本發(fā)明屬于銅粉導(dǎo)電填料的制備方法領(lǐng)域，具體涉及一種片狀超細(xì)銅粉的化學(xué)制備方法。

背景技術(shù)：

超細(xì)銅粉已被人們廣泛應(yīng)用于電學(xué)領(lǐng)域，如：導(dǎo)電涂料、導(dǎo)電膠、電極材料等。由于銅粉價格便宜，并且具有優(yōu)良的導(dǎo)電性，因而越來越受人們的重視，其具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

銅粉作為導(dǎo)電填料，其形貌和粒徑對導(dǎo)電材料的導(dǎo)電性有很大的影響。一般情況下，導(dǎo)電填料的粒徑越小，材料的導(dǎo)電性越好；球形填料間主要點接觸，而片狀填料間的面接觸有利于電荷的傳導(dǎo)，且表面光滑、粒度小的導(dǎo)電填料是提高導(dǎo)電材料導(dǎo)電性的關(guān)鍵。目前，制備超細(xì)銅粉的方法很多，如還原法、電觸法和霧化法等，但制備的銅粉均是球形，在球磨過程中易帶入雜質(zhì)，使得銅粉粒度分布不均勻，性能較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種表面光滑，性能較好的片狀超細(xì)銅粉的化學(xué)制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種片狀超細(xì)銅粉的化學(xué)制備方法，其創(chuàng)新點在于：具體步驟如下：

（1）在濃度為0.5-3.5mol/L的硫酸銅溶液中加入絡(luò)合劑，攪拌20-30分鐘，保持溫度為50-70攝氏度；

（2）在上述溶液中加入0.5-2.5mol/L的抗壞血酸溶液，使得抗壞血酸還原銅離子，攪拌反應(yīng)30-70分鐘；

（3）將上述溶液進(jìn)行分離、洗滌、真空干燥、制備得到片狀超細(xì)銅粉，所述干燥溫度為140-220攝氏度。

進(jìn)一步的，所述絡(luò)合劑為1,10-鄰二氮菲、EDTA、二巰基丙醇、二巰基丙烷磺酸鈉、巰基乙胺、巰基乙酸、硫脲、氟化氨、8-羥基喹啉、鉻酸鉀、硫化鈉、銅試劑、氰化物、乙酰丙酮、檸檬酸、酒石酸、草酸、磺基水楊酸、三乙醇胺、EGTA、乙二胺四丙酸、三乙撐四胺中的一種。

本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明通過合理調(diào)整工藝，實現(xiàn)了片狀超細(xì)銅粉的制備，并且工藝簡單，方便，易于控制，制備得到的銅粉表面光滑，性能較好。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

實施例1

一種片狀超細(xì)銅粉的化學(xué)制備方法，具體步驟如下：

（1）在濃度為0.5mol/L的硫酸銅溶液中加入絡(luò)合劑，攪拌20分鐘，保持溫度為50攝氏度，絡(luò)合劑為1,10-鄰二氮菲、EDTA、二巰基丙醇、二巰基丙烷磺酸鈉、巰基乙胺、巰基乙酸、硫脲、氟化氨、8-羥基喹啉、鉻酸鉀、硫化鈉、銅試劑、氰化物、乙酰丙酮、檸檬酸、酒石酸、草酸、磺基水楊酸、三乙醇胺、EGTA、乙二胺四丙酸、三乙撐四胺中的一種；

（2）在上述溶液中加入0.5mol/L的抗壞血酸溶液，使得抗壞血酸還原銅離子，攪拌反應(yīng)30分鐘；

（3）將上述溶液進(jìn)行分離、洗滌、真空干燥、制備得到片狀超細(xì)銅粉，干燥溫度為140攝氏度。

實施例2

一種片狀超細(xì)銅粉的化學(xué)制備方法，具體步驟如下：

（1）在濃度為3.5mol/L的硫酸銅溶液中加入絡(luò)合劑，攪拌30分鐘，保持溫度為70攝氏度，絡(luò)合劑為1,10-鄰二氮菲、EDTA、二巰基丙醇、二巰基丙烷磺酸鈉、巰基乙胺、巰基乙酸、硫脲、氟化氨、8-羥基喹啉、鉻酸鉀、硫化鈉、銅試劑、氰化物、乙酰丙酮、檸檬酸、酒石酸、草酸、磺基水楊酸、三乙醇胺、EGTA、乙二胺四丙酸、三乙撐四胺中的一種；

（2）在上述溶液中加入2.5mol/L的抗壞血酸溶液，使得抗壞血酸還原銅離子，攪拌反應(yīng)70分鐘；

（3）將上述溶液進(jìn)行分離、洗滌、真空干燥、制備得到片狀超細(xì)銅粉，干燥溫度為220攝氏度。

實施例3

一種片狀超細(xì)銅粉的化學(xué)制備方法，具體步驟如下：

（1）在濃度為2mol/L的硫酸銅溶液中加入絡(luò)合劑，攪拌25分鐘，保持溫度為60攝氏度，絡(luò)合劑為1,10-鄰二氮菲、EDTA、二巰基丙醇、二巰基丙烷磺酸鈉、巰基乙胺、巰基乙酸、硫脲、氟化氨、8-羥基喹啉、鉻酸鉀、硫化鈉、銅試劑、氰化物、乙酰丙酮、檸檬酸、酒石酸、草酸、磺基水楊酸、三乙醇胺、EGTA、乙二胺四丙酸、三乙撐四胺中的一種；

（2）在上述溶液中加入1.5mol/L的抗壞血酸溶液，使得抗壞血酸還原銅離子，攪拌反應(yīng)50分鐘；

（3）將上述溶液進(jìn)行分離、洗滌、真空干燥、制備得到片狀超細(xì)銅粉，干燥溫度為180攝氏度。

本發(fā)明通過合理調(diào)整工藝，實現(xiàn)了片狀超細(xì)銅粉的制備，并且工藝簡單，方便，易于控制，制備得到的銅粉表面光滑，性能較好。

上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。