本發(fā)明涉及冷軋低合金高強鋼領(lǐng)域，具體為一種防止冷軋低合金高強鋼邊部翹皮缺陷的方法。

背景技術(shù)：

冷軋低合金高強鋼是在低碳鋼中，在低碳鋼中添加少量的鈮等合金元素，使其與碳、氮等元素形成碳化物、氮化物并在鐵素體機體上析出，從而提高鋼的強度。國內(nèi)相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)冷軋低合金高強鋼(如：CR420LA)，一般采用主要添加Nb元素來實現(xiàn)產(chǎn)品的力學性能要求。按重量百分比計，CR420LA的化學成為：C0.06～0.10％；Si 0.010～0.020％；Mn 1.0～1.5％；P≤0.030％；S≤0.030％；Al 0.03～0.05％；Nb 0.04～0.06％；其余為Fe。

邊部翹皮是指出現(xiàn)在冷軋鋼板表面邊部的翹皮，一般距邊部約20mm處，翹皮處金屬表皮在軋制時破壞，裸露在鋼板表面呈深灰色或亮白色，缺陷無規(guī)律、不連續(xù)分布，呈條狀；也有翹皮部位表皮一側(cè)與基體相連，另一側(cè)與基體分離，揭起表皮基體呈銀白色，長短不一，呈鱗片狀。

冷軋低合金高強鋼含碳量設(shè)計主要集中在0.06％～0.10％之間，尤其是屈服強度340MPa以上的產(chǎn)品碳含量更接近0.10％，此類鋼的碳含量接近包晶反應(yīng)的裂紋敏感區(qū)，碳在此區(qū)間的鋼水冷卻過程中鑄坯角部易出現(xiàn)橫裂紋(邊部翹皮)，裂紋大部分出現(xiàn)在鑄坯振痕凹處，不同寬度的鑄坯均有，一般長度為3mm～10mm，寬度為0.10mm～0.10mm。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明方法的目的是提供一種防止冷軋低合金高強鋼邊部翹皮缺陷的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的邊部翹皮缺陷等。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種防止冷軋低合金高強鋼邊部翹皮缺陷的方法，冷軋低合金高強鋼的N含量控制在60ppm以下，同時添加0.01wt％～0.02wt％的Ti含量，使N和Ti形成氮化鈦 的化合物，使鋼中的N含量固定，從而減少氮化物和碳氮化物在振痕凹處的析出。

所述的防止冷軋低合金高強鋼邊部翹皮缺陷的方法，按重量百分比計，冷軋低合金高強鋼的化學成為：C0.03～0.05％；Si 0.003～0.005％；Mn 0.6～0.8％；P≤0.030％；S≤0.030％；Ti 0.01～0.02％；Al 0.03～0.05％；Nb 0.01～0.03％；N≤30ppm；其余為Fe。

本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果是：

本發(fā)明是通過冶煉過程中控制鋼中的N含量，并添加適量的Ti元素，使Ti與N形成化合物，減少氮化物和碳氮化物在振痕凹處的析出，降低了鑄坯角部出現(xiàn)橫裂紋的幾率，最終消除冷軋板邊部翹皮缺陷。

具體實施方式

在具體實施過程中，采用冷軋低合金高強鋼(如：CR420LA)的常規(guī)工藝路線，綜合考慮冷軋低合金高強鋼生產(chǎn)成本，為了獲得良好的機械性能，冷軋低合金高強鋼一般采用主要添加Nb元素來實現(xiàn)產(chǎn)品的力學性能。本發(fā)明通過對冷軋低合金高強鋼邊部翹皮缺陷產(chǎn)生原因的分析，針對碳含量設(shè)計主要集中在0.06wt％～0.10wt％之間，接近包晶反應(yīng)的裂紋敏感區(qū)，鑄坯角部易出現(xiàn)橫裂紋問題。為了徹底消除冷軋板邊部翹皮缺陷，克服設(shè)備能力和技術(shù)水平的不足，冶煉過程中嚴格控制鋼中的N含量，把N含量控制在60ppm以下，同時添加0.01wt％～0.02wt％的Ti含量，使N和Ti形成氮化鈦的化合物，使鋼中的N含量固定，從而減少氮化物和碳氮化物在振痕凹處的析出，降低了鑄坯角部出現(xiàn)橫裂紋的幾率，最終消除冷軋板邊部翹皮缺陷。添加一定量的鈦含量后，冷軋低合金高強鋼產(chǎn)品的強度會有所升高，為了保持原有的力學性能，因此需適當降低鋼中C、Nb、Si和Mn等元素的含量，以滿足冷軋低合金高強鋼產(chǎn)品的強度要求。

下面，通過實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。

實施例1

本實施例中，按重量百分比計，冷軋低合金高強鋼的化學成分如下：C 0.05％；Si 0.004％；Mn 0.7％；P 0.005％；S 0.005％；Ti 0.015％；Al 0.04％；Nb 0.02％；N 0.0030％；其余為Fe。

實施例2

本實施例中，按重量百分比計，冷軋低合金高強鋼的化學成分如下：C0.04％；Si 0.005％；Mn 0.6％；P 0.004％；S 0.003％；Ti 0.020％；Al 0.03％；Nb 0.03％；N 0.0020％；其余為Fe。

實施例3

本實施例中，按重量百分比計，冷軋低合金高強鋼的化學成分如下：C0.03％；Si 0.003％；Mn 0.8％；P 0.003％；S 0.004％；Ti 0.010％；Al 0.05％；Nb 0.01％；N 0.0040％；其余為Fe。

實施例結(jié)果表明，本發(fā)明通過減少氮化物或碳氮化物在鑄坯振痕凹處的析出，防止鑄坯角部出現(xiàn)橫裂紋。