1.一種從廢含鉛玻璃中回收金屬鉛和制取水玻璃的方法，其特征在于步驟如下：
1)鉛的反應(yīng)還原
將粒度≤20毫米廢含鉛玻璃、熔劑碳酸鈉或碳酸鉀、還原劑碳、催化劑硫化鈉、硫化鉀或硫化鉛加入熔爐內(nèi)，在600-1450℃的還原氣氛下熔融反應(yīng)0.5小時(shí)以上，反應(yīng)生成的金屬鉛沉入熔渣下部，在熔融溫度下從爐底排出金屬鉛液體并回收分離金屬鉛，然后將熔渣排出爐外收集；所述熔劑碳酸鈉或碳酸鉀、碳還原劑的加入量分別為廢含鉛玻璃加入量的21-61％、0.5-10％，催化劑硫化鈉、硫化鉀或硫化鉛的加入量為廢含鉛玻璃加入量的3-12wt％；
2)熔渣水解
將上述收集的熔渣粉碎至5毫米粒度以下，然后將其和水一起加入反應(yīng)釜中進(jìn)行水解，熔渣與水的重量比為1：1.25-3，水解條件為溫度100-250℃、壓力0.3-5MPa，水解反應(yīng)時(shí)間0.5-3小時(shí)，分離分別收集獲得的水解液和溶解渣；
3)水解液處理
在步驟2)中收集到的水解液中加入硫化鈉或硫化鉀以使殘留水解液中的鉛組分沉淀成硫化鉛，硫化鉀或硫化鈉的加入量為水解液的0.5-10wt％，分離分別收集硫化鉛沉淀和粗制水玻璃；
4)溶解渣清洗
將步驟2)得到的溶解渣用水清洗至清洗液的pH為9-11，然后將溶解渣脫水至含水率10％以下，得到清洗后的溶解渣，回收含有水玻璃的清洗液循環(huán)利用，作為后續(xù)生產(chǎn)周期的步驟2)的水解水；
5)溶解渣酸溶處理
在上述清洗后的溶解渣中加入鹽酸、甲酸、乙酸、硫酸和硝酸中的一種或兩種以上任意比例的混合液進(jìn)行溶解，溶液的pH為1-5，溶解時(shí)間0.5-8小時(shí)，分離后得到酸溶渣并收集酸溶生成的鹽溶液；
6)酸溶渣清洗中和
用水清洗步驟5)中產(chǎn)生的酸溶渣，然后加入氫氧化鈉或氫氧化鉀水溶液以中和酸溶渣中的殘留酸，至清洗液的pH為6-7，收集清洗液，將清洗中和后的酸溶渣脫水至含水率10％以下；
7)酸溶渣再溶解
將步驟6)產(chǎn)生的酸溶渣用粗制水玻璃溶解，酸溶渣與粗制水玻璃的質(zhì)量比為1:1.5-5，溶解條件為溫度5-175℃、壓力0-1.5MPa、溶解時(shí)間0.5-8小時(shí)，分離后得到末級(jí)粗制水玻璃和尾渣；
8)末級(jí)粗制水玻璃精制處理
對(duì)步驟7)產(chǎn)生的末級(jí)粗制水玻璃進(jìn)行化學(xué)分析，如末級(jí)粗制水玻璃中含有鉛成分，則加入硫化鈉或硫化鉀以使粗制水玻璃中的鉛組分沉淀為硫化鉛進(jìn)行回收，硫化鈉與粗制水玻璃中含鉛量的質(zhì)量比為0.28-0.47:1，硫化鉀與粗制水玻璃中含鉛量的質(zhì)量比為0.40-0.66：1；如在末級(jí)粗制水玻璃中含有過量的硫成分時(shí)，則加入硅酸鉛粉末脫硫，硅酸鉛與粗制水玻璃中硫含量的質(zhì)量比為6.64-11.06：1；
9)尾渣處理
在步驟7)得到的尾渣中加入水進(jìn)行清洗，尾渣與水的體積比為1:1-3，清洗次數(shù)為1-3次，分離收集含有水玻璃的清洗液，用作后續(xù)生產(chǎn)步驟2)中熔渣的水解水或進(jìn)行梯級(jí)利用，清洗脫水后的尾渣返回到步驟5)再次進(jìn)行酸溶處理。