本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化噴涂裝置，尤其涉及一種用于雙操作間的自動(dòng)化熱噴涂裝置。

背景技術(shù)：

熱噴涂是應(yīng)用最廣泛的噴涂方法之一，其利用熱源將金屬、合金、陶瓷等噴涂材料加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，再通過(guò)高速氣流使之霧化，并以一定速度噴射和沉積于工件表面，以形成具有特定功能的表面覆蓋層。其因操作方便、工藝靈活、效率高、可噴涂材料種類廣泛等特點(diǎn)而被大量應(yīng)用于化工、船舶、汽車、電子等行業(yè)。

熱噴涂工作環(huán)境溫度高、噪音大、粉塵污染嚴(yán)重，特別是等離子噴涂噪音高達(dá)100db以上，且?guī)в袕?qiáng)烈的紫外線輻射，嚴(yán)重危害現(xiàn)場(chǎng)操作工人的身體健康。為了將操作工人從惡劣的環(huán)境中解脫出來(lái)，出現(xiàn)了自動(dòng)化噴涂裝置，但現(xiàn)有的自動(dòng)化噴涂裝置僅僅是噴涂過(guò)程的自動(dòng)化，而噴涂前后工件的安裝、拆卸都需要人工到現(xiàn)場(chǎng)完成，操作工人需要頻繁出入于噴涂間，因此并沒(méi)有使操作工人完全離開(kāi)惡劣的工作環(huán)境，對(duì)操作工人的傷害依然存在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于雙操作間的自動(dòng)化熱噴涂裝置，能夠?qū)⒉僮鞴と伺c噴涂現(xiàn)場(chǎng)隔離，改善工人工作環(huán)境。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于雙操作間的自動(dòng)化熱噴涂裝置，包括噴涂臺(tái)架，噴涂臺(tái)架設(shè)置于導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌穿過(guò)隔墻上的開(kāi)口，跨設(shè)于噴涂工房與準(zhǔn)備工房?jī)?nèi)，噴涂臺(tái)架的兩端分別設(shè)有用于封堵開(kāi)口的密封擋板且兩塊密封擋板位于隔墻的兩側(cè)，噴涂臺(tái)架可沿導(dǎo)軌穿過(guò)開(kāi)口在噴涂工房與準(zhǔn)備工房之間往返，任一密封擋板與隔墻貼合可將開(kāi)口封堵，使噴涂工房與準(zhǔn)備工房隔離。噴涂臺(tái)架兩端的密封擋板位于隔墻的兩側(cè)，噴涂臺(tái)架沿導(dǎo)軌行走，當(dāng)一端的密封擋板與隔墻接觸即可封堵隔墻上的開(kāi)口，且使噴涂臺(tái)架置于準(zhǔn)備工房或噴涂工房?jī)?nèi)，操作工人在準(zhǔn)備工房?jī)?nèi)進(jìn)行工件的安裝、拆卸，工件噴涂則在噴涂工房?jī)?nèi)進(jìn)行。操作工人完全脫離了噴涂工房的惡劣環(huán)境，從而避免了傷害。

上述密封擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有隔音阻燃構(gòu)件。當(dāng)一端的密封擋板與隔墻接觸封堵隔墻上的開(kāi)口時(shí)，隔音阻燃構(gòu)件置于隔墻內(nèi)，增強(qiáng)了準(zhǔn)備工房與噴涂工房之間的隔音、阻燃效果，減少了噪聲污染且保證了安全。

為了保護(hù)導(dǎo)軌免受粉塵或飛濺傷害，導(dǎo)軌上設(shè)置風(fēng)琴式阻燃防塵罩。

為了保證防護(hù)效果，上述風(fēng)琴式阻燃防塵罩為兩個(gè)且分別設(shè)置在導(dǎo)軌的兩端，并與同側(cè)的密封擋板連接。

噴涂臺(tái)架上設(shè)有夾持工裝和調(diào)速電機(jī)，夾持工裝通過(guò)連接件與調(diào)速電機(jī)連接。調(diào)速電機(jī)可通過(guò)夾持工裝帶動(dòng)工件做無(wú)極可調(diào)勻速旋轉(zhuǎn)。管類或棒類工件全方位噴涂時(shí)，噴槍不需要做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可降低噴槍操控難度，有助于提高涂層厚度均勻性。

上述夾持工裝為多個(gè)，夾持工裝之間設(shè)有噴涂擋板。噴涂擋板的設(shè)置可防止噴涂焰流及飛濺物影響到相鄰工件。

上述噴涂臺(tái)架上設(shè)有工作臺(tái)面，夾持工裝和調(diào)速電機(jī)設(shè)置在工作臺(tái)面的上下兩側(cè)，工作臺(tái)面的下面設(shè)有冷卻裝置。由于工作臺(tái)面要承受長(zhǎng)時(shí)間的高溫焰流作用，因此通過(guò)冷卻裝置對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)行冷卻，可實(shí)現(xiàn)高溫條件下長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)不間斷工作。

上述冷卻裝置為中空結(jié)構(gòu)的銅制襯板。冷卻水在中空層內(nèi)流動(dòng)以冷卻工作臺(tái)面。

冷卻裝置通過(guò)冷卻水管連接外部冷卻循環(huán)水。

為了便于控制，還包括控制裝置，控制裝置包括plc、控制器件、電路和控制按鈕，控制按鈕設(shè)置在密封擋板上。通過(guò)控制按鈕輸入噴涂臺(tái)架及調(diào)速電機(jī)啟動(dòng)信號(hào)。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、采用本發(fā)明熱噴涂裝置，操作工人在準(zhǔn)備工房?jī)?nèi)安裝、拆卸工件，不需要進(jìn)入環(huán)境惡劣的噴涂工房。同時(shí)通過(guò)密封擋板與隔墻貼合實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)備工房與噴涂工房的有效隔離，減輕或者消除了噴涂工房高溫、粉塵、噪音、輻射等對(duì)準(zhǔn)備工房的影響，顯著改善了操作工人的工作環(huán)境。

2、本發(fā)明熱噴涂裝置的密封擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有隔音阻燃構(gòu)件，當(dāng)一端的密封擋板與隔墻接觸封堵隔墻上的開(kāi)口時(shí)，隔音阻燃構(gòu)件置于隔墻內(nèi)，增強(qiáng)了準(zhǔn)備工房與噴涂工房之間的隔音、阻燃效果，減少了噪聲污染且保證了安全。

3、本發(fā)明熱噴涂裝置適用于管棒類工件表面噴涂，實(shí)現(xiàn)了管棒類工件夾持及運(yùn)動(dòng)控制。除安裝、拆卸工件外，均為自動(dòng)化運(yùn)行，不需人工操作，可大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

4、本發(fā)明熱噴涂裝置適用于多層復(fù)合涂層噴涂，可通過(guò)調(diào)整噴涂臺(tái)架的移動(dòng)速度和往復(fù)時(shí)間、調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速等參數(shù)以適應(yīng)不同材料、不同厚度涂層所對(duì)應(yīng)的噴涂要求，靈活性好。

5、本發(fā)明熱噴涂裝置一次可完成多個(gè)工件的噴涂，準(zhǔn)備時(shí)間大幅減少，可降低不同工件噴涂轉(zhuǎn)換時(shí)噴涂材料的浪費(fèi)量。

6、本發(fā)明熱噴涂裝置可并行安裝兩套（甚至多套），使兩臺(tái)噴涂臺(tái)架進(jìn)出噴涂工房的節(jié)奏相互配合，從而使一把噴槍在兩個(gè)噴涂臺(tái)架間不間斷工作，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

7、本發(fā)明熱噴涂裝置由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)夾持工裝使工件勻速旋轉(zhuǎn)，管類或棒類工件表面噴涂時(shí)，噴槍不需要做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可降低噴槍操控難度，有助于提高涂層厚度均勻性。

8、本發(fā)明熱噴涂裝置由調(diào)速電機(jī)通過(guò)可拆卸的夾持工裝與工件連接，調(diào)速電機(jī)不直接接觸噴涂焰流，即使高溫造成夾持工裝損壞或涂層堆積，僅需更換夾持工裝，可降低維護(hù)難度及成本。

9、本發(fā)明熱噴涂裝置采用中空結(jié)構(gòu)的銅襯板通入冷卻循環(huán)水冷卻工作臺(tái)面，冷卻效果好，工作臺(tái)面可長(zhǎng)時(shí)間承受焰流作用，可實(shí)現(xiàn)高溫條件下長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)不間斷工作。

10、本發(fā)明熱噴涂裝置的導(dǎo)軌上設(shè)置風(fēng)琴式阻燃防塵罩，可保護(hù)導(dǎo)軌免受粉塵或飛濺傷害，可提高導(dǎo)軌壽命，保證運(yùn)動(dòng)精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明用于雙操作間的自動(dòng)化噴涂裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明用于雙操作間的自動(dòng)化噴涂裝置中的噴涂臺(tái)架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中用于雙操作間的自動(dòng)化噴涂裝置布局示意圖。

圖中，1、底座；2、導(dǎo)軌；3、風(fēng)琴式阻燃防塵罩；4、噴涂臺(tái)架；5、控制裝置；6、滑塊；7、鋼制臺(tái)架框架；8、調(diào)速電機(jī)；9、隔音阻燃構(gòu)件；10、密封擋板；11、噴涂擋板；12、夾持工裝；13、控制按鈕；14、冷卻裝置；15、冷卻水管；16、隔墻；17、工人；18、工件；19、噴涂機(jī)器人。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例，一種用于雙操作間的自動(dòng)化熱噴涂裝置，參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，包括噴涂臺(tái)架4，噴涂臺(tái)架4設(shè)置于導(dǎo)軌2上，導(dǎo)軌2置于底座1上，噴涂臺(tái)架4通過(guò)滑塊6置于導(dǎo)軌2上。導(dǎo)軌2和底座1穿過(guò)隔墻16上的開(kāi)口，跨設(shè)于噴涂工房與準(zhǔn)備工房?jī)?nèi)，底座1與隔墻16之間密封，噴涂臺(tái)架4的兩端分別設(shè)有用于封堵所述開(kāi)口的密封擋板10且兩塊密封擋板10位于隔墻16的兩側(cè)，噴涂臺(tái)架4可沿導(dǎo)軌2穿過(guò)所述開(kāi)口在噴涂工房與準(zhǔn)備工房之間往返，任一密封擋板10與隔墻16貼合可將所述開(kāi)口封堵，使噴涂工房與準(zhǔn)備工房隔離。

密封擋板10內(nèi)側(cè)設(shè)有隔音阻燃構(gòu)件9，隔音阻燃構(gòu)件9通過(guò)鋼制臺(tái)架框架7支撐。

導(dǎo)軌2上設(shè)置風(fēng)琴式阻燃防塵罩3，風(fēng)琴式阻燃防塵罩3為兩個(gè)且分別設(shè)置在導(dǎo)軌2的兩端，并與同側(cè)的密封擋板10連接。

噴涂臺(tái)架4上設(shè)有工作臺(tái)面，工作臺(tái)面上下分別設(shè)有4個(gè)夾持工裝12和4臺(tái)調(diào)速電機(jī)8，夾持工裝12通過(guò)連接件與調(diào)速電機(jī)8連接。調(diào)速電機(jī)8可通過(guò)夾持工裝12帶動(dòng)工件18做無(wú)極可調(diào)勻速旋轉(zhuǎn)。夾持工裝12之間設(shè)有噴涂擋板11。

工作臺(tái)面下側(cè)設(shè)有冷卻裝置14。冷卻裝置14為中空結(jié)構(gòu)銅制襯板。冷卻裝置14通過(guò)冷卻水管15連接外部冷卻循環(huán)水，對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)行冷卻。

還包括控制裝置5，控制裝置5包括plc及其相關(guān)控制器件與電路、控制按鈕13，控制按鈕13設(shè)置在密封擋板10上。通過(guò)控制按鈕13輸入噴涂臺(tái)架4及調(diào)速電機(jī)8啟動(dòng)信號(hào)，使其啟動(dòng)。

需噴涂的工件18為內(nèi)徑φ55mm，外徑φ70mm，高100mm的管類工件。工作前通過(guò)控制裝置5設(shè)置噴涂臺(tái)架4移動(dòng)速度、調(diào)速電機(jī)8轉(zhuǎn)速等參數(shù)。啟動(dòng)前，噴涂臺(tái)架4位于準(zhǔn)備工房?jī)?nèi)，工人17完成安裝工件18作業(yè)后，按壓控制按鈕13，噴涂臺(tái)架4開(kāi)始穿過(guò)隔墻16向噴涂工房?jī)?nèi)移動(dòng)，同時(shí)調(diào)速電機(jī)8帶動(dòng)工件18勻速自轉(zhuǎn)。噴涂臺(tái)架4完全進(jìn)入噴涂工房并運(yùn)動(dòng)到位后停止移動(dòng)，由于隔音阻燃構(gòu)件9的厚度等于隔墻16墻體的厚度，因此，此時(shí)隔音阻燃構(gòu)件9恰好位于隔墻16墻體內(nèi)，密封擋板10恰好與準(zhǔn)備工房墻面貼合，共同起到隔熱、隔音、防輻射、防粉塵進(jìn)入準(zhǔn)備工房的作用。噴涂臺(tái)架4停止移動(dòng)后，噴涂機(jī)器人19或其它噴槍夾持裝置上的噴槍開(kāi)始對(duì)4個(gè)工件進(jìn)行逐一噴涂，直至4個(gè)工件噴涂完成后，停止噴涂，調(diào)速電機(jī)8停止工作，噴涂臺(tái)架4開(kāi)始向準(zhǔn)備工房移動(dòng)。噴涂臺(tái)架4完全進(jìn)入準(zhǔn)備工房并運(yùn)動(dòng)到位后停止移動(dòng)，此時(shí)另一側(cè)隔音阻燃構(gòu)件9恰好位于隔墻16墻體內(nèi)，該側(cè)密封擋板10恰好與噴涂工房墻面貼合。工人17卸下已噴涂工件18，裝好待噴涂工件18后，按壓控制按鈕13，裝置重復(fù)上述工作過(guò)程，如此往復(fù)。

本發(fā)明熱噴涂裝置可實(shí)現(xiàn)管類工件內(nèi)外表面的均勻噴涂，涂層均勻，涂層厚度偏差小于±0.2mm，單件工件平均噴涂時(shí)間小于30秒，全程除安裝、拆卸工件外，不需要人工操作。