本發(fā)明涉及一種用于以起初還是液態(tài)的覆層材料例如鋅給金屬帶覆層的方法和裝置。該方法和裝置尤其用于金屬帶的火焰鍍鋅(feuerverzinken)。

背景技術：

這樣的用于給金屬帶覆層的裝置在現(xiàn)有技術中原則上已知，如此例如從文件de102009051932a1中。該文件具體公開了一種覆層容器，其填充有液態(tài)的覆層材料。為了覆層將金屬帶導引通過帶有覆層材料的容器。在離開覆層容器之后，金屬帶經(jīng)過布置在覆層容器之上的用于將還是液態(tài)的覆層材料的多余部分從金屬帶的表面吹除的吹除機構(abblaseinrichtung)。在吹除機構之上布置有由吹除機構支持的電磁的穩(wěn)定機構，用于使金屬帶在離開覆層容器和吹除機構之后穩(wěn)定。電磁的穩(wěn)定機構尤其引起，該帶在整個裝置的中心平面中被保持在中間并且防止或至少減小了金屬帶在經(jīng)過覆層容器和吹除機構期間的振動。

不僅吹除機構而且電磁的穩(wěn)定機構分別具有槽口(schlitz)，金屬帶被引導通過該槽口。為了實現(xiàn)在金屬帶的上側(cè)和下側(cè)上覆層材料的均勻的厚度或厚度分布，強制性地需要金屬帶在規(guī)定的理論-中間位置中穿過吹除機構的槽口。只有這樣才確保吹除機構的吹除噴嘴在金屬帶的上側(cè)和下側(cè)上的作用相同并且產(chǎn)生在金屬帶上覆層材料的期望的均勻的厚度分布。

理論-中間位置尤其通過金屬帶的寬側(cè)和窄側(cè)至吹除機構的相對而置的噴嘴的優(yōu)選地均勻的距離來限定且尤其由此來限定，即金屬帶相對于槽口或噴嘴的縱向取向(laengsausrichtung)不傾斜、扭轉(zhuǎn)或太強地拱曲。

在實踐中然而可發(fā)生，金屬帶在離開覆層容器后強烈地拱曲。如所述，這樣的拱曲尤其對于經(jīng)過吹除機構是不期望的。因此傳統(tǒng)上通過在金屬帶進入吹除機構之前相對金屬帶調(diào)整校正輥子來抵抗該拱曲。然而這具有該缺點，即由此實際位置(金屬帶以該實際位置經(jīng)過吹除機構的槽口)會偏離于理論-中間位置，這會導致上面所說明的覆層的不均勻的厚度分布的問題。

德國的公開文獻de102007042897a1公開了一種利用用于以覆層材料例如鋅給金屬帶覆層裝置的方法。為了該目的，金屬帶被導引通過覆層容器，該覆層容器填充有液態(tài)的覆層材料，其中，覆層材料附著在金屬帶的表面處。在離開覆層容器之后，該金屬帶經(jīng)過用于將還是液態(tài)的覆層材料的多余部分從金屬帶的表面吹除的吹除機構的槽口。此外，設置有拱曲傳感器用于檢測金屬帶在離開覆層容器之后的實際-拱曲。假如所檢測的實際-拱曲超過了規(guī)定的允許的拱曲閾值(woelbungs-schwellenwert)，將校正輥子相對金屬帶調(diào)整，以使其平整。還公開了操控該吹除機構。

文件de4300868c1教導借助于調(diào)整驅(qū)動器(verstellantrieb)將吹除機構定位成使得在噴嘴縫與帶表面之間的間距保持恒定。吹除機構的位置的相應的控制或調(diào)節(jié)根據(jù)金屬帶的實際的位置(其由單獨的測量機構持續(xù)地檢測)進行。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于將用于給金屬帶覆層的開頭所提及的類型的已知的方法和已知的裝置改進成使得防止由于校正輥子的調(diào)整在金屬帶上覆層的不均勻的厚度分布。

該目的在方法技術上通過在權利要求1中所要求保護的方法來實現(xiàn)。

通過所要求的吹除機構移位成使得金屬帶在吹除機構的槽口中又處于規(guī)定的理論-中間位置中，有利地實現(xiàn)防止由于校正輥子的調(diào)整或由于校正輥子的調(diào)整的變化在金屬帶上覆層的不均勻的厚度分布。

根據(jù)第一實施例，除了校正輥子的調(diào)整之外還可將之前所檢測的金屬帶的實際位置與其理論-中間位置的偏差用作對于吹除機構的移位的標準或度量。該標準提供以下優(yōu)點，即關于吹除機構的必要的移位存在相當精確的基準點(anhaltspunkt)。

根據(jù)另一實施例設置成借助于布置在吹除機構上方的電磁的穩(wěn)定機構使金屬帶在離開覆層容器和吹除機構之后穩(wěn)定尤其以防不期望的振動。典型地，穩(wěn)定機構機械地支撐在前置的吹除機構上。電磁的穩(wěn)定機構還被申請人稱為動態(tài)電磁覆層優(yōu)化器(demco)。

本發(fā)明的目的此外在裝置技術上通過一種根據(jù)權利要求4的裝置來實現(xiàn)。該解決方案的優(yōu)點相應于上面關于所要求保護的方法所提到的優(yōu)點。該裝置的有利的設計方案是從屬權利要求的內(nèi)容。

附圖說明

說明書附有兩個圖，其中：

圖1以總視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置；并且

圖2示出了對吹除機構的槽口的俯視圖。

具體實施方式

接下來參考所提及的附圖以實施例的形式詳細地來說明本發(fā)明。在兩個圖中相同的技術元件標有相同的附圖標記。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的用于以液態(tài)的覆層材料300例如鋅給金屬帶覆層200的裝置100。為了該目的，將起初還未覆層的金屬帶200在輸送方向r上導引到覆層容器110中，覆層容器110填充有液態(tài)的覆層材料。在覆層容器110內(nèi)借助于轉(zhuǎn)向輥子115使金屬帶200轉(zhuǎn)向，使得金屬帶向上離開覆層容器。在經(jīng)過覆層容器后還是液態(tài)的覆層材料附著在金屬帶200處。

在金屬帶200的輸送方向r上有一輥子對后置于轉(zhuǎn)向輥子115，被覆層的金屬帶被引導在該輥子對之間穿過。該輥子對典型地在覆層容器110內(nèi)布置成使得在執(zhí)行覆層過程時其被覆層材料300包圍。輥子中的一個可作為校正輥子160相對輥子對中的另一個輥子調(diào)整，以便在存在不期望的拱曲的情況下使金屬帶平整。為了該目的，借助于拱曲傳感器154來檢測金屬帶200的拱曲的程度并且與規(guī)定的拱曲-閾值相比較。該比較可在控制機構190中實現(xiàn)。如果拱曲的程度大于拱曲閾值，則由控制機構190操控相對金屬帶來調(diào)整校正輥子。

在金屬帶的輸送方向r上吹除機構120后置于輥子對，該吹除機構張開槽口122，金屬帶200被引導通過該槽口。借助于吹除機構將多余的覆層材料從金屬帶200的表面吹除。

為了在金屬帶200的上側(cè)和下側(cè)上均勻地實現(xiàn)吹除，重要的是金屬帶200在規(guī)定的理論-中間位置128中經(jīng)過吹除機構120的槽口122，如該位置在圖2中在x方向上以實線的形式所示。該理論-中間位置尤其特征在于至吹除機構120的槽口122的內(nèi)邊緣的均勻的間距或間距分布。除了所期望的規(guī)定的理論-中間位置之外，在圖2中還將金屬帶的可能的不期望的實際-位置作為虛線繪出。如此，對于金屬帶不期望的實際-位置例如在于，金屬帶相對于理論-中間位置扭轉(zhuǎn)或在y方向上平行地移動。

又參考圖1，在吹除機構120之上可識別出電磁的穩(wěn)定機構140，該穩(wěn)定機構在其方面具有槽口142，金屬帶200同樣被引導通過該槽口。在此還適用，金屬帶200優(yōu)選地在規(guī)定的理論-中間位置128中經(jīng)過槽口142，如在圖2中所示，由此由電磁的穩(wěn)定機構140所提供的力能夠以期望的方式均勻地穩(wěn)定地作用于金屬帶200。

為了檢測金屬帶200的實際-位置與在吹除機構200的槽口122中規(guī)定的理論-中間位置的偏差，設置有位置傳感器。另外設置有調(diào)節(jié)機構180，用于通過借助于移位機構130使吹除機構120移位將金屬帶200的實際-位置調(diào)節(jié)到在吹除機構200的槽口122中規(guī)定的理論-中間位置上，如上面參考圖2所述。該移位在橫向于金屬帶的輸送方向r的平面中實現(xiàn)。該調(diào)節(jié)響應于由位置傳感器152所檢測的金屬帶200的實際-位置與理論-中間位置的偏差進行?？蛇x地，該調(diào)節(jié)還可在附加地考慮由拱曲傳感器154所檢測的金屬帶的拱曲的程度的情況下進行。

位置傳感器152和拱曲傳感器154是金屬帶-檢測機構150的兩個部分。位置傳感器152和拱曲傳感器154的功能根據(jù)一實施例可由唯一的典型地激光支持的傳感器機構(也簡稱“激光”)來實現(xiàn)；位置傳感器152和拱曲傳感器154那么形成以傳感器機構或金屬帶-檢測機構的形式的結(jié)構單元。

根據(jù)第一備選方案，吹除機構120的移位可根據(jù)所檢測的金屬帶的實際-位置與在吹除機構200的槽口122中規(guī)定的理論-中間位置的偏差實現(xiàn)。換言之：如果確定了金屬帶200不在理論-中間位置128中經(jīng)過槽口122，則借助于移位機構130使吹除機構120移位成使得金屬帶又在規(guī)定的理論-中間位置128中經(jīng)過吹除機構的槽口122，以便確保期望的均勻的覆層。

根據(jù)第二備選方案或補充地，吹除機構120的移位還可在考慮由校正輥子-檢測機構165所檢測的校正輥子160的調(diào)整位置或其變化的情況下實現(xiàn)。為了該目的，校正輥子-檢測機構165的出口還聯(lián)結(jié)到調(diào)節(jié)機構180的入口上。以該方式，將鑒于在覆層時所期望的均勻性最大化來改進吹除機構的移位。校正輥子-檢測機構165可構造成兩個編碼器的形式，其中的相應一個位于校正輥子160的相應驅(qū)動器上。

金屬帶-檢測機構和校正輥子-檢測機構150、165構造成優(yōu)選地識別出金屬帶的實際-位置與期望的理論-中間位置的所有可考慮的偏差。對此尤其包括金屬帶在x方向或y方向上的(平行)移動或扭轉(zhuǎn)，如上面參考附圖2所述。相應地，移位機構130在由調(diào)節(jié)機構180合適地操控下構造成使吹除機構120在橫向于金屬帶的輸送方向r的平面中以任意的方式行駛，尤其(平行地)移動或扭轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)金屬帶在理論-中間位置經(jīng)過。移位機構130示出為活塞-缸-單元就此而言僅是示例性的、而非限制性的。

附圖標記清單

100裝置

110覆層容器

115轉(zhuǎn)向輥子

120吹除機構

122吹除機構的槽口

128金屬帶在吹除機構或電磁的穩(wěn)定機構中的理論-中間位置

130移位機構

140電磁的穩(wěn)定機構

142電磁的穩(wěn)定機構的槽口

150金屬帶-檢測機構

152位置傳感器

154拱曲傳感器

160校正輥子

165校正輥子-檢測機構

180調(diào)節(jié)機構

190控制機構

200金屬帶

300覆層材料

r金屬帶的輸送方向

x在理論-中間位置中金屬帶的寬度方向

y橫向于由金屬帶所展開的平面的方向

z垂直于x-y平面的方向。