本發(fā)明及一種不銹鋼材磨砂設(shè)備，更具體地說，它涉及一種超薄板卷磨砂設(shè)備。
背景技術(shù)：
：不銹鋼帶在制作成產(chǎn)品時都需要進(jìn)行表面處理，例如噴砂、磨砂、拋光、壓紋和化學(xué)處理等。其中，現(xiàn)有的磨砂大都是通過砂帶進(jìn)行打磨的，將鋼帶設(shè)置于砂帶和底輥之間，底輥起到承托不銹鋼帶的作用，而砂帶卷繞在張緊輥和打磨輥上，通過張緊輥和打磨輥的轉(zhuǎn)動帶動砂帶打磨鋼帶表面?，F(xiàn)有的打磨設(shè)備無法對不銹鋼超薄鋼帶進(jìn)行加工的原因在于：現(xiàn)有的打磨設(shè)備上的砂帶寬度比不銹鋼帶的寬度寬，這會導(dǎo)致砂帶在打磨薄的不銹鋼帶時，超出不銹鋼帶兩邊的砂帶會碰到不銹鋼帶兩邊的底輥，造成底輥兩邊因被砂帶磨蝕而直徑變小，導(dǎo)致底輥無法與不銹鋼帶完全貼合而無法滿足精確加工的要求，以至于需要更換底輥。而底輥的造價非常昂貴，且重量重，導(dǎo)致拆卸更換費時費力，往往需要幾天時間，嚴(yán)重影響打磨設(shè)備的生產(chǎn)效率，這使得使用現(xiàn)有的打磨設(shè)備對厚度等于或小于0.3mm的不銹鋼帶進(jìn)行打磨時，投入成本過高，得不償失。針對上述問題，公開號為cn102059630a的中國專利公開了一種不銹鋼帶表面打磨方法及裝置，其采用支撐托輥支撐底輥的方式，支撐托輥可以采用直徑大的輥，以此來減小底輥的直徑，以保證所支撐的直徑比較小的底輥具有足夠的剛性，這樣，底輥所需要的支撐、傳動機構(gòu)就可以小且簡單，在拋光薄的不銹鋼帶后，底輥因受損而需要更換時，僅更換直徑小的底輥即可，該專利雖然降低了更換難道和生產(chǎn)成本，然而，在該專利中并不能避免底輥磨損的問題，其在用于不銹鋼超薄鋼帶生產(chǎn)時成本投入仍然過高，效率也過于低下。公開號為cn104985511a的中國專利公開了一種磨砂機可調(diào)節(jié)式托輥結(jié)構(gòu)，包括砂帶和砂帶轉(zhuǎn)動輪，砂帶卷繞于砂帶轉(zhuǎn)動輪和砂帶張緊輪上，砂帶轉(zhuǎn)動輪的下方設(shè)有比例輥，鋼帶設(shè)置在砂帶轉(zhuǎn)動輪和比例輥之間，比例輥的兩側(cè)設(shè)有托輥，比例輥與托輥之間設(shè)有可調(diào)節(jié)式托輥。該專利中通過設(shè)置可調(diào)節(jié)式托輥的方式來避免砂帶碰到并磨損比例輥，但該設(shè)置使得比例輥失去了原先與不銹鋼帶抵接支撐的作用，且該方式會增大打磨的接觸面積，加快砂帶的磨損，不僅提高生產(chǎn)成本，且打磨出的不銹鋼帶表面會出現(xiàn)較多的振紋，影響不銹鋼帶的質(zhì)量和美觀。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種既能防止砂帶磨損底輥且打磨效果優(yōu)良的超薄板卷磨砂設(shè)備。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種超薄板卷磨砂設(shè)備，包括安裝在同一拋光機組上的砂帶、張緊輥、拋光軸和底輥，砂帶卷繞于張緊輥和拋光軸上，其特征是，所述砂帶的寬度小于不銹鋼帶的寬度，所述砂帶的兩側(cè)邊與不銹鋼帶兩側(cè)邊間的距離相等；所述拋光機組上還設(shè)置有用于防止砂帶跑偏的防跑偏裝置。目前國內(nèi)使用的油磨設(shè)備，砂帶的標(biāo)準(zhǔn)寬度為1300mm，不銹鋼帶的常規(guī)寬度1220mm或1000mm，通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)不同的不銹鋼帶刻度，將砂帶寬度控制在不銹鋼帶的寬度以內(nèi)，即可避免砂帶磨到油磨設(shè)備的底輥，且不會影響砂帶的正常打磨效果和不銹鋼帶的打磨質(zhì)量；同時，考慮到砂帶跑偏的問題會導(dǎo)致底輥磨損以及不銹鋼帶打磨質(zhì)量不合格，本發(fā)明在寬度限定的基礎(chǔ)上設(shè)置防跑偏裝置來更加有效的防止砂帶磨損底輥。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述拋光機組上還設(shè)置有用于控制張緊輥擺動的擺動機構(gòu)，所述砂帶與不銹鋼帶間的寬度差大于或等于砂帶的竄動量。由于張緊輥和拋光軸在帶動砂帶轉(zhuǎn)動的過程中受各因素的影響，會造成砂帶跑偏，而本發(fā)明是通過將砂帶寬度控制在不銹鋼帶寬度以內(nèi)來避免砂帶磨到底輥的，如果砂帶跑偏不僅會導(dǎo)致砂帶磨到底輥照成底輥磨損，且會導(dǎo)致一側(cè)的不銹鋼帶無法打磨到，影響不銹鋼帶的打磨質(zhì)量，故通過上述技術(shù)方案，在拋光機組上設(shè)置擺動機構(gòu)來使張緊輥沿徑向左右擺動，再通過張緊輥擺動使得砂帶依次產(chǎn)生相反的軸向加速度，實現(xiàn)砂帶沿軸向往復(fù)擺動，通過往復(fù)擺動不僅可以防止砂帶跑偏，還能在不銹鋼帶上打磨出亂絲的效果，既能提高不銹鋼帶的打磨質(zhì)量，且符合審美觀。同時，由于砂帶的往復(fù)擺動會增大砂帶在寬度方向上的活動空間，如果砂帶與不銹鋼帶間的寬度差小于砂帶的振幅，則會導(dǎo)致在砂帶擺動過程中，砂帶的兩側(cè)與底輥接觸產(chǎn)生摩擦，造成底輥磨損，故設(shè)置砂帶與不銹鋼帶間的寬度差大于或等于砂帶的竄動量。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述擺動機構(gòu)包括雙作用雙桿氣缸、氣缸安裝架、擺動安裝架和光電控制電路，所述雙作用雙桿氣缸固定于氣缸安裝架上，所述擺動安裝架固定于雙作用雙桿氣缸的兩活塞桿上，所述活塞桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，張緊輥轉(zhuǎn)動連接于擺動安裝架上，所述雙作用雙桿氣缸控制張緊輥擺動，所述拋光軸轉(zhuǎn)動連接于氣缸安裝架上；所述光電控制電路包括光源、檢測模塊、控制模塊和繼電器，所述檢測模塊為一光敏三極管，所述控制模塊與光敏三極管電連接用于控制繼電器啟、閉，所述繼電器控制啟、閉分別控制雙作用雙桿氣缸的兩活塞桿活動，所述光源和檢測模塊分別設(shè)于砂帶的兩側(cè)。通過采用上述技術(shù)方案，在砂帶的兩側(cè)分別設(shè)置光源和光敏三極管，再通過控制模塊與光敏三極管連接來控制繼電器啟、閉，當(dāng)砂帶擋住光源時控制模塊控制繼電器關(guān)閉，反之，繼電器打開，通過該方法來控制電磁閥換向進(jìn)而控制雙作用雙桿氣缸的兩活塞桿工作；而通過控制雙作用雙桿氣缸的兩活塞桿分別伸出來帶動擺動安裝架上的張緊輥沿徑向擺動，此時，砂帶受軸向分力左右沿張緊輥軸心線方向擺動，而兩活塞桿的伸出方向相反，使得張緊輥的擺動方向不同時，砂帶受到的軸向分力方向相反，再通過張緊輥的左右往復(fù)擺動，從而形成砂帶的往復(fù)擺動。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述拋光機組上插接有調(diào)節(jié)拉桿，所述光敏三極管固定于調(diào)節(jié)拉桿上可隨調(diào)節(jié)拉桿活動，所述調(diào)節(jié)拉桿的軸心線與張緊輥軸心線方向相同。由于設(shè)備運行后砂帶的位置是由光源和光敏三極管的位置決定的，故通過采用上述技術(shù)方案，通過調(diào)節(jié)拉桿對光敏三極管的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而對砂帶位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得砂帶位于不銹鋼帶的正上方，避免砂帶兩側(cè)與底輥接觸。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述拋光機組設(shè)置為多個，所述調(diào)節(jié)拉桿沿軸心線方向設(shè)置有刻度。在生產(chǎn)時通常需要啟動多組拋光機組，這使得在調(diào)整砂帶時需要將多組拋光機組中的砂帶都調(diào)整到同一直線上，而如果每個拋光機組上的砂帶都需要對照不銹鋼帶的位置重新進(jìn)行調(diào)整，則會導(dǎo)致砂帶對中操作過于繁瑣，本發(fā)明通過采用上述技術(shù)方案，只需將一個拋光機組上的調(diào)節(jié)拉桿對照不銹鋼位置進(jìn)行調(diào)整，其他拋光機組上的調(diào)節(jié)拉桿只需對照調(diào)整過的調(diào)節(jié)拉桿其上的刻度進(jìn)行調(diào)整即可，簡單方便，大大簡化了砂帶對中的難度。進(jìn)一步的，所述拋光機組分為正設(shè)機組和反設(shè)機組，所述正設(shè)機組中的砂帶設(shè)于不銹鋼帶上方，所述反設(shè)機組中的砂帶設(shè)于不銹鋼帶下方。拋光機組設(shè)置越多，不銹鋼帶表面的打磨效果越好，通過采用上述技術(shù)方案將拋光機組設(shè)置為多個，不僅可以根據(jù)需求生產(chǎn)不同效果的不銹鋼帶，同時，可以將多個拋光機組分成正設(shè)機組和反設(shè)機組兩組，分別對不銹鋼帶的兩個端面進(jìn)行打磨，可以通過對正設(shè)機組和反設(shè)機組的打開數(shù)量進(jìn)行選擇來生產(chǎn)不同效果的不銹鋼帶以及單面或者雙面處理的不銹鋼帶。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述拋光軸表面包裹有橡膠套，所述橡膠套表面設(shè)置有單向螺紋槽。通過采用上述技術(shù)方案，橡膠套的設(shè)置可以增大砂帶與拋光軸間的摩擦力，防止砂帶與拋光軸打滑，且橡膠輥還具有高耐磨和高耐溫的特性，可以避免使用過程中由于拋光軸局 部磨損而導(dǎo)致打磨出的不銹鋼帶無法滿足加工需求。單向螺紋槽的設(shè)置可以在增大拋光軸的彈性，消除部分?jǐn)D壓力的同時，使砂帶在不銹鋼帶表面打磨出的短絲更加清晰，提高不銹鋼帶的打磨效果。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述擺動機構(gòu)包括雙作用雙桿氣缸、氣缸安裝架和擺動安裝架,所述雙作用雙桿氣缸固定于氣缸安裝架上，所述擺動安裝架固定于雙作用雙桿氣缸的兩活塞桿上，所述活塞桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，張緊輥轉(zhuǎn)動連接于擺動安裝架上，所述雙作用雙桿氣缸控制張緊輥擺動，所述拋光軸轉(zhuǎn)動連接于氣缸安裝架上；所述擺動機構(gòu)帶動張緊輥左右均勻擺動，所述雙作用雙桿氣缸的兩活塞桿呈周期性伸出、縮回。通過通過采用上述技術(shù)方案，使得砂帶呈周期性擺動，實現(xiàn)砂帶防跑偏效果。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述拋光機組上設(shè)置有兩用于控制磨砂設(shè)備的停止的光電傳感器，兩所述光電傳感器均與磨砂設(shè)備的停止開關(guān)電連接，兩所述光電傳感器間距離等于不銹鋼帶的寬度。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述防跑偏裝置為對稱設(shè)置于張緊輥和拋光軸上的雙向螺紋，所述張緊輥和拋光軸沿雙向螺紋朝向相交點的螺旋方向轉(zhuǎn)動，所述拋光軸表面包裹有橡膠套，所述雙向螺紋為設(shè)置于張緊輥和橡膠套上的螺紋槽。通過采用上述技術(shù)方案，在張緊輥和拋光軸上設(shè)置雙向螺紋來避免砂帶跑偏，其原理在于當(dāng)砂帶朝向一側(cè)跑偏時位于該側(cè)上的砂帶接觸面積增大，此時，該側(cè)上的螺紋在轉(zhuǎn)動過程中在砂帶上產(chǎn)生的軸向力會大于另一側(cè)上產(chǎn)生的軸向力，從而使得砂帶回到中間位置，實現(xiàn)砂帶防跑偏效果。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述砂帶與不銹鋼帶間的寬度差為2～10mm。在長期使用中發(fā)現(xiàn)，以上三種防跑偏裝置在使用中砂帶均會產(chǎn)生擺動，故將砂帶與不銹鋼帶間的寬度差大于2mm，以此來避免砂帶竄動而磨到底輥。而將砂帶與不銹鋼帶間的寬度差控制在10mm以內(nèi)來避免砂帶竄動量過大，從而避免在不銹鋼帶兩側(cè)產(chǎn)生過大的廢料區(qū)，降低材料成本。綜上所述，本發(fā)明超薄板卷磨砂設(shè)備具有避免底輥磨損，防止砂帶跑偏，提高打磨質(zhì)量，延長砂帶使用壽命以及提高不銹鋼帶表面處理效率的優(yōu)點。附圖說明圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例一的主視圖；圖3為實施例一中拋光機組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1的a部放大圖；圖5為實施例一中張緊輥位于左極限時的俯視圖；圖6為實施例一中張緊輥位于右極限時的俯視圖；圖7為實施例一中砂帶階面上磨粒的磨削軌跡；圖8為實施例一光電控制電路原理圖；圖9為實施例二的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為實施例三的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為實施例三中張緊輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為實施例三中拋光軸的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記：1、拋光機組；11、倉門；12、視察口；21、雙作用雙桿氣缸；22、復(fù)位彈簧；23、張緊螺母；24、氣缸安裝架；25、擋板；26、擺動安裝架；27、安裝板；3、張緊輥；4、拋光軸；41、橡膠套；5、底輥；6、砂帶；7、不銹鋼帶；8、調(diào)節(jié)拉桿；81、刻度；9、光電傳感器；10；雙向螺紋。具體實施方式目前國內(nèi)使用的油磨設(shè)備，砂帶6的標(biāo)準(zhǔn)寬度為1300mm，不銹鋼帶7的常規(guī)寬度1220mm或1000mm，使用現(xiàn)有寬度的砂帶6對厚度低于0.3mm的不銹鋼帶7進(jìn)行打磨時，會造成底輥5磨損。針對底輥5磨損的問題，本發(fā)明結(jié)合附圖和以下實施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實施例一一種超薄板卷磨砂設(shè)備，如圖1至圖8所示，其包括機架和多個設(shè)置于機架上的拋光機組1，拋光機組1包括砂帶6、張緊輥3、拋光軸4、底輥5、支撐輥、傳動輥和防跑偏裝置，在拋光機組1上設(shè)置有用于砂帶6更換的倉門11，在倉門11上設(shè)置有視察口12，通過視察口12便于觀察砂帶6與不銹鋼帶7間位置，拋光機組1分為正設(shè)機組和反設(shè)機組，正設(shè)機組中的砂帶6設(shè)于不銹鋼帶7上方，反設(shè)機組中的砂帶6設(shè)于不銹鋼帶7下方，通過正設(shè)機組和反設(shè)機組分別對不銹鋼帶7的兩端面進(jìn)行表面拋光處理。其中，如圖1至圖4所示，上述砂帶6卷繞于張緊輥3和拋光軸4上，張緊輥3設(shè)于拋光軸4的上方并與一驅(qū)動電機連接，通過驅(qū)動電機帶動張緊輥3轉(zhuǎn)動，砂帶6卷繞于張緊輥3和拋光軸4上且呈豎直設(shè)置。底輥5設(shè)于拋光軸4正下方，底輥5和拋光軸4間設(shè)置有可供不銹鋼帶7通過的間隙，而由于不銹鋼帶7的厚度不盡相同，故在拋光機組1中還設(shè)置有升降氣缸，升降氣缸帶動張緊輥3和拋光軸4同步升降，進(jìn)而根據(jù)不銹鋼帶7的厚度調(diào)節(jié) 間隙的大小。每個拋光機組1中包括有兩個傳動輥，每個傳動輥包括上輥和下輥，兩傳動輥分別設(shè)置在底輥5的兩側(cè)；支撐輥設(shè)置有若干個,且支撐輥與下輥的上端面處于同一水平面上用于支撐不銹鋼帶7。為了避免底輥5磨損，設(shè)置砂帶6的寬度小于不銹鋼帶7的寬度，砂帶6的兩側(cè)邊與不銹鋼帶7兩側(cè)邊間的距離相等，使得砂帶6位于不銹鋼帶7的正上方。而由于張緊輥3和拋光軸4在帶動砂帶6轉(zhuǎn)動的過程中受各因素的影響，會造成砂帶6跑偏，而本發(fā)明是通過將砂帶6寬度控制在不銹鋼帶7寬度以內(nèi)來避免砂帶6磨到底輥5的，如果砂帶6跑偏不僅會導(dǎo)致砂帶6磨到底輥5照成底輥5磨損，且會導(dǎo)致一側(cè)的不銹鋼帶7無法打磨到，影響不銹鋼帶7的打磨質(zhì)量，故通過在拋光機組1上設(shè)置防跑偏裝置來防止砂帶6跑偏。本實施例中防跑偏裝置為擺動機構(gòu)，該擺動機構(gòu)包括雙作用雙桿氣缸21、氣缸安裝架24、擺動安裝架26和光電控制電路，雙作用雙桿氣缸21固定安裝于氣缸安裝架24上，雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿的端部均固定連接有一擋板25，在兩活塞桿上均套設(shè)有復(fù)位彈簧22，在兩活塞桿上設(shè)置有張緊螺母23，復(fù)位彈簧22壓緊于張緊螺母23和雙作用雙桿氣缸21之間。兩擋板25均固定安裝在擺動安裝架26上，張緊輥3轉(zhuǎn)動連接于擺動安裝架26上，通過分別控制雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿可以帶動張緊輥3沿徑向擺動，拋光軸4轉(zhuǎn)動連接于氣缸安裝架24上。如圖8所示，光電控制電路包括光源l、檢測模塊、控制模塊和繼電器j，光源l選用紅外線照明燈，檢測模塊為一光敏三極管p1，控制模塊中設(shè)置有繼電器j，控制模塊與光敏三極管p1電連接通過光敏三極管p1控制繼電器j啟、閉，繼電器j控制啟、閉分別控制雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿活動，光源和檢測模塊分別設(shè)于砂帶6的兩側(cè)。期工作過程為：當(dāng)砂帶6擋住光源l時，光敏三極管p1斷開，進(jìn)而三極管p2和p3也斷開，此時，繼電器j關(guān)閉，反之，繼電器j打開，通過繼電器j的打開、關(guān)閉來控制電磁閥換向進(jìn)而控制雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿工作，控制張緊輥3搖擺。擺動機構(gòu)帶動砂帶6擺動原理：如圖5所示，以張緊輥3的軸線為x軸，與軸線垂直的方向與軸線垂直的方向為y軸。當(dāng)雙作用雙桿氣缸21推動張緊輥3使其擺動到左極限位置時，砂帶6速度分解為vx和vy，vx沿x軸負(fù)向，使砂帶6具有沿x軸運動的初速度。砂帶6驅(qū)動張緊輥3依靠的是二者之間的摩擦力，砂帶6速度方向與張緊輥3軸線方向的夾角小于90°時，張緊輥3表面對砂帶6的摩擦力沿砂帶6運動方向，摩擦力可分解為沿張緊輥3軸向方向和垂直于張緊輥3軸向方向的分力，沿張緊輥3軸向方向的分力fx沿x軸正向，與砂帶6的初速度方向相反，但砂帶6沿張緊輥3方向的分速度遠(yuǎn)小于摩擦分力使砂帶6產(chǎn)生的加速度，因此砂帶6沿x軸正向作加速運動，摩擦力取決于砂帶6張力以及砂帶6 與張緊輥3之間的摩擦系數(shù)μ。張緊輥3的擺動引起砂帶6的拉伸，由砂帶6兩側(cè)向中間逐漸減小則砂帶6所受張力也逐漸減小，所以砂帶6在張緊輥3各點處受到的摩擦力不同，加速度不同，都是由兩端向中間逐漸減小。反之，如圖6所示，張緊輥3擺動到右極限位置時，砂帶6速度分解為vx、vy，vx沿x軸正向，摩擦分力fx沿x軸負(fù)向，使得砂帶6沿x軸負(fù)向作加速運動，加速度也是由兩端向中間逐漸減小。砂帶6沿x軸正向、負(fù)向的周期運動即砂帶6沿張緊輥3軸向的竄動。通過張緊輥3的往復(fù)擺動不僅可以防止砂帶6跑偏，還能在不銹鋼帶7上打磨出亂絲的效果，即在磨削表面形成節(jié)狀波紋，提高不銹鋼帶7的打磨質(zhì)量，且符合審美觀。同時，由于砂帶6的往復(fù)擺動會增大砂帶6在寬度方向上的活動空間，如果砂帶6與不銹鋼帶7間的寬度差小于砂帶6的振幅，則會導(dǎo)致在砂帶6擺動過程中，砂帶6的兩側(cè)與底輥5接觸產(chǎn)生摩擦，造成底輥5磨損，故設(shè)置砂帶6與不銹鋼帶7間的寬度差大于或等于砂帶6的竄動量。砂帶6運動分析：因砂帶6沿砂輥軸線方向的運動具有周期性，將其等效為簡諧振動，振幅即砂帶6沿砂輥的竄動量的一半，周期即砂帶6沿砂輥竄動一個來回的時間。根據(jù)簡諧振動位移公式，可得砂帶6沿砂輥軸向竄動的位移公式：x＝a/2·sin(2π·t/t+φ)式中：a——砂帶6的振幅(即砂帶6在一次竄動過程中的最大竄動量(mm))；t——砂帶6竄動的周期(s)；φ——初相位(砂帶6竄動起始位置對應(yīng)的角度)；t——活塞桿走一個行程所用時間(s)。其中，雙作用雙桿氣缸21的活塞桿的角速度：ω＝ψ/tψ＝2arcsin(s·r/2)t＝2arcsin(s·r/2)/ω式中：ω——雙作用雙桿氣缸21活塞桿的角速度(rad/s)；ψ——張緊輥3兩次擺動位置的夾角(rad)；s——雙作用雙桿氣缸21活塞桿行程(mm)；r——活塞桿和張緊輥3的連接點到張緊輥3擺動支點間的距離。在y，z平面內(nèi)任取一截面z-z，以其上的砂粒為研究對象，它的磨削軌跡是由砂帶6的磨削運動與不銹鋼帶7的進(jìn)給運動共同決定的。設(shè)x軸沿砂輥軸向方向，y軸沿不銹鋼 帶7進(jìn)給方向。其參數(shù)方程可表示為：x＝a/2·sin(2π·t/t+φ)y＝v進(jìn)·t式中：a——砂帶6的振幅(mm)；t——砂帶6竄動的周期(s)；φ——初相位(砂帶6竄動起始位置對應(yīng)的角度)；v進(jìn)——不銹鋼帶7進(jìn)給速度(m/s)。根據(jù)z-z截面的運動方程描繪出它的磨削軌跡。假設(shè)z-z截面的起始位置為其簡諧振動中心，則其磨削軌跡如圖7所示，因此，砂帶6在不銹鋼帶7表面形成的磨削痕跡是磨粒在不銹鋼帶7表面劃出的正弦曲線交錯而成的。圖7中曲線各點的斜率越大則磨削軌跡越趨向平行于x軸，磨削軌跡趨于平行更易產(chǎn)生與進(jìn)給方向垂直的溝痕，使表面粗糙度值增大，表面質(zhì)量下降。曲線斜率越小則磨削軌跡越趨向平行于y軸，易產(chǎn)生與進(jìn)給方向平行的溝痕，使表面粗糙度值增大，表面質(zhì)量下降。曲線各點的斜率即該點的速度方向：tanγ＝v竄/(v進(jìn)+v旋)式中：v竄——砂帶6沿砂輥軸向的竄動速度(m/s)；v進(jìn)——不銹鋼帶7的進(jìn)給速度(m/s)；v旋——砂帶6的旋轉(zhuǎn)速度(m/s)。v進(jìn)與v旋之和即砂帶6相對于不銹鋼帶7在進(jìn)給方向上的速度，從上述公式中可以看出，曲線的斜率由砂帶6的竄動速度、旋轉(zhuǎn)速度以及不銹鋼帶7的進(jìn)給速度決定，而竄動速度又決定砂帶6沿砂輥作簡諧振動的振幅及頻率。在一定范圍內(nèi)，振幅和頻率越大，即γ值越大，單位面積上磨粒的劃痕密度越大，磨削表面質(zhì)量越好。但是，由于本發(fā)明中砂帶6的寬度小于不銹鋼帶7的寬度，加之砂帶6是擺動的，這使得不銹鋼帶7兩側(cè)有部分無法被打磨到，而砂帶6的振幅a越大，在不銹鋼帶7兩側(cè)形成的無法打磨到的區(qū)域就越大，為了減小不銹鋼帶7的浪費，砂帶6與不銹鋼帶7間的寬度差設(shè)置在2～10mm之間。在同一不銹鋼帶7進(jìn)給速度下，砂帶6竄動量對不銹鋼帶7表面磨削量以及粗糙度的影響如下表：表1，竄動量研究實驗數(shù)據(jù)表進(jìn)給速度(m/s)竄動量(mm)磨削量(mm)粗糙度(ra)1020.0030.231050.0050.191080.0070.2210100.0120.32520.0040.22550.0060.172580.010.1925100.0150.254020.0050.194050.0090.154080.0120.1940100.0170.25不銹鋼帶7的正常磨削量0.005～0.01mm，對比表1可知，砂帶6與不銹鋼帶7間的寬度差為5mm時，滿足不銹鋼帶7磨削量要求，且不銹鋼帶7兩側(cè)無法打磨區(qū)域小，表面質(zhì)量也較優(yōu)。由于設(shè)備運行后砂帶6的位置是由光源和光敏三極管的位置決定的，而砂帶6安裝后無法確保將砂帶6安裝在不銹鋼帶7的正上方，故在拋光機組1上插接有調(diào)節(jié)拉桿8，調(diào)節(jié)拉桿8的軸心線與張緊輥3軸心線方向相同，且調(diào)節(jié)拉桿8可于拋光機組1上沿張緊輥3軸心線滑移，光敏三極管固定于調(diào)節(jié)拉桿8上可隨調(diào)節(jié)拉桿8活動。通過調(diào)節(jié)拉桿8對光敏三極管的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而對砂帶6位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得砂帶6位于不銹鋼帶7的正上方，避免砂帶6兩側(cè)與底輥5接觸。另外，在生產(chǎn)時通常需要啟動多組拋光機組1，這使得在調(diào)整砂帶6時需要將多組拋光機組1中的砂帶6都調(diào)整到同一直線上，而如果每個拋光機組1上的砂帶6都需要對照不銹鋼帶7的位置重新進(jìn)行調(diào)整，則會導(dǎo)致砂帶6對中操作過于繁瑣，故在調(diào)節(jié)拉桿8沿軸心線方向設(shè)置有刻度81，通過該設(shè)置，只需將一個拋光機組1上的調(diào)節(jié)拉桿8對照不銹鋼位置進(jìn)行調(diào)整，其他拋光機組1上的調(diào)節(jié)拉桿8只需對照調(diào)整過的調(diào)節(jié)拉桿8其上的刻度81進(jìn)行調(diào)整即可，簡單方便，大大簡化了砂帶6對中的難度。另外，本發(fā)明的拋光軸4表面包裹有橡膠套41，橡膠套41表面設(shè)置有單向螺紋槽。橡膠套41的設(shè)置可以使砂帶6與不銹鋼帶7間的接觸更加緊密，不存在剛性接觸，不僅可以提高打磨質(zhì)量，延長砂帶6使用壽命，且橡膠輥還具有高耐磨和高耐溫的特性，可以避免使用過程中由于拋光軸4局部磨損而導(dǎo)致打磨出的不銹鋼帶7無法滿足加工需求。一種超薄板卷磨砂設(shè)備的操作方法，其特征是包括以下步驟：a.根據(jù)不銹鋼帶7的寬度和砂帶6的竄動量調(diào)整砂帶6寬度，使砂帶6與不銹鋼帶7間的寬度差位于2～10mm之間，具體數(shù)字根據(jù)砂帶6竄動量而定；b.將調(diào)整好的砂帶6安裝入拋光機組1中；c.選擇任一拋光機組1上的調(diào)節(jié)拉桿8對該拋光機組1中的砂帶6位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，將光敏三極管調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)奈恢?，使砂?位于不銹鋼帶7的正上方；d.讀取調(diào)整好的調(diào)節(jié)拉桿8上的刻度81值，將其拋光機組1上的調(diào)節(jié)拉桿8調(diào)節(jié)到同一刻度81值，使多組拋光機組1中砂帶6的寬度位于同一直線上；e.啟動超薄板卷磨砂設(shè)備運行，對不銹鋼帶7進(jìn)行打磨。實施例二一種超薄板卷磨砂設(shè)備，如圖3、圖4和圖9所示，其包括機架和多個設(shè)置于機架上的拋光機組1，拋光機組1包括砂帶6、張緊輥3、拋光軸4、底輥5、支撐輥、傳動輥和防跑偏裝置，在拋光機組1上設(shè)置有用于砂帶6更換的倉門11，在倉門11上設(shè)置有視察口12，通過視察口12便于觀察砂帶6與不銹鋼帶7間位置，拋光機組1分為正設(shè)機組和反設(shè)機組，正設(shè)機組中的砂帶6設(shè)于不銹鋼帶7上方，反設(shè)機組中的砂帶6設(shè)于不銹鋼帶7下方，通過正設(shè)機組和反設(shè)機組分別對不銹鋼帶7的兩端面進(jìn)行表面拋光處理。其中，如圖3和圖4所示，上述砂帶6卷繞于張緊輥3和拋光軸4上，張緊輥3設(shè)于拋光軸4的上方并與一驅(qū)動電機連接，通過驅(qū)動電機帶動張緊輥3轉(zhuǎn)動，砂帶6卷繞于張緊輥3和拋光軸4上且呈豎直設(shè)置。底輥5設(shè)于拋光軸4正下方，底輥5和拋光軸4間設(shè)置有可供不銹鋼帶7通過的間隙，而由于不銹鋼帶7的厚度不盡相同，故在拋光機組1中還設(shè)置有升降氣缸，升降氣缸帶動張緊輥3和拋光軸4同步升降，進(jìn)而根據(jù)不銹鋼帶7的厚度調(diào)節(jié)間隙的大小。每個拋光機組1中包括有兩個傳動輥，每個傳動輥包括上輥和下輥，兩傳動輥分別設(shè)置在底輥5的兩側(cè)；支撐輥設(shè)置有若干個,且支撐輥與下輥的上端面處于同一水平面上用于支撐不銹鋼帶7。為了避免底輥5磨損，設(shè)置砂帶6的寬度小于不銹鋼帶7的寬度，砂帶6的兩側(cè)邊與不銹鋼帶7兩側(cè)邊間的距離相等，使得砂帶6位于不銹鋼帶7的正上方。而由于張緊輥3和拋光軸4在帶動砂帶6轉(zhuǎn)動的過程中受各因素的影響，會造成砂帶6跑偏，而本發(fā)明是通過將砂帶6寬度控制在不銹鋼帶7寬度以內(nèi)來避免砂帶6磨到底輥5的，如果砂帶6跑偏不僅會導(dǎo)致砂帶6磨到底輥5照成底輥5磨損，且會導(dǎo)致一側(cè)的不銹鋼帶7無法打磨到，影響不銹鋼帶7的打磨質(zhì)量，故通過在拋光機組1上設(shè)置防跑偏裝置來防止砂帶6跑偏。如圖4所示，本實施例中防跑偏裝置為擺動機構(gòu)，該擺動機構(gòu)包括雙作用雙桿氣缸21、氣缸安裝架24、擺動安裝架26和光電控制電路，雙作用雙桿氣缸21固定安裝于氣缸安裝架24上，雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿的端部均固定連接有一擋板25，在兩活塞桿上均套設(shè)有復(fù)位彈簧22， 在兩活塞桿上設(shè)置有張緊螺母23，復(fù)位彈簧22壓緊于張緊螺母23和雙作用雙桿氣缸21之間。兩擋板25均固定安裝在擺動安裝架26上，張緊輥3轉(zhuǎn)動連接于擺動安裝架26上，擺動機構(gòu)通過時間電路來帶動張緊輥3左右均勻擺動，且雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿呈周期性伸出、縮回。從而通過分別控制雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿可以來張緊輥3沿徑向擺動，拋光軸4轉(zhuǎn)動連接于氣缸安裝架24上。該實施例同實施例一相同也是采用帶動砂帶6搖擺來實現(xiàn)防跑偏效果，其區(qū)別在于取消了光電控制電路的使用，而是通過時間電路來控制雙作用雙桿氣缸21上的兩活塞桿呈周期性伸出、縮回，且兩活塞桿的伸出長度以及伸出時間均相等。該實施例中砂帶6與不銹鋼帶7間的最佳寬度差與實施例一相同，其區(qū)別在于在使用中，實施例二中砂帶6產(chǎn)生的搖擺更具周期性，在不銹鋼帶7上打磨出的正弦曲線更加均勻，不銹鋼帶7表面光滑度更高，表面質(zhì)量更好。但其在使用過程中仍會發(fā)生微小的偏移，無法保證完全的防跑偏效果，故在上述拋光機組1還上設(shè)置有兩用于控制磨砂設(shè)備的停止的光電傳感器9，兩光電傳感器9位于不銹鋼帶6的正上方，兩光電傳感器9均與磨砂設(shè)備的停止開關(guān)電連接，兩光電傳感器9間距離等于不銹鋼帶7的寬度，當(dāng)砂帶6偏移出不銹鋼帶7外側(cè)時，兩光電傳感器9即可檢測到從而關(guān)閉磨砂設(shè)備停止砂帶6以及不銹鋼帶7的運行，通過人工后再次啟動即可。實施例三一種超薄板卷磨砂設(shè)備，如圖3、圖4、圖10、圖11和圖12所示，其包括機架和多個設(shè)置于機架上的拋光機組1，拋光機組1包括砂帶6、張緊輥3、拋光軸4、底輥5、支撐輥、傳動輥和防跑偏裝置，在拋光機組1上設(shè)置有用于砂帶6更換的倉門11，在倉門11上設(shè)置有視察口12，通過視察口12便于觀察砂帶6與不銹鋼帶7間位置，拋光機組1分為正設(shè)機組和反設(shè)機組，正設(shè)機組中的砂帶6設(shè)于不銹鋼帶7上方，反設(shè)機組中的砂帶6設(shè)于不銹鋼帶7下方，通過正設(shè)機組和反設(shè)機組分別對不銹鋼帶7的兩端面進(jìn)行表面拋光處理。其中，如圖3和圖4所示，上述砂帶6卷繞于張緊輥3和拋光軸4上，張緊輥3和拋光軸4轉(zhuǎn)動連接于兩安裝板27之間，張緊輥3設(shè)于拋光軸4的上方并與一驅(qū)動電機連接，通過驅(qū)動電機帶動張緊輥3轉(zhuǎn)動，砂帶6卷繞于張緊輥3和拋光軸4上且呈豎直設(shè)置。底輥5設(shè)于拋光軸4正下方，底輥5和拋光軸4間設(shè)置有可供不銹鋼帶7通過的間隙，而由于不銹鋼帶7的厚度不盡相同，故在拋光機組1中還設(shè)置有升降氣缸，升降氣缸帶動張緊輥3和拋光軸4同步升降，進(jìn)而根據(jù)不銹鋼帶7的厚度調(diào)節(jié)間隙的大小。每個拋光機組1中包括有兩個傳動輥，每個傳動輥包括上輥和下輥，兩傳動輥分別設(shè)置在底輥5的兩側(cè)；支撐輥設(shè)置有若干個,且支撐輥與下輥的上端面處于同一水平面上用于支撐不銹鋼帶7。為了避免底輥5磨損，設(shè)置砂帶6的寬度小于不銹鋼帶7的寬度，砂帶6的兩側(cè)邊與不銹鋼帶7兩側(cè)邊間的距離相等，使得砂帶6位于不銹鋼帶7的正上方。而由于張緊輥3和拋光軸4在帶動砂帶6轉(zhuǎn)動的過程中受各因素的影響，會造成砂帶6跑偏，而本發(fā)明是通過將砂帶6寬度控制在不銹鋼帶7寬度以內(nèi)來避免砂帶6磨到底輥5的，如果砂帶6跑偏不僅會導(dǎo)致砂帶6磨到底輥5照成底輥5磨損，且會導(dǎo)致一側(cè)的不銹鋼帶7無法打磨到，影響不銹鋼帶7的打磨質(zhì)量，故通過在拋光機組1上設(shè)置防跑偏裝置來防止砂帶6跑偏。如圖11和圖12所示，本實施例中防跑偏裝置為對稱設(shè)置于張緊輥3和拋光軸4上的雙向螺紋10，且在設(shè)備使用過程中，張緊輥3和拋光軸4沿雙向螺紋10朝向中間相交點的螺旋方向轉(zhuǎn)動，即在使用過程中，張緊輥3和拋光軸4會于砂帶6的兩側(cè)分別產(chǎn)生一朝向砂帶6中間的軸向力，即當(dāng)砂帶6朝向一側(cè)跑偏時位于該側(cè)上的砂帶6接觸面積增大，此時，該側(cè)上的螺紋在轉(zhuǎn)動過程中在砂帶上產(chǎn)生的軸向力會大于另一側(cè)上產(chǎn)生的軸向力，從而使得砂6帶回到中間位置，實現(xiàn)砂帶6防跑偏效果，拋光軸4表面包裹有橡膠套41，雙向螺紋10為設(shè)置于張緊輥和橡膠套41上的螺紋槽，其中，橡膠套41的設(shè)置可以增大砂帶6與拋光軸4間的摩擦力，防止砂帶6與拋光軸4打滑，且橡膠輥還具有高耐磨和高耐溫的特性，可以避免使用過程中由于拋光軸4局部磨損而導(dǎo)致打磨出的不銹鋼帶6無法滿足加工需求。該實施例與以上兩實施例相比，砂帶6的擺渡幅度小且擺動頻率小，在該實施例中砂帶6與不銹鋼帶7間的寬度差可以選擇較小的取值，但其打磨出的不銹鋼帶7表面只有極少的亂絲效果，表面質(zhì)量和美觀效果較差。實施例四一種超薄板卷磨砂設(shè)備，如圖1至圖8所示，其包括機架和多個設(shè)置于機架上的拋光機組1，拋光機組1包括砂帶6、張緊輥3、拋光軸4、底輥5、支撐輥、傳動輥和防跑偏裝置，在拋光機組1上設(shè)置有用于砂帶6更換的倉門11，在倉門11上設(shè)置有視察口12，通過視察口12便于觀察砂帶6與不銹鋼帶7間位置，拋光機組1分為正設(shè)機組和反設(shè)機組，正設(shè)機組中的砂帶6設(shè)于不銹鋼帶7上方，反設(shè)機組中的砂帶6設(shè)于不銹鋼帶7下方，通過正設(shè)機組和反設(shè)機組分別對不銹鋼帶7的兩端面進(jìn)行表面拋光處理。其中，如圖3和圖4所示，上述砂帶6卷繞于張緊輥3和拋光軸4上，張緊輥3設(shè)于拋光軸4的上方并與一驅(qū)動電機連接，通過驅(qū)動電機帶動張緊輥3轉(zhuǎn)動，砂帶6卷繞于張緊輥3和拋光軸4上且呈豎直設(shè)置。底輥5設(shè)于拋光軸4正下方，底輥5和拋光軸4間設(shè)置有可供不銹鋼帶7通過的間隙，而由于不銹鋼帶7的厚度不盡相同，故在拋光機組1中還設(shè)置有升降氣缸，升降氣缸帶動張緊輥3和拋光軸4同步升降，進(jìn)而根據(jù)不銹鋼帶7的厚度調(diào)節(jié) 間隙的大小。每個拋光機組1中包括有兩個傳動輥，每個傳動輥包括上輥和下輥，兩傳動輥分別設(shè)置在底輥5的兩側(cè)；支撐輥設(shè)置有若干個,且支撐輥與下輥的上端面處于同一水平面上用于支撐不銹鋼帶7。為了避免底輥5磨損，設(shè)置砂帶6的寬度小于不銹鋼帶7的寬度，砂帶6的兩側(cè)邊與不銹鋼帶7兩側(cè)邊間的距離相等，使得砂帶6位于不銹鋼帶7的正上方。而由于張緊輥3和拋光軸4在帶動砂帶6轉(zhuǎn)動的過程中受各因素的影響，會造成砂帶6跑偏，而本發(fā)明是通過將砂帶6寬度控制在不銹鋼帶7寬度以內(nèi)來避免砂帶6磨到底輥5的，如果砂帶6跑偏不僅會導(dǎo)致砂帶6磨到底輥5照成底輥5磨損，且會導(dǎo)致一側(cè)的不銹鋼帶7無法打磨到，影響不銹鋼帶7的打磨質(zhì)量，故通過在拋光機組1上設(shè)置防跑偏裝置來防止砂帶6跑偏。本實施例中防跑偏裝置為實施例一種的擺動機構(gòu)和實施例三種的雙向螺紋10結(jié)構(gòu)相組合成的組合結(jié)構(gòu)，其中，擺動機構(gòu)包括雙作用雙桿氣缸21、氣缸安裝架24、擺動安裝架26和光電控制電路，雙作用雙桿氣缸21固定安裝于氣缸安裝架24上，雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿的端部均固定連接有一擋板25，在兩活塞桿上均套設(shè)有復(fù)位彈簧22，在兩活塞桿上設(shè)置有張緊螺母23，復(fù)位彈簧22壓緊于張緊螺母23和雙作用雙桿氣缸21之間。兩擋板25均固定安裝在擺動安裝架26上，張緊輥3轉(zhuǎn)動連接于擺動安裝架26上，通過分別控制雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿可以帶動張緊輥3沿徑向擺動，拋光軸4轉(zhuǎn)動連接于氣缸安裝架24上。如圖8所示，光電控制電路包括光源l、檢測模塊、控制模塊和繼電器j，光源l選用紅外線照明燈，檢測模塊為一光敏三極管p1，控制模塊中設(shè)置有繼電器j，控制模塊與光敏三極管p1電連接通過光敏三極管p1控制繼電器j啟、閉，繼電器j控制啟、閉分別控制雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿活動，光源和檢測模塊分別設(shè)于砂帶6的兩側(cè)。期工作過程為：當(dāng)砂帶6擋住光源l時，光敏三極管p1斷開，進(jìn)而三極管p2和p3也斷開，此時，繼電器j關(guān)閉，反之，繼電器j打開，通過繼電器j的打開、關(guān)閉來控制電磁閥換向進(jìn)而控制雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿工作，控制張緊輥3搖擺。如圖11和圖12所示，上述雙向螺紋10對稱設(shè)置于張緊輥3和拋光軸4上的，且在設(shè)備使用過程中，張緊輥3和拋光軸4沿雙向螺紋10朝向中間相交點的螺旋方向轉(zhuǎn)動，即在使用過程中，張緊輥3和拋光軸4會于砂帶6的兩側(cè)分別產(chǎn)生一朝向砂帶6中間的軸向力，即當(dāng)砂帶6朝向一側(cè)跑偏時位于該側(cè)上的砂帶6接觸面積增大，此時，該側(cè)上的螺紋在轉(zhuǎn)動過程中在砂帶上產(chǎn)生的軸向力會大于另一側(cè)上產(chǎn)生的軸向力，從而使得砂6帶回到中間位置。拋光軸4表面包裹有橡膠套41，雙向螺紋10為設(shè)置于張緊輥和橡膠套41上的螺紋槽，其中，橡膠套41的設(shè)置可以增大砂帶6與拋光軸4間的摩擦力，防止砂帶6與拋光軸4打滑，且橡 膠輥還具有高耐磨和高耐溫的特性，可以避免使用過程中由于拋光軸4局部磨損而導(dǎo)致打磨出的不銹鋼帶6無法滿足加工需求。通過雙向螺紋10與擺動機構(gòu)的組合，在相同的砂帶6竄動量下，雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿的伸出長度更長，降低對雙作用雙桿氣缸21的控制精度，使該裝置在保證較優(yōu)磨削量和粗糙度的同時，降低砂帶6的竄動量。在同一不銹鋼帶7進(jìn)給速度下，砂帶6竄動量對不銹鋼帶7表面磨削量以及粗糙度的影響如下表：表2，竄動量研究實驗數(shù)據(jù)表進(jìn)給速度(m/s)竄動量(mm)磨削量(mm)粗糙度(ra)1020.0040.261050.0060.221080.0090.3010100.0120.362520.0050.222550.0080.192580.010.2525100.0150.324020.0050.204050.0080.174080.0130.2240100.0160.26由上表可知，本實施例中在滿足磨削量時，砂帶6的竄動量在2-5之間時不銹鋼帶6表面的粗糙度較佳。實施例五一種超薄板卷磨砂設(shè)備，如圖3、圖4和圖9所示，其包括機架和多個設(shè)置于機架上的拋光機組1，拋光機組1包括砂帶6、張緊輥3、拋光軸4、底輥5、支撐輥、傳動輥和防跑偏裝置，在拋光機組1上設(shè)置有用于砂帶6更換的倉門11，在倉門11上設(shè)置有視察口12，通過視察口12便于觀察砂帶6與不銹鋼帶7間位置，拋光機組1分為正設(shè)機組和反設(shè)機組，正設(shè)機組中的砂帶6設(shè)于不銹鋼帶7上方，反設(shè)機組中的砂帶6設(shè)于不銹鋼帶7下方，通過正設(shè)機組和反設(shè)機組分別對不銹鋼帶7的兩端面進(jìn)行表面拋光處理。其中，如圖3、圖4和圖9所示，上述砂帶6卷繞于張緊輥3和拋光軸4上，張緊輥3和拋光軸4轉(zhuǎn)動連接于兩安裝板27之間，張緊輥3設(shè)于拋光軸4的上方并與一驅(qū)動電機連接，通過驅(qū)動電機帶動張緊輥3轉(zhuǎn)動，砂帶6卷繞于張緊輥3和拋光軸4上且呈豎直設(shè)置。底輥5設(shè)于拋光軸4正下方，底輥5和拋光軸4間設(shè)置有可供不銹鋼帶7通過的間隙，而由 于不銹鋼帶7的厚度不盡相同，故在拋光機組1中還設(shè)置有升降氣缸，升降氣缸帶動張緊輥3和拋光軸4同步升降，進(jìn)而根據(jù)不銹鋼帶7的厚度調(diào)節(jié)間隙的大小。每個拋光機組1中包括有兩個傳動輥，每個傳動輥包括上輥和下輥，兩傳動輥分別設(shè)置在底輥5的兩側(cè)；支撐輥設(shè)置有若干個,且支撐輥與下輥的上端面處于同一水平面上用于支撐不銹鋼帶7。為了避免底輥5磨損，設(shè)置砂帶6的寬度小于不銹鋼帶7的寬度，砂帶6的兩側(cè)邊與不銹鋼帶7兩側(cè)邊間的距離相等，使得砂帶6位于不銹鋼帶7的正上方。而由于張緊輥3和拋光軸4在帶動砂帶6轉(zhuǎn)動的過程中受各因素的影響，會造成砂帶6跑偏，而本發(fā)明是通過將砂帶6寬度控制在不銹鋼帶7寬度以內(nèi)來避免砂帶6磨到底輥5的，如果砂帶6跑偏不僅會導(dǎo)致砂帶6磨到底輥5照成底輥5磨損，且會導(dǎo)致一側(cè)的不銹鋼帶7無法打磨到，影響不銹鋼帶7的打磨質(zhì)量，故通過在拋光機組1上設(shè)置防跑偏裝置來防止砂帶6跑偏。本實施例中防跑偏裝置為實施例二中的擺動機構(gòu)和實施例三中的雙向螺紋10組合成的組合結(jié)構(gòu)，其中，擺動機構(gòu)包括雙作用雙桿氣缸21、氣缸安裝架24、擺動安裝架26和光電控制電路，雙作用雙桿氣缸21固定安裝于氣缸安裝架24上，雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿的端部均固定連接有一擋板25，在兩活塞桿上均套設(shè)有復(fù)位彈簧22，在兩活塞桿上設(shè)置有張緊螺母23，復(fù)位彈簧22壓緊于張緊螺母23和雙作用雙桿氣缸21之間。兩擋板25均固定安裝在擺動安裝架26上，張緊輥3轉(zhuǎn)動連接于擺動安裝架26上，擺動機構(gòu)通過時間電路來帶動張緊輥3左右均勻擺動，且雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿呈周期性伸出、縮回。從而通過分別控制雙作用雙桿氣缸21的兩活塞桿可以來張緊輥3沿徑向擺動，拋光軸4轉(zhuǎn)動連接于氣缸安裝架24上。該實施例的原理同實施例二相同，即砂帶6在使用中仍會發(fā)生偏移，故在上述拋光機組1還也設(shè)置有兩用于控制磨砂設(shè)備的停止的光電傳感器9，兩光電傳感器9均與磨砂設(shè)備的停止開關(guān)電連接，兩光電傳感器9間距離等于不銹鋼帶7的寬度，當(dāng)砂帶6偏移出不銹鋼帶7外側(cè)時，兩光電傳感器9即可檢測到從而關(guān)閉磨砂設(shè)備停止砂帶6以及不銹鋼帶7的運行，通過人工后再次啟動即可。如圖11和圖12所示，該實施例與實施例二相比其區(qū)別在于，本實施中在張緊輥3和拋光軸4上均設(shè)置有對稱的雙向螺紋10，且在設(shè)備使用過程中，張緊輥3和拋光軸4沿雙向螺紋10朝向中間相交點的螺旋方向轉(zhuǎn)動，即在使用過程中，張緊輥3和拋光軸4會于砂帶6的兩側(cè)分別產(chǎn)生一朝向砂帶6中間的軸向力，即當(dāng)砂帶6朝向一側(cè)跑偏時位于該側(cè)上的砂帶6接觸面積增大，此時，該側(cè)上的螺紋在轉(zhuǎn)動過程中在砂帶上產(chǎn)生的軸向力會大于另一側(cè)上產(chǎn)生的軸向力，通過雙向螺紋10的設(shè)置可以在一定程度上延長砂帶6跑偏的時間，即在相同的時間內(nèi)，砂帶6跑偏的次數(shù)會降低，設(shè)備停止的次數(shù)減小，生產(chǎn)效率高于實施例二。拋光軸4表面包裹有橡膠套41，雙向螺紋10為設(shè)置于張緊 輥和橡膠套41上的螺紋槽，其中，橡膠套41的設(shè)置可以增大砂帶6與拋光軸4間的摩擦力，防止砂帶6與拋光軸4打滑，且橡膠輥還具有高耐磨和高耐溫的特性，可以避免使用過程中由于拋光軸4局部磨損而導(dǎo)致打磨出的不銹鋼帶6無法滿足加工需求。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12