本發(fā)明涉及一種廢舊鎳網(wǎng)表面固化膜層的真空加熱揮發(fā)脫除工藝方法。
背景技術(shù)：
鎳網(wǎng)包括紡織印花園鎳網(wǎng)及印刷鎳網(wǎng)等，其價(jià)格昂貴，其通常尺寸為：厚度0.1mm～0.2mm，周長(zhǎng)420mm～180mm，長(zhǎng)度1200mm～3600mm；其主要組成元素為Ni、Cu、C、Mn、S、Si；鎳為呈銀白色金屬，密度8.9g/cm3，熔點(diǎn)1455℃，沸點(diǎn)2730℃，質(zhì)堅(jiān)硬，具有磁性，在空氣中常溫下不被氧化，在稀酸中可緩慢溶解；鎳網(wǎng)的潔凈表面呈銀白色。紡織或印染業(yè)廢舊園鎳網(wǎng)經(jīng)表面脫膜處理后再用于紡織或印染生產(chǎn)用鎳網(wǎng)，或用作冶金生產(chǎn)原料。對(duì)廢舊鎳網(wǎng)的再利用(作為冶金原料或再用于紡織印染或印刷業(yè))需要先清除其表面上的感光膠質(zhì)及其上粘著的染料固化膜層，即需要先脫除固化膜層(可簡(jiǎn)稱為脫膜)。
廢舊鎳網(wǎng)表面的膠質(zhì)及其上粘著的染料固化膜層在鎳網(wǎng)表面粘附牢固，不能被水洗或風(fēng)吹脫膜去除。對(duì)鎳網(wǎng)的脫膜要求達(dá)到固化膜層基本完全自鎳網(wǎng)表面脫離附著(可允許所述之固化膜層殘留極微小厚度，即僅可略微顯出原先染料及感光膠的顏色)；要求脫膜處理后的廢舊鎳網(wǎng)表面干凈并達(dá)到新鎳網(wǎng)的開孔率；根據(jù)廢舊鎳網(wǎng)脫膜后的用途，其表面可附著感光劑分解、揮發(fā)后殘留的微量Ag粒子?，F(xiàn)有的廢舊鎳網(wǎng)的脫膜方法是在一定溫度及濃度的脫膜劑溶液中浸泡溶解脫膜或在脫膜劑溶液中浸泡溶解并借助超聲波的超聲空化效應(yīng)加強(qiáng)脫膜效果；一種國(guó)內(nèi)發(fā)明的技術(shù)是物化溶脹脫膜法，其方式是：當(dāng)鎳網(wǎng)浸泡在特定溫度的脫膜溶液中，這種功能性化合物通過(guò)分子熱運(yùn)動(dòng)迅速潤(rùn)濕鎳網(wǎng)表面并在鎳網(wǎng)固化膜表面擴(kuò)散滲透，在固化膜的內(nèi)外表面相應(yīng)微孔或缺陷處形成有規(guī)則的定向吸附排列層，分子間的各種力共同對(duì)固化膜表面發(fā)揮與粘附力相反的牽引拉伸作用，感光固化膜迅速溶脹并快速剝離其粘接表面。另外，現(xiàn)有的一種有色金屬冶金原料預(yù)處理方法是利用燃燒法去除原料表面的可燃燒揮發(fā)雜質(zhì)，但是，其是在大氣中處理，不能用于處理廢舊鎳網(wǎng)，因?yàn)闀?huì)導(dǎo)致廢舊鎳網(wǎng)表面因吸入氣體或與空氣成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而脆化及易碎裂并且很難完全脫膜(本發(fā)明之發(fā)明人經(jīng)過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn))?，F(xiàn)有的脫膜法的缺點(diǎn)是必需消耗化學(xué)溶劑，其殘液或釋放的氣體對(duì)環(huán)境有污染問(wèn)題，而且成本較高、溫度不很高時(shí)脫膜效果不好，并且廢舊鎳網(wǎng)易脆化及碎裂。另外，根據(jù)真空蒸餾原理及有關(guān)理論，膠質(zhì)及染料類物質(zhì)在較高溫度及較高真空度的條件下將不斷分解、揮發(fā)，并可在足夠高的溫度及真空度下分解揮發(fā)為簡(jiǎn)單原子組成的分子的無(wú)害氣體。經(jīng)檢索，目前沒(méi)有本發(fā)明涉及的廢舊鎳網(wǎng)表面固化膜層的真空加熱分解、揮發(fā)脫除工藝方法相關(guān)技術(shù)。
參考文獻(xiàn)：
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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的：
本發(fā)明提供一種廢舊鎳網(wǎng)表面固化膜層的真空加熱分解并揮發(fā)脫除工藝方法，以解決工業(yè)上對(duì)廢舊鎳網(wǎng)回收后再利用前的表層固化膠質(zhì)及其上粘著的染料固化膜層(簡(jiǎn)稱固化膜層)的脫除問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案：
一種廢舊鎳網(wǎng)表面固化膜層的真空加熱揮發(fā)脫除工藝方法，其特殊之處是，其包括：將廢舊鎳網(wǎng)置入真空電爐中，然后，對(duì)爐膛抽真空到一定真空度后，通電加熱，使廢舊鎳網(wǎng)達(dá)到一定溫度并在一定真空度下保溫一定時(shí)間，直至廢舊鎳網(wǎng)表面上的膠質(zhì)及其上粘著的染料固化膜層充分分解并揮發(fā)脫除。
根據(jù)上述技術(shù)解決方案所述之一種廢舊鎳網(wǎng)表面固化膜層的真空加熱揮發(fā)脫除工藝方法，其特殊之處是，所述之一定真空度可是100Pa～10Pa；所述之一定溫度可是500℃～800℃；所述之一定時(shí)間可根據(jù)所述之一定溫度及鎳網(wǎng)相疊層數(shù)試驗(yàn)決定，單層廢舊鎳網(wǎng)時(shí)為5min～10min。
根據(jù)上述技術(shù)解決方案所述之一種廢舊鎳網(wǎng)表面固化膜層的真空加熱揮發(fā)脫除工藝方法，其特殊之處是，所述之真空電爐可是臥式或立式的真空電阻爐或真空感應(yīng)爐。
根據(jù)上述技術(shù)解決方案所述之一種廢舊鎳網(wǎng)表面固化膜層的真空加熱揮發(fā)脫除工藝方法，其特殊之處是，可將一個(gè)以上整片的或整卷的或非完整片的或非完整卷的廢舊鎳網(wǎng)，并可借助通常結(jié)構(gòu)的料筐或墊鐵等工裝及常規(guī)吊具，置入臥式或立式真空電阻式或感應(yīng)式電爐中進(jìn)行真空加熱分解、揮發(fā)脫膜。
根據(jù)上述技術(shù)解決方案所述之一種廢舊鎳網(wǎng)表面固化膜層的真空加熱揮發(fā)脫除工藝方法，其特殊之處是，所述之廢舊鎳網(wǎng)進(jìn)行上述技術(shù)解決方案的脫膜工藝處理后，可對(duì)其表面上可能有的已脫離而非牢固附著的所述之固化膜層分解并揮發(fā)后可能殘留的很少量的(極薄層)雜質(zhì)粒子，進(jìn)行水流沖洗去除干凈。
本發(fā)明的有益之處：
根據(jù)本發(fā)明一種廢舊鎳網(wǎng)表面固化膜層的真空加熱揮發(fā)脫除工藝方法的上述技術(shù)解決方案，可將廢舊鎳網(wǎng)置入真空電爐中，對(duì)爐膛抽真空到一定真空度后，通電加熱，使廢舊鎳網(wǎng)達(dá)到一定溫度并在一定真空度下保溫一定時(shí)間，使廢舊鎳網(wǎng)表面上的膠質(zhì)及其上粘著的染料固化膜層充分分解并揮發(fā)脫除，達(dá)到符合可再用作冶金原料或用作紡織印染鎳網(wǎng)的要求。所述之一定真空度可使廢舊鎳網(wǎng)表面上的所述之固化膜層容易在所述之一定溫度下容易揮發(fā)及加快揮發(fā)，并可保證使廢舊鎳網(wǎng)在脫除所述之固化膜層后，不受空氣成份的物理、化學(xué)作用而發(fā)生脆化及易碎裂；所述之一定溫度可使廢舊鎳網(wǎng)表面上的所述之固化膜層可在所述之一定真空度下發(fā)生分解及揮發(fā)而脫除(而且是在真空揮發(fā)條件下的溫度，低于常壓下?lián)]發(fā)所需溫度。但是，如背景技術(shù)中所述，在大氣中常壓下進(jìn)行廢舊鎳網(wǎng)加熱揮發(fā)脫除其表層固化膜層是不可行的)；所述之一定時(shí)間可使前述廢舊鎳網(wǎng)表面上的所述之固化膜層達(dá)到充分分解并揮發(fā)脫除(所述之固化膜層至多會(huì)殘留極微小厚度，即僅會(huì)略微顯出原先染料及感光膠的顏色)，采用所述之臥式或立式的真空電阻爐或真空感應(yīng)爐可對(duì)爐內(nèi)的廢舊鎳網(wǎng)進(jìn)行潔凈加熱到所需的一定溫度。根據(jù)發(fā)明人的試驗(yàn)，本發(fā)明的技術(shù)解決方案可達(dá)到既使廢舊鎳網(wǎng)表面上的所述之固化膜層基本完全脫膜去除，又可避免產(chǎn)生污染環(huán)境的廢液及有害氣體，因?yàn)樗鲋袒訉⒊浞址纸鉃楹?jiǎn)單分子的非有害氣體而揮發(fā)，僅會(huì)在脫膜后的廢舊鎳片表面殘留附著感光劑分解、揮發(fā)后不能揮發(fā)的微量Ag粒子，這是允許的，還可采取水流沖洗等方式將其洗下、回收；在本發(fā)明的工藝過(guò)程中，所術(shù)之真空加熱爐只需消耗有限電能，其成本較低。所述之廢舊鎳網(wǎng)(包括廢舊園鎳網(wǎng)等)在進(jìn)行前述真空加熱脫膜處理后，因其重量較小，不會(huì)發(fā)生明顯塑性變形。
具體實(shí)施方式
根據(jù)前述技術(shù)解決方案，一種廢舊鎳網(wǎng)表面固化膜層的真空加熱揮發(fā)脫除工藝方法，其特殊之處是，其包括：可根據(jù)所述之真空電爐的爐膛大小并借助通常結(jié)構(gòu)的料筐或墊鐵等工裝及常規(guī)吊具，將一個(gè)以上整片的或整卷的或非完整片的或非完整卷的廢舊鎳網(wǎng)，置入所述之臥式或立式真空電阻式或感應(yīng)式電爐中，然后，對(duì)爐膛抽真空到一定真空度后，通電加熱，使廢舊鎳網(wǎng)達(dá)到一定溫度并在保持爐膛一定真空度條件下保溫一定時(shí)間(具體時(shí)間可根據(jù)置入真空電爐爐膛內(nèi)的廢舊鎳網(wǎng)相疊層數(shù)試驗(yàn)決定，單層廢舊鎳網(wǎng)時(shí)為5min～10min)，直至廢舊鎳網(wǎng)表面上的膠質(zhì)及其上粘著的染料固化膜層充分分解并揮發(fā)脫除脫膜去除(并可被抽出爐外或通過(guò)爐體上附加的常規(guī)電加熱真空蒸餾爐(屬一種所述之真空電爐)用冷凝器冷凝收集)。所述之廢舊鎳網(wǎng)進(jìn)行如前述技術(shù)解決方案的脫膜工藝處理后，可對(duì)其表面上已是非牢固粘附的所述之固化膜層分解并揮發(fā)后可能殘留的很少量的(極薄層)雜質(zhì)粒子進(jìn)行水流沖洗去除干凈?？赡繙y(cè)方式或通過(guò)儀器檢測(cè)分析真空加熱脫膜及其之后水流沖洗后的廢舊鎳網(wǎng)是否已完全脫膜并達(dá)到表面清潔度。
本發(fā)明的應(yīng)用方法：
根據(jù)上述技術(shù)解決方案及實(shí)施方式，一種廢舊鎳網(wǎng)表面固化膜層的真空加熱揮發(fā)脫除工藝方法發(fā)明，其可應(yīng)用于廢舊紡織印染園鎳網(wǎng)等廢舊鎳網(wǎng)的表層所述之固化膜層的前述之真空加熱脫膜處理(并可附加水流沖洗)達(dá)到完全脫膜干凈。脫膜處理后的廢舊鎳網(wǎng)可用作冶金原料或再用于紡織印染鎳網(wǎng)等。
實(shí)施例一：根據(jù)上述技術(shù)解決方案及實(shí)施方式的一種廢舊鎳網(wǎng)表面固化膜層的真空加熱揮發(fā)脫除工藝方法，可根據(jù)真空電爐爐膛大小并可借助通常結(jié)構(gòu)的料筐、墊鐵等工裝及常規(guī)吊具，將一個(gè)以上整片的或整卷的或非完整片的或非完整卷的廢舊鎳網(wǎng)置入臥式真空電阻式真空電爐中，然后，對(duì)爐膛抽真空到一定真空度后，通電加熱，使廢舊鎳網(wǎng)達(dá)到一定溫度為500℃并在保持爐膛一定真空度為10Pa條件下保溫一定時(shí)間(具體時(shí)間可根據(jù)置入真空電爐爐膛內(nèi)的廢舊鎳網(wǎng)相疊層數(shù)試驗(yàn)決定，單層鎳網(wǎng)時(shí)為5min～10min)，直至廢舊鎳網(wǎng)表面上的膠質(zhì)及其上粘著的染料固化膜層充分分解、揮發(fā)脫除脫膜去除(并可被抽出爐外或通過(guò)爐體上附加的常規(guī)電加熱真空蒸餾爐(屬一種所述之真空電爐)用冷凝器冷凝收集)。所述之廢舊鎳網(wǎng)進(jìn)行如前述技術(shù)解決方案的脫膜工藝處理后，可對(duì)其表面上可能有的已是脫離而非牢固附著的所述之固化膜層分解并揮發(fā)后可能殘留的很少量的(極薄層)雜質(zhì)粒子，進(jìn)行水流沖洗去除干凈?？赡繙y(cè)方式或通過(guò)儀器檢測(cè)分析真空加熱脫膜后的廢舊鎳網(wǎng)是否已基本完全脫膜及達(dá)到表面清潔度。可目測(cè)方式或通過(guò)儀器檢測(cè)分析真空加熱脫膜及其之后水流沖洗后的廢舊鎳網(wǎng)是否已完全脫膜并達(dá)到表面清潔度。
實(shí)施例二：與實(shí)施例一基本相同，所不同的是：所述之真空電爐為立式真空電阻爐；所述之一定溫度為800℃，所述之一定真空度為100Pa。
實(shí)施例三：與實(shí)施例一基本相同，所不同的是：所述之一定溫度為600℃，所述之一定真空度為10Pa。
實(shí)施例四：與實(shí)施例一基本相同，所不同的是：所述之一定溫度為700℃，所述之真空電爐為臥式真空感應(yīng)爐。
實(shí)施例五：與實(shí)施例二基本相同，所不同的是：所述之一定真空度為10Pa，所述之真空電爐為立式真空感應(yīng)爐。
實(shí)施例六：與實(shí)施例三基本相同，所不同的是：所述之真空電爐為臥式真空感應(yīng)爐。