本發(fā)明涉及不銹鋼絲領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼絲在線清洗工藝。
背景技術(shù)：
不銹鋼鋼絲繩電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，工件表面逐漸整平，從而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。不銹鋼電解拋光主要有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機(jī)械拋光無(wú)法拋到的凹處也可整平；(2)生產(chǎn)效率高，成本低廉；(3)增加工件表面抗腐蝕性，適用于所有不銹鋼材料。但是現(xiàn)有技術(shù)中，在不銹鋼電解拋光后還需要清洗一下將不銹鋼表面的物質(zhì)清洗掉，這個(gè)過(guò)程中需要將電解槽中的產(chǎn)品取出放到清洗槽中，現(xiàn)在都是人工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，一次只能轉(zhuǎn)移少量的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率低下，并且電解拋光嚴(yán)重污染環(huán)境，現(xiàn)需要一種不銹鋼絲在線清洗工藝可以取代電解拋光裝置，污染小，環(huán)保，且有效提高生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種不銹鋼絲在線清洗工藝可以取代電解拋光裝置，污染小，環(huán)保，且有效提高生產(chǎn)效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種不銹鋼絲在線清洗工藝，其特征在于，包括，以下步驟：
s1.放線：將不銹鋼絲放入放線架，以5-10m/min的速度放線；
s2.超聲清洗：不銹鋼絲通過(guò)放線裝置進(jìn)入超聲清洗池，所述超聲清洗池配有清洗液，所述超聲清洗池的長(zhǎng)度為5-10m；
s3.水洗：超聲清洗后的不銹鋼絲在線通過(guò)裝有清水的超聲池中，水洗；
s4.烘干：水洗后的不銹鋼絲在線通過(guò)烘箱，所述烘箱的溫度為50-60℃；
s5.收線：烘干后的不銹鋼絲在線收入收線盤中，所述收線盤的速度為5-10m。
上訴清洗液的配方為(體積分?jǐn)?shù))：無(wú)機(jī)酸，15％25％，
表面活性劑，10％，
填料，20％，
緩蝕劑，0.5％
水，其余。
優(yōu)化地，所述放線裝置的放線速度為6m/min，所述收線盤的收線速度為6m/min。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種不銹鋼絲在線清洗工藝環(huán)保，生產(chǎn)效率高，不銹鋼絲清洗后表面光亮。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1：本發(fā)明的技術(shù)方案是一種不銹鋼絲在線清洗工藝，其特征在于，包括，以下步驟：
s1.放線：將不銹鋼絲放入放線架，以6m/min的速度放線；
s2.超聲清洗：不銹鋼絲通過(guò)放線裝置進(jìn)入超聲清洗池，所述超聲清洗池配有清洗液，所述超聲清洗池的長(zhǎng)度為10m；
s3.水洗：超聲清洗后的不銹鋼絲在線通過(guò)裝有清水的超聲池中，水洗；
s4.烘干：水洗后的不銹鋼絲在線通過(guò)烘箱，所述烘箱的溫度為60℃；
s5.收線：烘干后的不銹鋼絲在線收入收線盤中，所述收線盤的速度為6m。
上訴清洗液的配方為(體積分?jǐn)?shù))：無(wú)機(jī)酸，25％，
表面活性劑，10％，
填料，20％，
緩蝕劑，0.5％
水，其余。
本發(fā)明提供的一種不銹鋼絲在線清洗工藝可以取代電解拋光裝置，污染小，環(huán)保，且有效提高生產(chǎn)效率。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。