1.一種汽車彎管的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)稱取以下重量百分比的各組分：鉍10-30％、鉛40-50％、錫20-25％、鎘10-15％，密封保存?zhèn)溆茫?/p>
(2)使用熔煉爐進行熔煉，開啟熔煉爐，設置爐內(nèi)溫度為600-650℃；
(3)在熔煉爐內(nèi)的坩堝中加入原料，并攪拌均勻，進行熔煉；
(4)待熔煉爐內(nèi)溫度升至290-310℃時，向熔煉爐內(nèi)通入氬氣，使熔煉爐內(nèi)氣體為氬氣氣氛；
(5)待熔煉爐內(nèi)溫度達到350-370℃時開始計時，加熱10-18min后，取出坩堝進行攪拌均勻，放回，再加熱10-16min后，再取出坩堝進行攪拌均勻，放回，再保溫20-25min；
(6)將熔化狀態(tài)的合金自然冷卻，成固體合金；
(7)將固體合金放入水浴裝置中，使水浴裝置中的水溫升至90-100℃，使固體合金熔化變成液體，沉于水浴裝置底部，得液體合金；
(8)取直型管件置于水溫30-35℃的水浴中，將液體合金注入直型管件內(nèi)部中空，并在水浴中冷卻，取出得到低溫合金管件；
(9)將低溫合金管件放入彎管模具，通過油壓機壓制成汽車彎管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車彎管的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中組分還包括銅0-0.5％、鋁0-0.5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車彎管的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中原料的加入順序為先倒入鉛，再倒入其他組分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車彎管的制備方法，其特征在于：所述步驟(5)中保溫20-25min結(jié)束后還需取出坩堝刮去液體表面雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車彎管的制備方法，其特征在于：所述步驟(8)中直型管件由4系不銹鋼或8系不銹鋼材料制備而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車彎管的制備方法，其特征在于：所述步驟(9)中彎管模具包括相互匹配的上模和下模，其中上模和下模的型腔均為預壓制汽車彎管模型的一半，所述上模和下模型腔受力部位的兩側(cè)側(cè)壁高度均高出直型管件半徑8-10mm。