1.一種無方向性電磁鋼板，其特征在于，以質(zhì)量％計，具有以下所示的化學(xué)組成：
Si：3.0％～3.6％、
Al：0.50％～1.25％、
Mn：0.5％～1.5％、
Sb或Sn或者它們兩者：在將Sb含量表示為[Sb]、將Sn含量表示為[Sn]時[Sb]+[Sn]/2為0.0025％～0.05％、
P：0.010％～0.150％、
Ni：0.010％～0.200％、
C：0.0010％～0.0040％、
N：0.0030％以下、
S：0.0020％以下、
Ti：0.0030％以下、
Cu：0.0500％以下、
Cr：0.0500％以下、
Mo：0.0500％以下、
Bi：0.0050％以下、
Pb：0.0050％以下、
V：0.0050％以下、
B：0.0050％以下、以及
剩余部分：Fe和雜質(zhì)；
厚度為0.15mm～0.30mm，
將以mm為單位的厚度表示為t時，具有以下所示的磁特性：
磁通密度B50：“0.2×t+1.52”T以上、
磁通密度差ΔB50：0.08T以下、
鐵損W10/50：0.95W/kg以下、以及
鐵損W10/400：“20×t+7.5”W/kg以下；
晶粒內(nèi)碳化物的數(shù)量相對于在晶粒內(nèi)析出的所述晶粒內(nèi)碳化物以及在晶界析出的晶界碳化物的總數(shù)之比例為0.50以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無方向性電磁鋼板，其特征在于：在所述化學(xué)組成中，滿足
P：0.015％～0.100％、
Ni：0.020％～0.100％、或
C：0.0020％～0.0030％，
或者它們的任意組合。
3.一種無方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于，所述制造方法具有以下工序：
對鋼坯進(jìn)行熱軋而得到熱軋鋼板的工序，
對所述熱軋鋼板進(jìn)行冷軋而得到冷軋鋼板的工序，
在所述冷軋結(jié)束前對所述熱軋鋼板進(jìn)行第1退火的工序，以及
對所述冷軋鋼板進(jìn)行第2退火的工序；
所述進(jìn)行第1退火的工序具有以下工序：
在850℃～1100℃的第1溫度范圍內(nèi)將所述熱軋鋼板保持10秒鐘～120秒鐘的工序，以及
然后，在850℃～600℃的溫度區(qū)域以5℃/秒～50℃/秒的速度進(jìn)行冷卻的工序；
所述進(jìn)行第2退火的工序具有以下工序：
在900℃～1100℃的第2溫度范圍內(nèi)將所述冷軋鋼板保持10秒鐘～240秒鐘的工序，以及
然后，在900℃～300℃的溫度區(qū)域以10℃/秒～40℃/秒的速度進(jìn)行冷卻的工序；
所述鋼坯以質(zhì)量％計，具有以下所示的化學(xué)組成：
Si：3.0％～3.6％、
Al：0.50％～1.25％、
Mn：0.5％～1.5％、
Sb或Sn或者它們兩者：在將Sb含量表示為[Sb]、將Sn含量表示為[Sn]時[Sb]+[Sn]/2為0.0025％～0.05％、
P：0.010％～0.150％、
Ni：0.010％～0.200％、
C：0.0010％～0.0040％、
N：0.0030％以下、
S：0.0020％以下、
Ti：0.0030％以下、
Cu：0.0500％以下、
Cr：0.0500％以下、
Mo：0.0500％以下、
Bi：0.0050％以下、
Pb：0.0050％以下、
V：0.0050％以下、
B：0.0050％以下、以及
剩余部分：Fe和雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于：作為所述第1退火，在所述冷軋之前進(jìn)行熱軋板退火。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于：
具有在所述冷軋之前進(jìn)行熱軋板退火的工序，
作為所述第1退火，在所述冷軋中間進(jìn)行中間退火。
6.根據(jù)權(quán)利要求3～5中任一項所述的無方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于：在所述化學(xué)組成中，滿足
P：0.015％～0.100％、
Ni：0.020％～0.100％、或
C：0.0020％～0.0030％，
或者它們的任意組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求3～6中任一項所述的無方向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于：將所述冷軋鋼板的厚度設(shè)定為0.15mm～0.30mm。