本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼轉(zhuǎn)爐精煉生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前在生產(chǎn)低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)均存在鋼水運(yùn)輸距問(wèn)題，鋼水傳擱時(shí)間長(zhǎng)(90分鐘)，鋼水溫降大等特點(diǎn)，故均采用轉(zhuǎn)爐高溫出鋼(出鋼溫度為1660℃-1680℃)工藝方法作業(yè)。
在產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)加劇的今天，這種生產(chǎn)組織模式已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸，此生產(chǎn)模式不利于轉(zhuǎn)爐少渣冶煉、影響轉(zhuǎn)爐爐齡、提高了耐火材料消耗、影響轉(zhuǎn)爐出鋼鋼水含氧量和降低了廢鋼比。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼轉(zhuǎn)爐精煉生產(chǎn)工藝，提高轉(zhuǎn)爐爐齡、降低耐火材料消耗、降低轉(zhuǎn)爐出鋼鋼水含氧量、提高廢鋼比。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼轉(zhuǎn)爐精煉生產(chǎn)工藝，按以下步驟操作：
1、轉(zhuǎn)爐造渣材料為白灰加石灰石加輕燒白云石，吹氧槍點(diǎn)火后分兩批加入造渣材料，加入時(shí)間間隔大于2分鐘，每批加料分為多次加入，每次加料量不大于30kg/t鋼；
2、轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制在1640℃-1660℃；
3、吹煉過(guò)程槍位控制為低-高-低-高，同時(shí)保證拉碳時(shí)間大于等于2分鐘；
4、轉(zhuǎn)爐出完鋼后鋼包到精煉后接底吹氬氣軟管，采用強(qiáng)吹氬，氬氣流量500-800L/min，鋼液面涌動(dòng)后調(diào)低吹氬氣流量在250-500L/min，保證鋼水不溢出鋼包外；
5、造渣階段分二次加入造渣材料，造渣材料為白灰加螢石，第一次與第二次造渣材料加入時(shí)間間隔大于等于2分鐘，每次造渣材料加料總量不大于3kg/t鋼，造渣材料加入后采用底吹氬氣強(qiáng)攪拌，氬氣流量至500-800L/min，吹氬時(shí)間3min-10min，取渣樣頻率為4-5次；
6、當(dāng)頂渣由原黑色轉(zhuǎn)為綠色，停止底吹氬氣攪拌，而后進(jìn)行鋼液測(cè)溫、取樣，鋼液測(cè)溫取樣結(jié)束后將底吹氬氣流量調(diào)至弱吹狀態(tài)，吹氬流量為80-120L/min，促使夾雜上浮，凈化鋼水，LF爐的處理時(shí)間為32-33分鐘/罐次。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，改變轉(zhuǎn)爐加料方式即由原開吹一次加入轉(zhuǎn)化為開吹至拉碳分批次少量加入、降低熔劑加入總量即按原配硅渣料及降溫冷料總量根據(jù)出鋼目標(biāo)溫度減少加入總量，從而釋放吹煉過(guò)程溫度，提高了終點(diǎn)碳含量，降低了吹氧時(shí)間，進(jìn)而降低氧氣消耗?？s短了精煉LF爐鋼液處理周期5-6分鐘。
有利于轉(zhuǎn)爐少渣冶煉、提高轉(zhuǎn)爐爐齡、降低耐火材料消耗、降低轉(zhuǎn)爐出鋼鋼水含氧量和提高廢鋼比、提高鋼液質(zhì)量、提高鑄機(jī)可澆性，同時(shí)降低生產(chǎn)制造成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：
以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。這些實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施方案進(jìn)行描述，并不對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限制。
實(shí)施例1
低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼100t轉(zhuǎn)爐精煉生產(chǎn)工藝，按以下步驟操作：
1、轉(zhuǎn)爐造渣材料為白灰加石灰石加輕燒白云石，造渣材料總加入總量為5t,白灰2t石灰石1t,輕燒白云石2t,吹氧槍點(diǎn)火后分兩批次加入造渣材料，第一批加入2.7t造渣材料，第二批加入2.3t造渣材料，加入時(shí)間間隔3分鐘，每批加料分2-3次加入；
2、轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制在1640℃-1660℃；
3、吹煉過(guò)程槍位控制為低(200cm)-高(300cm)-低(150cm)-高(280cm)，拉碳時(shí)間2分鐘；
4、轉(zhuǎn)爐出完鋼后鋼包到精煉后接底吹氬氣軟管，采用強(qiáng)吹氬，氬氣流量500-800L/min，鋼液面涌動(dòng)后調(diào)低吹氬氣流量在250-500L/min，保證鋼水不溢出鋼包外；
5、造渣階段分二次加入造渣材料，造渣材料為白灰加螢石，總加入量為500kg，白灰400kg，螢石100kg，第一次加入300kg，第二次加入200kg，時(shí)間間隔2分鐘，造渣材料加入后采用底吹氬氣強(qiáng)攪拌，氬氣流量至500-800L/min，吹氬時(shí)間3min-10min，取渣樣頻率為4-5次；
6、當(dāng)頂渣由原黑色轉(zhuǎn)為綠色，停止底吹氬氣攪拌，而后進(jìn)行鋼液測(cè)溫、取樣，鋼液測(cè)溫取樣結(jié)束后將底吹氬氣流量調(diào)至弱吹狀態(tài)，吹氬流量為80-120L/min，促使夾雜上浮，凈化鋼水，LF爐的處理時(shí)間為32分鐘/罐次。
實(shí)施例2
低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼100t轉(zhuǎn)爐精煉生產(chǎn)工藝，按以下步驟操作：
1、轉(zhuǎn)爐造渣材料為白灰加石灰石加輕燒白云石，造渣材料加入總量為6t,白灰3t，石灰石1t,輕燒白云石2t,吹氧槍點(diǎn)火后分兩批加入造渣材料，第一批加入4t造渣材料，分3次加入，每次加入量不大于3t,第二批加入2t造渣材料，分2次加入，兩批加入時(shí)間間隔4分鐘；
2、轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制在1640℃-1660℃；
3、吹煉過(guò)程槍位控制為低(150cm)-高(300cm)-低(180cm)-高(280cm)，拉碳時(shí)間3分鐘；
4、轉(zhuǎn)爐出完鋼后鋼包到精煉后接底吹氬氣軟管，采用強(qiáng)吹氬，氬氣流量500-800L/min，鋼液面涌動(dòng)后調(diào)低吹氬氣流量在250-500L/min，保證鋼水不溢出鋼包外；
5、造渣階段分二次加入造渣材料，造渣材料為白灰加螢石，總加入量為400kg，白灰350kg，螢石50kg，第一次加入300kg，第二次加入100kg，時(shí)間間隔2分鐘，造渣材料加入后采用底吹氬氣強(qiáng)攪拌，氬氣流量至500-800L/min，吹氬時(shí)間3min～10min，取渣樣頻率為4-5次；
6、當(dāng)頂渣由原黑色轉(zhuǎn)為綠色，停止底吹氬氣攪拌，而后進(jìn)行鋼液測(cè)溫、取樣，鋼液測(cè)溫取樣結(jié)束后將底吹氬氣流量調(diào)至弱吹狀態(tài)，吹氬流量為80-120L/min，促使夾雜上浮，凈化鋼水，LF爐的處理時(shí)間為33分鐘/罐次。