本發(fā)明涉及低壓鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水冷式低壓鑄造模具。

背景技術(shù)：

目前市場上有很多的低壓鑄造模具，但是都為普通的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)效率低，不能及時(shí)的冷卻鑄體，等待時(shí)間比較長，直接影響到生產(chǎn)效率，同樣的產(chǎn)品但是規(guī)格尺寸不同，就要做多個(gè)模具來完成工作，不僅浪費(fèi)材料，而且成本也會(huì)相應(yīng)的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種水冷式低壓鑄造模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種水冷式低壓鑄造模具，包括型腔、澆注口保護(hù)套、下模具、澆注通道、升液管、金屬液儲(chǔ)存室、保溫材料、進(jìn)氣管、本體、注液室、注液口、螺絲桿、液壓系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、水冷管、微調(diào)推動(dòng)干、旋鈕、推動(dòng)活塞、上模具、注水口和出水口，所述本體內(nèi)腔中設(shè)有注液室和金屬液儲(chǔ)存室，所述保溫材料填充在本體內(nèi)腔四周，所述注液室頂端左側(cè)開有注液口，右側(cè)安裝有液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)下端連接有螺絲桿且螺絲桿安裝在注液室內(nèi)腔右側(cè)，所述金屬液儲(chǔ)存室左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管且在進(jìn)氣管頂端安裝有加壓系統(tǒng)，所述升液管通過澆注通道連接在澆注口保護(hù)套下端，所述澆注口保護(hù)套安裝在下模具中部，所述下模具和上模具之間設(shè)有型腔，所述型腔四周安裝有水冷管，所述水冷管左側(cè)底端開有注水口右側(cè)頂端開有出水口，所述型腔上端安裝有微調(diào)機(jī)構(gòu)，微調(diào)機(jī)構(gòu)包括旋鈕、微調(diào)推動(dòng)干和推動(dòng)活塞且按照從上到下順序安裝。

優(yōu)選的，所述旋鈕四周設(shè)有螺紋防滑結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述推動(dòng)活塞與金屬液的接觸面設(shè)有耐高溫陶瓷涂層。

優(yōu)選的，所述注水口外側(cè)與自來水出口連接。

優(yōu)選的，所述澆注口保護(hù)套內(nèi)側(cè)為陶瓷結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該水冷式低壓鑄造模具，增加了水冷結(jié)構(gòu)，相比以前加速了鑄體的冷卻速度，提高了生產(chǎn)效率，外設(shè)單獨(dú)的注液室，可以隨時(shí)補(bǔ)充金屬液，頂部設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)，可以隨時(shí)調(diào)節(jié)模具的大小，減少了更換模具的麻煩和成本，注液口加有澆注口保護(hù)套，可以有效的延長模具的壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的水冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本發(fā)明的微調(diào)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種水冷式低壓鑄造模具，包括型腔1、澆注口保護(hù)套2、下模具3、澆注通道4、升液管5、金屬液儲(chǔ)存室6、保溫材料7、進(jìn)氣管8、本體9、注液室10、注液口11、螺絲桿12、液壓系統(tǒng)13、加壓系統(tǒng)14、水冷管15、微調(diào)推動(dòng)干16、旋鈕17、推動(dòng)活塞18、上模具19、注水口20和出水口21，本體9內(nèi)腔中設(shè)有注液室10和金屬液儲(chǔ)存室6，保溫材料7填充在本體9內(nèi)腔四周，注液室10頂端左側(cè)開有注液口11，右側(cè)安裝有液壓系統(tǒng)13，液壓系統(tǒng)13下端連接有螺絲桿12且螺絲桿12安裝在注液室10內(nèi)腔右側(cè)，金屬液儲(chǔ)存室6左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管8且在進(jìn)氣管8頂端安裝有加壓系統(tǒng)14，升液管5通過澆注通道4連接在澆注口保護(hù)套2下端，澆注口保護(hù)套2安裝在下模具3中部，澆注口保護(hù)套2內(nèi)側(cè)為陶瓷結(jié)構(gòu)，下模具3和上模具19之間設(shè)有型腔1，型腔1四周安裝有水冷管15，水冷管15左側(cè)底端開有注水口20右側(cè)頂端開有出水口21，注水口20外側(cè)與自來水出口連接，型腔1上端安裝有微調(diào)機(jī)構(gòu)，微調(diào)機(jī)構(gòu)包括旋鈕17、微調(diào)推動(dòng)干16和推動(dòng)活塞18且按照從上到下順序安裝，旋鈕17四周設(shè)有螺紋防滑結(jié)構(gòu)，推動(dòng)活塞18與金屬液的接觸面上設(shè)有耐高溫陶瓷涂層。

工作原理：工作時(shí)，先從注液口11注入金屬液，開啟液壓系統(tǒng)13帶動(dòng)螺絲桿12向上運(yùn)動(dòng)，金屬液注入金屬液儲(chǔ)存室6內(nèi)，開啟加壓系統(tǒng)14，通過進(jìn)氣管8排入惰性氣體對(duì)金屬液儲(chǔ)存室6進(jìn)行加壓，金屬液通過升液管5進(jìn)入型腔1中，向注水口20注入自來水，通過水冷管15對(duì)型腔1進(jìn)行降溫加速鑄體凝固，待鑄體凝固后通過加壓系統(tǒng)14對(duì)其泄氣，使沒凝固的金屬液流回到金屬液儲(chǔ)存室6內(nèi)，打開下模具3取出鑄體，完成一個(gè)工作循環(huán)。其上部的微調(diào)機(jī)構(gòu)可以對(duì)鑄體進(jìn)行大小調(diào)節(jié)，如果是同一個(gè)產(chǎn)品但是規(guī)格大小不一樣，可以通過微調(diào)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)尺寸，減少換模具等麻煩，而且也降低了模具生產(chǎn)的成本。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種水冷式低壓鑄造模具，包括本體，所述本體內(nèi)腔中設(shè)有注液室和金屬液儲(chǔ)存室，所述保溫材料填充在本體內(nèi)腔四周，所述注液室頂端左側(cè)開有注液口，右側(cè)安裝有液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)下端連接有螺絲桿且螺絲桿安裝在注液室內(nèi)腔右側(cè)，所述金屬液儲(chǔ)存室左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管且在進(jìn)氣管頂端安裝有加壓系統(tǒng)，所述升液管通過澆注通道連接在澆注口保護(hù)套下端，所述澆注口保護(hù)套安裝在下模具中部，所述型腔四周安裝有水冷管，所述型腔上端安裝有微調(diào)機(jī)構(gòu)。該水冷式低壓鑄造模具，增加了水冷結(jié)構(gòu)，相比以前加速了鑄體的冷卻速度，提高了生產(chǎn)效率，頂部設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)，可以隨時(shí)調(diào)節(jié)模具的大小，減少了更換模具的麻煩和成本。

技術(shù)研發(fā)人員：趙恩崇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：趙恩崇
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.29
技術(shù)公布日：2017.07.07