本發(fā)明涉及一種含銀超性能銅合金粉末的水霧化制造方法。
背景技術：
發(fā)動機軸承作為一種旋轉零部件，其工作方式就注定其需要超強的耐磨性?，F(xiàn)有的很多發(fā)動機軸承都是含鉛的合金材料所加工而成的，其在耐磨性及機加工性能上都存在一定的不足之處。
而現(xiàn)有的少數(shù)含銀的合金材料，由于其制造方法的不同，普遍存在銀材料無法徹底融合等問題，導致延展性無法達到預期目標。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種延展性好、機加工性能佳，及耐磨性高的含銀超性能銅合金粉末的水霧化制造方法。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種含銀超性能銅合金粉末的水霧化制造方法，所述含銀超性能銅合金粉末的主要成分及重量份配比為：90.0～93.5％的銅，5.0～7.0％的錫，0.8～1.2％的銀，0.5～1.5％的磷化銅；
所述的水霧化制造方法為：
1)、將上述的主要成分按規(guī)定比例加入到中頻電爐中，待原料全部熔化時加入穩(wěn)定劑，并在1250℃～1350℃的溫度下進行除渣精煉，形成純凈的合金液；
2)、檢查、分析爐前成分，確定合格后，加入覆蓋劑在1250℃～1350℃下進行保溫控制；
3)、然后將清凈的銅合金液澆入，讓自由落體式的銅合金液流以8～12mpa的高水壓高效霧化；
4)、最后等合金液冷卻凝固成合金粉末顆粒，干燥后按需求篩分成-100目的 成品合金粉末。
進一步的說，所述含銀超性能銅合金粉末的主要成分及重量份配比為：90.0％的銅，5.0％的錫，0.8％的銀，0.5％的磷化銅。
進一步的說，所述含銀超性能銅合金粉末的主要成分及重量份配比為：92％的銅，6％的錫，1.0％的銀，1.0％的磷化銅。
進一步的說，所述含銀超性能銅合金粉末的主要成分及重量份配比為：93.5％的銅，7.0％的錫，1.2％的銀，1.5％的磷化銅。
本發(fā)明含銀超性能銅合金粉末的水霧化制造方法的有益效果是：通過本發(fā)明制造出的該含銀銅合金粉末，完全能滿足高速發(fā)動機無鉛滑動軸承中減摩層材料要求高耐磨超性能的條件，也承接了金屬銀具備的優(yōu)良延展性和良好的機加工性能。
具體實施方式
實施例一：
一種含銀超性能銅合金粉末的水霧化制造方法，所述含銀超性能銅合金粉末的主要成分及重量份配比為：90.0～93.5％的銅，5.0～7.0％的錫，0.8～1.2％的銀，0.5～1.5％的磷化銅；
所述的水霧化制造方法為：
1)、將上述的主要成分按規(guī)定比例加入到中頻電爐中，待原料全部熔化時加入穩(wěn)定劑，并在1250℃～1350℃的溫度下進行除渣精煉，形成純凈的合金液；
2)、檢查、分析爐前成分，確定合格后，加入覆蓋劑在1250℃～1350℃下進行保溫控制；
3)、然后將清凈的銅合金液澆入，讓自由落體式的銅合金液流以8～12mpa的高水壓高效霧化；
4)、最后等合金液冷卻凝固成合金粉末顆粒，干燥后按需求篩分成-100目的成品合金粉末。
實施例二：
一種含銀超性能銅合金粉末的水霧化制造方法，所述含銀超性能銅合金粉末的主要成分及重量份配比為：90.0％的銅，5.0％的錫，0.8％的銀，0.5％的磷化銅。
實施例三：
一種含銀超性能銅合金粉末的水霧化制造方法，所述含銀超性能銅合金粉末的主要成分及重量份配比為：92％的銅，6％的錫，1.0％的銀，1.0％的磷化銅。
實施例四：
一種含銀超性能銅合金粉末的水霧化制造方法，所述含銀超性能銅合金粉末的主要成分及重量份配比為：93.5％的銅，7.0％的錫，1.2％的銀，1.5％的磷化銅。
本發(fā)明含銀超性能銅合金粉末的水霧化制造方法的有益效果是：通過本發(fā)明制造出的該含銀銅合金粉末，完全能滿足高速發(fā)動機無鉛滑動軸承中減摩層材料要求高耐磨超性能的條件，也承接了金屬銀具備的優(yōu)良延展性和良好的機加工性能。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。