本發(fā)明主要涉及用于對在混凝土等建筑構(gòu)架穿孔而得的預(yù)鉆孔的一部分進行擴徑的擴徑用鉆頭。

背景技術(shù)：

以往，作為這種擴徑用鉆頭，公知有插入到在混凝土等建筑構(gòu)架穿孔而得直線形狀的預(yù)鉆孔來使用，對預(yù)鉆孔的最里部進行擴徑的孔底鉆(Undercut drill)裝置(參照專利文獻1)。

該孔底鉆裝置具備：插入到預(yù)鉆孔的中空圓筒狀的筒體；位于預(yù)鉆孔的開口緣部并經(jīng)由軸承將筒體支承為能夠自如旋轉(zhuǎn)的抵接部件；在同一軸上自如滑動地卡合于筒體并與筒體一體旋轉(zhuǎn)的軸；設(shè)置于筒體的前端側(cè)并在外周面具有四個引導(dǎo)槽的圓錐臺形狀的錐形部；安裝于軸的前端部并與各引導(dǎo)槽卡合的四個臂；交替地設(shè)置于四個臂的前端部外表面的兩個切刃以及兩個引導(dǎo)部。

切刃以及引導(dǎo)部在拉起軸的狀態(tài)下位于筒體的內(nèi)側(cè)。若使插入到預(yù)鉆孔的筒體以及軸一體旋轉(zhuǎn)，使軸向下移動，則四個臂通過錐形部的引導(dǎo)槽邊向下移動邊向外側(cè)打開。由此，切刃對預(yù)鉆孔的內(nèi)周面進行磨削，而在預(yù)鉆孔的底部(最里部)形成有擴徑部。

專利文獻1：日本特開2005-280243號公報

在上述的以往的孔底鉆裝置中，成為通過錐形部的外周面對具有切刃的臂進行引導(dǎo)的構(gòu)造，因此不得不通過筒體對錐形部進行支承，從而存在構(gòu)造變得極其復(fù)雜的問題。

另外，由于是使設(shè)置有切刃的臂邊向下移動邊通過引導(dǎo)槽向外側(cè)打開，來對預(yù)鉆孔的內(nèi)周面進行磨削的構(gòu)成，所以在所形成的擴徑部的形狀自然而然地產(chǎn)生制約。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的課題在于提供一種通過簡單的構(gòu)造而能夠使所形成的擴徑部的形狀具有自由度的擴徑用鉆頭。

本發(fā)明的擴徑用鉆頭用于插入到在建筑構(gòu)架穿孔而得的預(yù)鉆孔來使用，通過磨削對預(yù)鉆孔的一部分進行擴徑，上述擴徑用鉆頭的特征在于，具備：切刃部，其具有用于對預(yù)鉆孔的一部分進行磨削的多個獨立切刃部；切刃保持部，其將多個獨立切刃部保持為分別能夠沿徑向滑動；以及刀柄部，其對切刃保持部進行支承，多個獨立切刃部沿周向有多個且沿軸向遍布多段地配設(shè)，各段的多個獨立切刃部以基于伴隨著旋轉(zhuǎn)的離心力而相對于切刃保持部向徑向外側(cè)分別擴開的方式滑動。

根據(jù)該構(gòu)成，若在插入到預(yù)鉆孔的狀態(tài)下使刀柄部旋轉(zhuǎn)，則被切刃保持部保持的各段的多個獨立切刃部分別受到離心力而向徑向外側(cè)滑動。即，與切刃保持部一同旋轉(zhuǎn)的多個獨立切刃部以通過離心力向徑向外側(cè)擴開的方式滑動，從而對預(yù)鉆孔進行磨削而使其擴徑。在該情況下，各獨立切刃部是分別通過離心力移動的構(gòu)成，因此能夠使構(gòu)造簡化。另外，各段的多個獨立切刃部分別通過離心力擴開，因此針對每段不同地設(shè)定移動行程，從而能夠在軸向形成任意的形狀的擴徑部。即，能夠使所形成的擴徑部的形狀具有自由度。

在該情況下，各段的多個獨立切刃部優(yōu)選每段的徑向的移動行程不同。

根據(jù)該構(gòu)成，通過適當?shù)卦O(shè)定每段的移動行程，從而能夠在預(yù)鉆孔自如地形成大致圓錐臺形狀、大致倒圓錐臺形狀、大致變形縮徑形狀等的擴徑部分。

在該情況下，每段的移動行程優(yōu)選朝向前端依次變長。

根據(jù)該構(gòu)成，能夠在預(yù)鉆孔形成朝向前端擴開的大致圓錐臺形狀的擴徑部分。

另外，各段的多個獨立切刃部優(yōu)選每段的徑向的移動行程相同。

根據(jù)該構(gòu)成，能夠在預(yù)鉆孔形成大致圓筒狀的擴徑部。

在該情況下，切刃保持部優(yōu)選形成為朝向前端擴開的形狀。

根據(jù)該構(gòu)成，能夠在預(yù)鉆孔形成朝向前端擴開的大致圓錐臺形狀的擴徑部分。

另外，各獨立切刃部優(yōu)選在基端側(cè)外周面具有對從形成于預(yù)鉆孔的擴徑部分的拔出進行引導(dǎo)的引導(dǎo)部。

在形成擴徑部分后，在從預(yù)鉆孔拔出切刃部(擴徑用鉆頭)時，存在因擴徑部分的形狀不同而使通過離心力擴大的獨立切刃部卡在擴徑部分的擔(dān)憂。

根據(jù)該構(gòu)成，獨立切刃部在基端側(cè)外周面具有引導(dǎo)部，因此在拔出切刃部時，能夠經(jīng)由該引導(dǎo)部使獨立切刃部向原來的位置移動。因此，不論形成的擴徑部分的形狀如何，均能夠順利地拔出擴徑用鉆頭。

另外，切刃保持部優(yōu)選在前端部具有以位于同一軸上的方式突出設(shè)置的尖塔部，尖塔部由超鋼材料構(gòu)成。

根據(jù)該構(gòu)成，通過將尖塔部抵接于預(yù)鉆孔的孔底并使其旋轉(zhuǎn)，從而能夠以預(yù)鉆孔的孔底為基準，在規(guī)定的深度位置形成擴徑部分。另外，尖塔部與孔底的中心點接觸，因此在旋轉(zhuǎn)時，能夠盡量縮小與孔底的摩擦，并且能夠盡量抑制切刃部的旋轉(zhuǎn)偏移。另外，由超鋼材料構(gòu)成尖塔部，因此能夠盡量抑制尖塔部的磨損。由此，能夠始終在距預(yù)鉆孔的孔底規(guī)定距離的位置形成擴徑部分。

另一方面，優(yōu)選切刃保持部具有將各段的多個獨立切刃部保持為能夠滑動的多個切刃開口部，各獨立切刃部具有：包含剖面呈圓弧狀的磨削部的切刃主體；對切刃主體進行支承并且以能夠沿徑向自如滑動的方式卡合于切刃開口部的肋部；以及設(shè)置于肋部并防止相對于切刃開口部脫落的防脫部。

根據(jù)該構(gòu)成，通過離心力向徑向外側(cè)移動的獨立切刃部憑借其肋部被切刃保持部的切刃開口部引導(dǎo)而滑動。在該情況下，各肋部以能夠沿徑向自如滑動的方式卡合于切刃開口部，因此包含磨削部的切刃主體向徑向外側(cè)平行地移動。由此，能夠?qū)︻A(yù)鉆孔(的一部分)高效地進行磨削。另外，通過防脫部，能夠簡單地限制向徑向外側(cè)移動的切刃主體的移動端位置，即獨立切刃部的移動行程。

另外，各段的多個獨立切刃部優(yōu)選由配設(shè)在180°點對稱位置的兩個獨立切刃部構(gòu)成。

根據(jù)該構(gòu)成，能夠不損壞切削性能，而簡單且小型地構(gòu)成切刃部周圍。

另外，優(yōu)選刀柄部具有：刀柄主體，其具有用于經(jīng)由切刃保持部向切刃部供給冷卻劑的刀柄內(nèi)流路；以及冷卻劑管，其與刀柄內(nèi)流路連通，并且從刀柄主體的前端部延伸至切刃保持部的與最前端段的多個獨立切刃部對應(yīng)的位置。

根據(jù)該構(gòu)成，通過冷卻劑從冷卻劑管的釋放，能夠經(jīng)由切刃保持部從切刃部的前端側(cè)(最前端段的多個獨立切刃部)供給冷卻劑，而對其進行冷卻。從切刃部的前端側(cè)被供給的冷卻劑邊對各段的獨立切刃部進行冷卻邊朝向預(yù)鉆孔的開口部流動，因此能夠?qū)η腥胁扛咝У剡M行冷卻。另外，在冷卻劑為液體的情況下，受到離心力的冷卻劑呈放射狀飛散而按壓各獨立切刃部，從而促使其擴開。

附圖說明

圖1是包含實施方式的擴徑用鉆頭的擴徑裝置的外觀圖。

圖2(a)是包含第一實施方式的擴徑用鉆頭的刀頭部的構(gòu)造圖，(b)是其分解狀態(tài)的構(gòu)造圖，(c)是使其旋轉(zhuǎn)90°的分解狀態(tài)的構(gòu)造圖。

圖3是刀頭部的切刃部的分解立體圖。

圖4是表示刀頭部的各段的獨立切刃部的擴開狀態(tài)的說明圖。

圖5是表示第一實施方式的刀頭部與由該刀頭部形成的擴徑部的剖面示意圖。

圖6是表示第二實施方式的刀頭部與由該刀頭部形成的擴徑部的剖面示意圖。

圖7是表示第三實施方式的刀頭部與由該刀頭部形成的擴徑部的剖面示意圖。

圖8是表示第四實施方式的刀頭部與由該刀頭部形成的擴徑部的剖面示意圖。

圖9是表示第五實施方式的刀頭部與由該刀頭部形成的擴徑部的剖面示意圖。

圖10(a)是包含第六實施方式的擴徑用鉆頭的刀柄部以及刀頭部的構(gòu)造圖，(b)是使刀柄部與刀頭部分離的狀態(tài)的構(gòu)造圖。

具體實施方式

以下，參照附圖，對本發(fā)明的一實施方式的擴徑用鉆頭進行說明。該擴徑用鉆頭主要為了打入后施工錨栓(後施工アンカー)而對形成于混凝土等建筑構(gòu)架的預(yù)鉆孔的一部分進行擴徑，而能夠提高打入的后施工錨栓的拉拔強度。即，為了使打入預(yù)鉆孔的后施工錨栓發(fā)揮理論上的楔形效應(yīng)，該擴徑用鉆頭在預(yù)鉆孔的一部分形成擴徑部。

圖1是在預(yù)鉆孔形成擴徑部的擴徑裝置的外觀圖。如該圖所示，擴徑裝置1具有手持的電動鉆2、安裝于電動鉆2的冷卻液附件3以及安裝于冷卻液附件3的擴徑用鉆頭10。即，擴徑用鉆頭10以能夠自如裝卸的方式安裝于與構(gòu)成動力源的電動鉆2連接的冷卻液附件3的旋轉(zhuǎn)軸3a來使用。

在該旋轉(zhuǎn)軸3a形成有冷卻液的流路，另一方面，冷卻液附件3連接有圖外的冷卻液供給裝置，冷卻液從該冷卻液供給裝置經(jīng)由冷卻液附件3被供給至擴徑用鉆頭10的前端部。此外，在冷卻液附件3組裝有對冷卻液的流路進行開閉的閥(省略圖示)，閥通過使擴徑用鉆頭10與預(yù)鉆孔H的孔底Ha抵接，而成為“開”，通過從孔底Ha離開，而成為“閉”。另外，預(yù)鉆孔H通過振動鉆頭、電錘鉆、取芯鉆頭等來穿孔。

擴徑用鉆頭10具備在預(yù)鉆孔H形成擴徑部Hb的刀頭部11以及在基端側(cè)以能夠自如裝卸的方式安裝于擴徑裝置1的旋轉(zhuǎn)軸3a(冷卻液附件3)并在前端側(cè)將刀頭部11支承于同一軸上的刀柄部12。在該情況下，刀頭部11被單元化，通過螺紋接合以能夠裝卸的方式安裝于刀柄部12的前端部。另外，刀柄部12由對刀頭部11進行支承的刀柄主體15以及安裝于旋轉(zhuǎn)軸3a的粗徑的軸部16一體地形成。

軸部16在其小口具有由內(nèi)螺紋形成的緊固部16a，該緊固部16a與由外螺紋形成的冷卻液附件3的旋轉(zhuǎn)軸3a旋合。另外，在刀柄部12(刀柄主體15)的前端部形成有供刀頭部11旋合的前端外螺紋部15a。另外，在刀柄主體15以及軸部16的軸心部形成有冷卻液用的刀柄內(nèi)流路17。從冷卻液附件3被供給的冷卻液經(jīng)由刀柄內(nèi)流路17供給至刀頭部11。

此外，上述的擴徑裝置1是使用冷卻液的濕式的裝置，也準備不使用冷卻液的干式的裝置。雖不特別地圖示，但干式的擴徑裝置1在刀柄部12沒有刀柄內(nèi)流路17，擴徑用鉆頭10直接連接于電動鉆2。另外，其他干式的擴徑裝置1代替冷卻液而被導(dǎo)入壓縮空氣、冷卻氣體。而且，被單元化的刀頭部11在上述濕式以及干式的擴徑用鉆頭10中被用作共通部件。

接下來，參照圖2(a)以及(b)的放大圖，對刀頭部11詳細地進行說明。如該圖所示，刀頭部11具備：具有用于對預(yù)鉆孔H進行磨削的多個(在實施方式中為六個)獨立切刃部22的切刃部21；以及將多個獨立切刃部22保持為分別能夠沿徑向自如移動的切刃保持部23。另外，多個(六個)獨立切刃部22沿周向配設(shè)多個(兩個)，且沿軸向遍布多段(三段)地配設(shè)。在該擴徑用鉆頭10中，在將刀頭部11插入到預(yù)鉆孔H的狀態(tài)下使擴徑用鉆頭10旋轉(zhuǎn)，通過離心力，使各段為兩個并且三段合計六個獨立切刃部22向徑向外側(cè)擴開，而對擴徑部Hb進行磨削。

切刃部21具有位于刀柄部12側(cè)的第一段的一對第一獨立切刃部22A(參照圖4(a))、第二段的一對第二獨立切刃部22B(參照圖4(b))以及位于前端側(cè)的第三段的一對第三獨立切刃部22C(參照圖4(c))。另一方面，切刃保持部23具有對切刃部21進行保持的保持部主體25以及供保持部主體25旋合的刀柄部12側(cè)的保持部承受件26。

保持部承受件26具有形成于基端側(cè)的小徑的第一內(nèi)螺紋部31以及形成于前端側(cè)的大徑的第二內(nèi)螺紋部32。在第一內(nèi)螺紋部31旋合有刀柄部12(刀柄主體15)的前端部(前端外螺紋部15a)，在第二內(nèi)螺紋部32旋合有保持部主體25的基端部。另外，保持部承受件26的基端側(cè)半部以較大地進行倒角的方式形成為錐形形狀。此外，保持部承受件26也可以與刀柄部12形成為一體。

保持部主體25具有凸緣狀的前端凸緣部41；與前端凸緣部41連接并對切刃部21進行保持的圓筒狀的圓筒保持部42；以及與圓筒保持部42連接的圓筒螺紋部43。另外，保持部主體25具有設(shè)置于前端凸緣部41的中心部前端的尖塔部45；以及形成于圓筒保持部42以及圓筒螺紋部43的部分的多個(兩個)狹縫部46(切刃開口部)。而且，構(gòu)成切刃部21的六個獨立切刃部22被保持為沿著保持部主體25的外周面。

前端凸緣部41的前端側(cè)半部形成為錐形形狀，在該部分的軸心部安裝有尖塔部45。尖塔部45例如由超鋼合金(超鋼材料)構(gòu)成，由前端圓錐部45a與同其連接的圓柱部45b一體地形成。另外，前端凸緣部41的錐形部分的錐角與前端圓錐部45a的錐角形成為相同的角度，前端圓錐部45a位于前端凸緣部41的錐形部分的延長線上。

前端凸緣部41在刀頭部11中形成為最大直徑，其直徑形成為比預(yù)鉆孔H稍小的直徑(0.5mm左右)。實施方式的擴徑用鉆頭10在使尖塔部45與預(yù)鉆孔H的孔底Ha抵接的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，而在預(yù)鉆孔H的里部形成擴徑部Hb。即，在形成擴徑部Hb時，在使前端圓錐部45a與孔底Ha的中心抵接的狀態(tài)下，使擴徑用鉆頭10旋轉(zhuǎn)。

由此，前端圓錐部45a(尖塔部45)與孔底Ha的中心點接觸，在旋轉(zhuǎn)時，能夠盡量縮小與孔底Ha的摩擦。另外，尖塔部45由超鋼合金構(gòu)成，因此能夠盡量抑制尖塔部45的磨損。另外，通過尖塔部45與大徑的前端凸緣部41，能夠盡量抑制刀頭部11(切刃部21)的旋轉(zhuǎn)偏移。因此，能夠始終在距預(yù)鉆孔H的孔底Ha規(guī)定的距離的位置形成擴徑部Hb。此外，尖塔部45雖通過焊接、熱壓配合等安裝于前端凸緣部41，但也可以安裝為能夠自如旋轉(zhuǎn)。

圓筒螺紋部43在外周面形成有外螺紋，并且形成為與圓筒保持部42同徑。另外，兩個狹縫部46形成為從圓筒螺紋部43的基端朝向圓筒保持部42切入。該兩個狹縫部46在圓筒保持部42以及圓筒螺紋部43的周向上形成于180°點對稱位置。因此，保持于狹縫部46的各段的獨立切刃部22也在周向上配設(shè)于180°點對稱位置。另外，各段的獨立切刃部22以從圓筒螺紋部43的基端，即小口滑動的方式安裝于圓筒保持部42。

而且，在三段且各段為一對的獨立切刃部22安裝到圓筒保持部42的狀態(tài)下，圓筒螺紋部43與保持部承受件26的第二內(nèi)螺紋部32旋合。在該狀態(tài)下，保持于圓筒保持部42的三段獨立切刃部22成為在軸向上相互隔開微小的間隙地夾持于前端凸緣部41與保持部承受件26之間的狀態(tài)。

在該情況下，位于上段的第一獨立切刃部22A在沿徑向移動時，存在卡在具有第二內(nèi)螺紋部32的保持部承受件26的可能性。因此，在圓筒螺紋部43的內(nèi)周部的保持部承受件26側(cè)內(nèi)置有隔離物34。隔離物34形成為圓筒狀，在圓筒螺紋部43與第一獨立切刃部22A的基端接觸。即，隔離物34與第一獨立切刃部22A的肋部52以及防脫部53(后述)接觸，以使切刃主體51(后述)與圓筒螺紋部43不接觸的方式構(gòu)成微小的間隙。由此，能夠順利地進行基于離心力使獨立切刃部22向徑向的移動。

如圖3以及圖4所示，獨立切刃部22具有設(shè)置為沿著切刃保持部23的外周面的切刃主體51、突出設(shè)置于切刃主體51的內(nèi)側(cè)的肋部52以及設(shè)置于肋部52的前端的寬幅形狀的防脫部53(限制件)。切刃主體51具有大致1/4圓弧的剖面形狀，在其外周部形成有磨削部55。另外，肋部52以能夠沿徑向自如滑動的方式卡合于上述的狹縫部46。即，切刃主體51位于保持部主體25(圓筒保持部42)的外側(cè)，并且防脫部53位于內(nèi)側(cè)，在該狀態(tài)下，肋部52以能夠自如滑動的方式卡合于狹縫部46。而且，肋部52的長度成為獨立切刃部22的移動行程。

因此，保持于保持部主體25的各段的一對獨立切刃部22構(gòu)成為能夠基于通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力而向徑向外側(cè)擴開與移動行程對應(yīng)的量。即，在擴開的初期狀態(tài)下，切刃主體51的內(nèi)表面與上述的圓筒保持部42的外周面接觸，在擴開的結(jié)束狀態(tài)下，防脫部53的外表面與圓筒保持部42的內(nèi)周面接觸(參照圖4)。話雖如此，但實際的擴徑部Hb的磨削優(yōu)選在時間方面進行管理(10秒左右)。

如上述那樣，實施方式的切刃部21由第一段的一對第一獨立切刃部22A、第二段的一對第二獨立切刃部22B以及第三段的一對第三獨立切刃部22C構(gòu)成。在該情況下，第一獨立切刃部22A、第二獨立切刃部22B以及第三獨立切刃部22C形成為肋部52依次變長。即，形成為徑向的移動行程按第一獨立切刃部22A、第二獨立切刃部22B、第三獨立切刃部22C的順序變長(參照圖4)。由此，朝向孔底Ha，形成有呈階梯形地擴開的形狀(大致圓錐臺形狀)的擴徑部Hb(參照圖5)。

另外，在第一獨立切刃部22A、第二獨立切刃部22B以及第三獨立切刃部22C的基端側(cè)外周面形成有錐形形狀的引導(dǎo)部56。第一獨立切刃部22A的引導(dǎo)部56形成為較大，第二獨立切刃部22B以及第三獨立切刃部22C的引導(dǎo)部56形成為較小且為相同的形狀。在形成擴徑部Hb后，從預(yù)鉆孔H拔出擴徑用鉆頭10，但此時，通過引導(dǎo)部56，獨立切刃部22返回原來的位置，從而擴徑用鉆頭10能夠順利地被拔出。

切刃主體51由剖面呈圓弧狀的金剛石的切刃構(gòu)成。即，切刃主體51包含上述的引導(dǎo)部56，并在其外周部具有金剛石的磨削部55。由此，預(yù)鉆孔H的內(nèi)周面朝向外側(cè)被磨削，而形成規(guī)定的尺寸的擴徑部Hb。此外，為了對獨立切刃部22作用較強的離心力，也可以在切刃主體51的內(nèi)表面設(shè)置平衡錘等。

切刃主體51呈圓弧狀，因此伴隨著擴開進展，其實際磨削部位從圓弧狀的周面整體移至中間部分(參照圖4)。即，伴隨著磨削進展，切刃主體51的摩擦阻力變小，因此能夠使磨削順利地進展。話雖如此，但也可以由曲率比相對于切刃保持部23的旋轉(zhuǎn)中心的圓弧大的圓弧構(gòu)成切刃主體51的圓弧狀的外周部。另外，為了縮小磨削初期的磨削阻力，也優(yōu)選切刃主體51的周向的前端側(cè)(旋轉(zhuǎn)方向的前端側(cè))形成為倒角形狀。

接下來，參照圖1以及圖5，對基于擴徑用鉆頭10的預(yù)鉆孔H的擴徑作業(yè)進行說明。在該擴徑作業(yè)中，預(yù)先在成為對象的混凝土建筑構(gòu)架A等形成預(yù)鉆孔H。此外，在該情況下的混凝土建筑構(gòu)架A除了混凝土制的外壁、內(nèi)壁、板之外，還包含根基、梁等。

在擴徑作業(yè)中，首先，將安裝于擴徑裝置1的擴徑用鉆頭10插入到預(yù)鉆孔H，使其刀頭部11的尖塔部45與預(yù)鉆孔H的孔底Ha抵接。接著，驅(qū)動電動鉆2而使擴徑用鉆頭10旋轉(zhuǎn)。若擴徑用鉆頭10旋轉(zhuǎn)，則在六個獨立切刃部22作用有離心力，從而獨立切刃部22向外側(cè)擴開(參照圖5)。由此，旋轉(zhuǎn)的切刃主體51的磨削部55對預(yù)鉆孔H的內(nèi)表面進行磨削，而在預(yù)鉆孔H的里部形成擴徑部Hb。

在該情況下，形成為徑向的移動行程按第一獨立切刃部22A、第二獨立切刃部22B、第三獨立切刃部22C的順序變長，因此形成有呈階梯形地擴開的形狀(大致圓錐臺形狀)的擴徑部Hb。此外，在形成擴徑部Hb的期間，供給冷卻液，但冷卻液除了對切刃部21進行冷卻之外，還對預(yù)鉆孔H進行清洗，并且從狹縫部46漏出而促進獨立切刃部22的擴開。即，受到離心力的冷卻液呈放射狀飛散，按壓獨立切刃部22，并且附著于狹縫部46的冷卻液作為潤滑劑發(fā)揮功能，而促進獨立切刃部22的擴開。

如上，根據(jù)第一實施方式，在切刃部21中，形成為徑向的移動行程按第一獨立切刃部22A、第二獨立切刃部22B、第三獨立切刃部22C的順序變長，因此能夠簡單地形成大致圓錐臺形狀的擴徑部Hb。另外，由于獨立切刃部22為通過離心力擴開的構(gòu)成，所以能夠使裝置構(gòu)成簡化。

此外，也可以為將圓筒保持部42與保持部承受件26形成為一體，在圓筒保持部42旋合有前端凸緣部41的構(gòu)成。另外，各段的獨立切刃部22也可以為三個以上，獨立切刃部22的段數(shù)也可以為四段以上。

接下來，參照圖6，針對第二實施方式的擴徑用鉆頭10的主要與第一實施方式不同的部分進行說明。

如該圖所示，在該擴徑用鉆頭10中，在刀頭部11，各段的兩個獨立切刃部22形成為仿照所所形成的擴徑部Hb的錐形形狀的錐形形狀。即，第一獨立切刃部22A的切刃主體51形成為仿照擴徑部Hb的上段部分的錐形形狀的形狀，第二獨立切刃部22B的切刃主體51形成為仿照擴徑部Hb的中斷部分的錐形形狀的形狀，第三獨立切刃部22C的切刃主體51形成為仿照擴徑部Hb的下段部分的錐形形狀的形狀。

而且，與第一實施方式相同地，形成為徑向的移動行程按第一獨立切刃部22A、第二獨立切刃部22B、第三獨立切刃部22C的順序變長。即，第一獨立切刃部22A、第二獨立切刃部22B以及第三獨立切刃部22C形成為肋部52依次變長。

根據(jù)上述的第二實施方式的擴徑用鉆頭10，通過第一獨立切刃部22A、第二獨立切刃部22B以及第三獨立切刃部22C的各自的磨削，作為整體，能夠形成圓錐臺形狀的擴徑部Hb。另外，獨立切刃部22呈錐形形狀，因此能夠省略上述的引導(dǎo)部56。

接下來，參照圖7，針對第三實施方式的擴徑用鉆頭10的主要與第一實施方式不同的部分進行說明。

如該圖所示，在該擴徑用鉆頭10中，在刀頭部11，各段的兩個獨立切刃部22構(gòu)成為每段的徑向的移動行程相同。即，在第一獨立切刃部22A、第二獨立切刃部22B以及第三獨立切刃部22C中，肋部52形成為相同的長度。

根據(jù)上述的第三實施方式的擴徑用鉆頭10，通過第一獨立切刃部22A、第二獨立切刃部22B以及第三獨立切刃部22C的各自的磨削，作為整體，能夠形成大致圓筒形狀的擴徑部Hb。

接下來，參照圖8，針對第四實施方式的擴徑用鉆頭10的主要與第一實施方式不同的部分進行說明。

如該圖所示，在該擴徑用鉆頭10中，在刀頭部11，切刃保持部23(圓筒保持部42)形成為朝向前端呈階梯形地擴開的形狀。另一方面，與第三實施方式相同地，在第一獨立切刃部22A、第二獨立切刃部22B以及第三獨立切刃部22C中，肋部52形成為相同的長度。

根據(jù)上述的第四實施方式的擴徑用鉆頭10，通過第一獨立切刃部22A、第二獨立切刃部22B以及第三獨立切刃部22C的各自的磨削，作為整體，能夠形成大致圓錐臺形狀的擴徑部Hb。

接下來，參照圖9，針對第五實施方式的擴徑用鉆頭10的主要與第一實施方式不同的部分進行說明。

如該圖所示，在該擴徑用鉆頭10中，在刀頭部11，切刃保持部23(圓筒保持部42)形成為朝向前端擴開的錐形形狀。另外，各獨立切刃部22具有仿照切刃保持部23的錐形角的錐形角的磨削部55。即，如第二實施方式那樣，各段的兩個獨立切刃部22形成為仿照所形成的擴徑部Hb的錐形形狀的錐形形狀。而且，在該情況下，在第一獨立切刃部22A、第二獨立切刃部22B以及第三獨立切刃部22C中，肋部52也形成為相同的長度。

根據(jù)上述的第五實施方式的擴徑用鉆頭10，通過第一獨立切刃部22A、第二獨立切刃部22B以及第三獨立切刃部22C的各自的磨削，與第二實施方式相同地，作為整體能夠形成圓錐臺形狀的擴徑部Hb。

接下來，參照圖10，針對第六實施方式的擴徑用鉆頭10的主要與第一實施方式不同的部分進行說明。

如該圖所示，在該擴徑用鉆頭10中，在刀柄部12的前端設(shè)置有與刀柄內(nèi)流路17連接的冷卻液管18(冷卻劑管)。即，第六實施方式的刀柄部12具備：具有刀柄內(nèi)流路17的刀柄主體15；以及與刀柄內(nèi)流路17連通并從刀柄主體15的前端部延伸至切刃保持部23的與第三獨立切刃部22C對應(yīng)的位置的冷卻液管18。

在刀柄主體15的軸心形成有刀柄內(nèi)流路17，刀柄內(nèi)流路17的前端部的一部分被縮小為小徑。而且，在該刀柄內(nèi)流路17(刀柄主體15)前端部安裝有冷卻液管18。在該情況下，冷卻液管18由不銹鋼等形成，通過壓入等將其基端部安裝于刀柄主體15(刀柄內(nèi)流路17)。此外，更加優(yōu)選，準備內(nèi)徑與刀柄內(nèi)流路17的前端部的直徑相同的冷卻液管18，以與冷卻液管18的外徑一致的方式對刀柄內(nèi)流路17的前端部進行擴徑，向該部分壓入冷卻液管18等。此外，雖不言而喻，但第六實施方式的獨立切刃部22形成為肋部52縮短與冷卻液管18的半徑對應(yīng)的量。

在上述的構(gòu)成中，冷卻液從冷卻液管18的前端向切刃保持部23內(nèi)被釋放。從冷卻液管18被釋放的冷卻液經(jīng)由狹縫部46，按第三獨立切刃部22C、第二獨立切刃部22B以及第一獨立切刃部22A的順序朝向開口部在預(yù)鉆孔H內(nèi)流動。由此，冷卻液在預(yù)鉆孔H內(nèi)順利地流動，因此能夠?qū)Ω鳘毩⑶腥胁?2高效地進行冷卻。

此外，刀柄主體15與冷卻液管18也可以形成為一體。另外，也可以在冷卻液管18的周壁面適當?shù)匦纬尚】住＠?，也可以與第二獨立切刃部22B以及第一獨立切刃部22A對應(yīng)地形成小孔，通過受到離心力的冷卻液，促進各獨立切刃部22的擴開。

附圖標記說明

1…穿孔裝置；2…電動鉆；3…冷卻液附件；10…擴徑用鉆頭；11…刀頭部；12…刀柄部；15…刀柄主體；17…刀柄內(nèi)流路；18…冷卻液管；21…切刃部；22…獨立切刃部；22A…第一獨立切刃部；22B…第二獨立切刃部；22C…第三獨立切刃部；23…切刃保持部；25…保持部主體；26…保持部承受件；41…前端凸緣部；42…圓筒保持部；43…圓筒螺紋部；45…尖塔部；46…狹縫部；51…切刃主體；52…肋部；53…防脫部；55…磨削部；56…引導(dǎo)部；A…混凝土建筑構(gòu)架；H…預(yù)鉆孔；Ha…孔底；Hb…擴徑部。