技術(shù)特征：
1.30Mn圓管坯鋼鑄坯內(nèi)部質(zhì)量控制的方法，其特征在于，包括以下步驟：a、首先為轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，其中轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)的碳含量范圍為0.05％～0.15％，終點(diǎn)的溫度范圍≥1670℃，小平臺(tái)按噸鋼1.5～2.0m的喂入量喂加鋁線，進(jìn)行脫氧處理，小平臺(tái)目標(biāo)成分按：碳元素為0.25％～0.30％、硅元素為0.18％～0.25％、錳元素為1.20％～1.30％、磷元素≤0.015％進(jìn)行控制，脫氧合金化結(jié)束后進(jìn)行大于或等于3min的軟吹；b、其次為LF爐精煉鋼水工藝，其中出站前進(jìn)行成分微調(diào)，精煉末期加入鈦合金料，加入量按鋼液重量的0.020％～0.035％進(jìn)行配加，之后進(jìn)行200～500m的喂入量喂加硅鈣線進(jìn)行鈣處理，其中中包第一爐次按上限喂加，喂線后進(jìn)行大于或等于6min的軟吹攪拌，LF出站目標(biāo)溫度按照1560～1600℃進(jìn)行控制；c、最后為斷面連鑄工藝，其中：結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)為攪拌電流300～400A，2～4Hz；凝固末端電磁攪拌參數(shù)為攪拌電流100～200A，頻率4.0～7.0Hz；過熱度控制在25～35℃；拉速控制在0.70～1.00m/min；結(jié)晶器冷卻控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30/kg鋼。2.如權(quán)利要求1所述的30Mn圓管坯鋼鑄坯內(nèi)部質(zhì)量控制的方法，其特征在于：所述步驟a中，脫氧合金化結(jié)束后進(jìn)行的軟吹的吹氬強(qiáng)度以避免鋼液裸露為準(zhǔn)。