本發(fā)明涉及一種鋁液過濾除氣設(shè)備，屬于冶金及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

許多汽車配件如汽車發(fā)動機殼體、汽車發(fā)動機轉(zhuǎn)子，都是通過鋁液壓鑄的生產(chǎn)方法生產(chǎn)加工而成的。作為最常用的鑄件壓鑄材料的鋁液其主要含氫、氧和氮三種氣體，而氫含量占85％左右，氫在鋁及其合金中溶解與析出，會使鋁合金鑄件產(chǎn)生針孔、氣孔等，最終導(dǎo)致鑄件的力學(xué)性能和內(nèi)部質(zhì)量大為降低。因此對鋁液進(jìn)行過濾除氣處理在鋁件的壓鑄領(lǐng)域尤為重要。目前的鋁液過濾除氣設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果不好，不能滿足使用需求。因此，我們需要尋求一種新的技術(shù)來解決這一問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果好的鋁液過濾除氣設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鋁液過濾除氣設(shè)備，包括箱體、鋁液流入腔和鋁液儲存腔，所述箱體的一側(cè)設(shè)有鋁液進(jìn)口，在箱體內(nèi)部垂直設(shè)有一擋板，在所述擋板的下方設(shè)有供鋁液流通的通道，所述鋁液流入腔內(nèi)部設(shè)有一塊過濾硅酸板，所述鋁液儲存腔與出流槽連通，所述出流槽上設(shè)有出流嘴，所述鋁液流入腔和鋁液儲存腔的底部均設(shè)有透氣裝置，所述透氣裝置 包括惰性氣體透氣磚及其供氣管道，所述出流槽的上方還設(shè)有含氫檢測裝置，所述含氫檢測裝置包括檢測座，所述檢測座上設(shè)有真空泵和多個檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)包括真空底座、真空罩、坩堝和連接于真空底座上的吸氣頭，所述吸氣頭通過氣管與真空泵連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述透氣裝置共有兩套，分別設(shè)置在鋁液流入腔和鋁液儲存腔的中心位置。

所述鋁液進(jìn)口的下方設(shè)有承接板，所述承接板上開有通孔。

由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明的鋁液過濾除氣設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，除氣排渣效果好，在除氣排渣之后還可以進(jìn)行實時檢測，功能性好，實用性強。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、箱體，2、鋁液流入腔，3、鋁液儲存腔，4、鋁液進(jìn)口，5、擋板，6、通道，7、過濾硅酸板，8、出流槽，9、出流嘴，10、透氣磚，11、供氣管道，12、檢測座，13、真空泵，14、真空底座，15、真空罩，16、坩堝，17、吸氣頭，18、氣管，19、承接板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實施例一：

如圖1所示，本發(fā)明一種鋁液過濾除氣設(shè)備，包括箱體1、鋁液流入腔2和鋁液儲存腔3，所述箱體1的一側(cè)設(shè)有鋁液進(jìn)口4，在箱體1內(nèi)部垂直設(shè)有一擋板5，在所述擋板5的下方設(shè)有供鋁液流通的通道6，所述鋁液流入腔2內(nèi)部設(shè)有一塊過濾硅酸板7，所述鋁液儲存腔3與出流槽8連通，所述出流槽8上設(shè)有出流嘴9，所述鋁液流入腔2和鋁液儲存腔3的底部均設(shè)有透氣裝置，所述透氣裝置包括惰性氣體透氣磚10及其供氣管道11，所述出流槽9的上方還設(shè)有含氫檢測裝置，所述含氫檢測裝置包括檢測座12，所述檢測座12上設(shè)有真空泵13和多個檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)包括真空底座14、真空罩15、坩堝16和連接于真空底座14上的吸氣頭17，所述吸氣頭17通過氣管18與真空泵13連接。

優(yōu)選的，作為一可實施例，所述透氣裝置共有兩套，分別設(shè)置在鋁液流入腔2和鋁液儲存腔3的中心位置。

優(yōu)選的，作為另一可實施例，所述鋁液進(jìn)口的下方設(shè)有承接板19，所述承接板19上開有通孔。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。