本發(fā)明涉及一種合金的熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高碳鋼多合金磨球的熱處理工藝。

背景技術(shù)：
高碳鋼多合金磨球作為一種研磨體，廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、火電、非金屬加工及磁性材料等行業(yè)的粉體工程，我國每年的消耗量據(jù)不完全統(tǒng)計在百萬噸以上。其中高碳鋼多合金磨球產(chǎn)量占總量的比例很高，其應(yīng)用特別在水泥行業(yè)中的應(yīng)用是非常成功的，也得了到行業(yè)的公認。高碳鋼多合金磨球的金相顯微組織是馬氏體+貝氏體+碳化物+殘余奧氏體的片狀或塊狀含鉻共晶碳化物，共晶碳化物較粗大呈斷續(xù)網(wǎng)狀分布，為了充分發(fā)揮高碳鋼多合金的抗磨性能，必須通過熱處理來改變基體組織，將奧氏體轉(zhuǎn)化成馬氏體，將碳化物細化和斷網(wǎng)，以提高磨球基體的硬度和韌性，從而提高耐磨性。熱處理工藝是高碳鋼多合金磨球生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵技術(shù)，現(xiàn)有技術(shù)采用的熱處理工藝會造成沖擊韌性低，磨球易破碎；磨球硬度不均勻，導(dǎo)致失圓率高，影響磨礦效率，并使磨礦成本上升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種失圓率低，耐磨性好，抗沖擊韌性強，成本低的高碳鋼多合金磨球的熱處理工藝及高碳鋼多合金磨球。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種高碳鋼多合金磨球的熱處理工藝，包括如下步驟：S1.退火：將磨球投入連續(xù)推桿式熱處理爐中，以130-160℃/h的速度加熱至1100-1200℃，保溫2-3h后，隨爐冷卻；S2.正火：將步驟S1中的磨球再次加熱至950-1050℃，打開爐門，空冷至室溫；S3.淬火：將經(jīng)步驟S2中處理過的磨球以50-70℃/h的速度加熱至500-600℃，然后以100-120℃/h的速度加熱至800-900℃，最后以50-70℃/h的速度升溫至1100-1200℃，保溫2-3h后用等溫淬火液淬冷；S4.回火：將步驟S3中淬冷過的磨球升溫至420-450℃，保溫4-6h，空冷至室溫。進一步的，所述的淬火液由如下質(zhì)量百分比的原料組成：氯化鈉：10-15％，氯化鉀為5-10％，硝酸鈉為10-15％，余下為水及其它雜質(zhì)。進一步的，所述的步驟S3中等溫淬火液的溫度為50-80℃，淬火時間為3-8min。進一步的，所述的步驟S3中優(yōu)選的淬火處理是將磨球以60-70℃/h的速度加熱至500-600℃，然后以110-120℃/h的速度加熱至850-900℃，最后以50-60℃/h的速度升溫至1100-1150℃，保溫2-3h后用等溫淬火液淬冷。一種高碳鋼多合金磨球，采用上述的高碳鋼多合金磨球的熱處理工藝制成。在本發(fā)明中，采用三段淬火工藝，有助于高碳鋼多合金磨球內(nèi)部過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體和貝氏體，配合不同的溫差進行淬火，有助于磨球內(nèi)部更均勻的形成金相，從而提高了磨球的硬度和耐磨性以及韌性。本發(fā)明的有益效果是：1)本發(fā)明提供的熱處理工藝可使經(jīng)過處理后的高碳鋼多合金磨球具有良好的耐磨性和抗沖擊韌性；2)采用本發(fā)明的熱處理工藝處理后的高碳鋼多合金磨球使用壽命長，產(chǎn)品的合格率高，成本低。具體實施方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例中采用的高碳鋼多合金磨球由如下質(zhì)量百分比的原料組成：C：2.0-2.5wt％、Si：0.5-0.8wt％、Mn：0.3-0.6wt％、Cr：14-16wt％、Mo≤0.5wt％、Cu≤0.4wt％、P≤0.25wt％、S≤0.25wt％以及余量的鐵和不可避免的雜質(zhì)。實施例中采用的淬火液由如下質(zhì)量百分比的原料組成：氯化鈉：10-15％，氯化鉀為5-10％，硝酸鈉為10-15％，余下為水及...