本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，特別涉及一種從紅土鎳礦中提取鎳、鈷、錳的方法。

背景技術(shù)：
鎳、鈷和錳是重要的戰(zhàn)略儲備金屬，廣泛用于合金的摻雜和金屬催化劑等方面，尤其是用來作為氫化的催化劑。鎳在合金方面主要用來制造不銹鋼和其他抗腐蝕材料，含鎳成分較高的合金，抗腐蝕能力會越強。鈷和錳廣泛用于高溫合金和高性能特種合金、儲能材料、磁性材料、電磁屏蔽材料、通訊設(shè)備和電池等方面。由于世界上72％的鎳資源儲備都來自紅土鎳礦，而低品位紅土鎳礦不能得到顯著的富集，所以不適合采用火法冶煉，即使通過還原焙燒處理后再浸出也會造成大量能耗。而傳統(tǒng)的濕法酸浸處理得到的浸出液中鐵和其它雜質(zhì)金屬含量較高，增加了后期凈化提純的工作量。這些缺點導致相關(guān)工藝的經(jīng)濟適用性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種氯鹽選擇性浸出紅土鎳礦中有價金屬的方法，可以用于處理低品位紅土鎳礦(含鎳在1.3％以下)。其最大的優(yōu)點就是避免了火法冶金過程中的焙燒階段，降低了投資成本和能耗，同時也避免了高濃度酸對設(shè)備的腐蝕等問題。在鹽酸溶液中加入氯鹽不僅可以增強氫離子活性以及增加溶液的溶解能力，而且氯離子具有較好的去極化和消除鈍化的作用，對溶液浸出礦物的過程非常有利。浸出過程中通入的氧化性氣體可以氧化鐵等雜質(zhì)金屬，破壞礦相的同時抑制鐵的浸出。本發(fā)明的技術(shù)方案：一種氯鹽選擇性浸出紅土鎳礦中有價金屬的方法，包括以下步驟：A、將礦樣破碎研磨過篩，礦樣的粒度控制在0.074～0.15mm；B、將氯鹽溶解到鹽酸中，配制成鹽酸氯鹽溶液；C、采用鹽酸氯鹽溶液直接浸出紅土鎳礦，控制浸出溫度和浸出時間，同時從底部通入氧化性氣體來強化有價金屬的浸出和抑制雜質(zhì)金屬的浸出；步驟B中所述氯鹽為氯化銨，鹽酸濃度為1～4mol/L，氯鹽濃度為1～4mol/L；步驟C中所述浸出溫度控制在80～100℃，浸出時間控制在60～120min，為保證紅土鎳礦中有價金屬反應完全，將礦漿的固液比(質(zhì)量體積比：g：mL)確定為1：4～6；步驟C中所通入的氧化性氣體為空氣、氧氣或臭氧中的一種，通入的流量為0.5～1.5L/h。本發(fā)明采用氯鹽直接浸出技術(shù)處理低品位的紅土鎳礦，實現(xiàn)了鎳、鈷等有價金屬的選擇性浸出。通過通入一定的氧化性氣體，控制一定的浸出溫度和浸出時間，可以浸出有價金屬鎳、鈷的同時抑制鐵的浸出，防止后續(xù)工序中浸出液中的鐵生成沉淀而造成鎳鈷的損失。本發(fā)明可以保證鎳浸出率達到83％以上，鈷的浸出率達到72％以上，錳的浸出率達到89％以上，而鐵的浸出...