(jī)進(jìn)行矯直，確保板形符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其屈服強(qiáng)度為1104MPa，抗拉強(qiáng)度1310MPa，A50延伸率19.5％，表面布氏硬度417HBW，-20℃條件下，夏比V形沖擊功分別為35J、39J、40J，其性能滿(mǎn)足NM400國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T24186-2009技術(shù)條件。實(shí)施例2一種生產(chǎn)NM400鋼的方法。鑄坯的化學(xué)成分及其含量是：C為0.16wt％，Si為0.27wt％，Mn為1.37wt％，Mo為0.33wt％，Cr為0.45wt％，Nb為0.024wt％，Ti為0.012wt％，P為0.012wt％，S為0.002wt％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述的熱軋工藝是：將厚度150mm鋼坯加熱到在1200℃，采用粗軋+精軋兩階段控制軋制，粗軋采用高溫大壓下量軋制，共進(jìn)行5道次軋制，各道次軋制量分別為22mm、22mm、22mm、20mm、20mm，道次壓下量大于15mm，粗軋出口溫度1090℃，精軋溫度開(kāi)始為901℃，精軋最后3道次采用小道次壓下率，道次壓下率分別為3.6％、2.7％、1.6％，精軋厚度為40mm，精軋出口溫度815℃，精軋完成后弛豫32s，進(jìn)入超快速冷卻裝置，冷卻速率為48℃/s,冷卻到400℃，然后進(jìn)入熱矯機(jī)進(jìn)行矯直，確保板形符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其屈服強(qiáng)度為1194MPa，抗拉強(qiáng)度1340MPa，A50延伸率28％，表面布氏硬度420HBW，-20℃條件下，夏比V形沖擊功分別為32J、57J、50J，其性能滿(mǎn)足NM400國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T24186-2009技術(shù)條件。實(shí)施例3一種生產(chǎn)NM400鋼的方法，鑄坯的化學(xué)成分及其含量是：C為0.17wt％，Si為0.33wt％，Mn為1.45wt％，Mo為0.21wt％，Cr為0.44wt％，Nb為0.022wt％，Ti為0.015wt％，P為0.015wt％，S為0.004wt％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述的熱軋工藝是：將厚度150mm鋼坯加熱到在1200℃，采用粗軋+精軋兩階段控制軋制，粗軋采用高溫大壓下量軋制，共進(jìn)行5道次軋制，各道次軋制量分別為24mm、24mm、24mm、22mm、22mm，道次壓下量大于15mm，粗軋出口溫度1100℃，精軋溫度開(kāi)始為896℃，精軋最后3道次采用小道次壓下率，道次壓下率分別為3.3％、2.1％、1.2％，精軋厚度為25mm，精軋出口溫度786℃，精軋完成后弛豫36s，進(jìn)入超快速冷卻裝置，冷卻速率為89℃/s,冷卻到280℃，然后進(jìn)入熱矯機(jī)進(jìn)行矯直，確保板形符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其屈服強(qiáng)度為1010MPa，抗拉強(qiáng)度1220MPa，A50延伸率16％，表面布氏硬度402HBW，-20℃條件下，夏比V形沖擊功分別為40J、34J、36J，其性能滿(mǎn)足NM400國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T24186-2009技術(shù)條件。實(shí)施例4一種生產(chǎn)NM400鋼的方法，鑄坯的化學(xué)成分及其含量是：C為0.17wt％，Si為0.33wt％，Mn為1.45wt％，Mo為0.21wt％，Cr為0.44wt％，Nb為0.022wt％，Ti為0.015wt％，P為0.015wt％，S為0.004wt％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述的熱軋工藝是：將厚度150mm鋼坯加熱到在1220℃，采用粗軋+精軋兩階段控制軋制，粗軋采用高溫大壓下量軋制，共進(jìn)行5道次軋制，各道次軋制量分別為22mm、22mm、20mm、20mm、20mm，道次壓下量大于15mm，粗軋出口溫度1095℃，精軋溫度開(kāi)始為918℃，精軋最后3道次采用小道次壓下率，道次壓下率分別為3.4％、2.8％、1.0％，精軋厚度為40mm，精軋出口溫度824℃，精軋完成后弛豫40s，進(jìn)入超快速冷卻裝置，冷卻速率為48℃/s,冷卻到280℃，然后進(jìn)入熱矯機(jī)進(jìn)行矯直，確保板形符合要求，其屈服強(qiáng)度為1120MPa，抗拉強(qiáng)度1293MPa，A50延伸率17.5％，表面布氏硬度420HBW，-20℃條件下，夏比V形沖擊功分別為28J、40J、31J，其性能滿(mǎn)足NM400國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T24186-2009技術(shù)條件。盡管前面公開(kāi)的內(nèi)容示出了本發(fā)明的示例性實(shí)施例，但是應(yīng)當(dāng)注意，在不背離權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍的前提下，可以進(jìn)行多種改變和修改。根據(jù)這里描述的發(fā)明實(shí)施例的方法權(quán)利要求的功能、步驟和/或動(dòng)作不需以任何特定順序執(zhí)行。此外，盡管本發(fā)明的元素可以以個(gè)體形式描述或要求，但是也可以設(shè)想多個(gè)，除非明確限制為單數(shù)。雖然如上參照?qǐng)D描述了根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)上述本發(fā)明所提出的各個(gè)實(shí)施例，還可以在不脫離本發(fā)明內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書(shū)的內(nèi)容確定。