本發(fā)明涉及熱浸鍍鋅合金工藝及其所用的設備領域，具體為一種用于熱鍍鋅帶吹排渣結構的爐鼻及其使用方法。

背景技術：

鋼鐵是世界上目前應用得最多最廣泛的一種金屬，但是鋼鐵材料在空氣和水的共同作用下容易被腐蝕，為了減少鋼鐵材料的腐蝕，目前較為普遍的方法是在鋼材表面上涂覆保護層，由于鋅在大氣中有良好的耐腐蝕性，同時價格也較為便宜的金屬，用鋅層作保護層成本較低，因此熱鍍鋅成為應用最廣泛的金屬防銹方法。

現代鍍鋅板生產時一般都要經過沖壓工序，對帶鋼的延展性提出了很高的要求，所以連續(xù)熱鍍鋅機組帶鋼進入到鋅鍋前都要經過退火工藝，退火爐內為保證帶鋼在高溫情況不被氧化，一般都沖入由氮、氫混合氣體予以保護，爐鼻是退火爐深入到鋅鍋內的關鍵設備，起到對退火爐密封的作用。帶鋼從退火爐出來后直接深入鋅鍋內完成鍍鋅工藝。鋅鍋內的溫度高達450℃，在此溫度下，鋅液在爐鼻內會蒸發(fā)凝結形成鋅灰，鋅液和帶鋼發(fā)生反應后也會生產鋅渣（鋅鍋內鋅液由97%左右的Zn和3%左右的Al組成，帶鋼進入到鋅鍋會帶來一定的Fe離子，這些Fe離子會和Zn、Al離子發(fā)生化學反應，生成Zn(20%)+Fe(35%)+Al(45%)的化合物（括號內的數值為質量百分比）即鋅渣，這些鋅渣由于Al含量較高，比鋅溶液比重輕，會一直浮在鋅液表面。在爐鼻內部，由于鋅液處于一個相對封閉的空間，因此，浮在表面的鋅灰、鋅渣會粘附到帶鋼表面，形成鋅灰印、鋅渣印。目前，現在工業(yè)的發(fā)展使得對鍍鋅板的表面質量要求日益提高，如汽車外板用的鍍鋅板要求達到肉眼無法分辨出缺陷，因此鋅灰印、鋅渣印以及由此引起的壓痕、劃傷等缺陷會嚴重影響帶鋼的表面質量，不適應現代工業(yè)的需求。

為了有效排出爐鼻子內的鋅灰及鋅渣，設計了帶排渣結構的爐鼻，包括單一排渣管爐鼻、帶兩側排渣管的爐鼻、帶四邊排渣結構的爐鼻等。這些爐鼻都帶有一個或兩個排渣管，排渣管焊接到爐鼻排渣漏斗底板上面，這樣結構的爐鼻可適用于可升降鋅鍋，但應用于水平橫移的鋅鍋就就很大困難，由于排渣管阻擋了鋅鍋的移動，要移動鋅鍋必須先拆卸爐鼻，而爐鼻拆裝一次需耗時8至12個小時，所以造成鋅鍋移動必須停產很長時間，又額外增加了大量的人工工作量，而且還存在著鋅灰鋅渣容易聚集在爐鼻短邊兩側區(qū)域的問題。

技術實現要素：

為了克服現有技術的缺陷，提供一種排渣效果好、鍍鋅質量高、操作方便的熱鍍鋅輔助設備，本發(fā)明公開了一種用于熱鍍鋅帶吹排渣結構的爐鼻及其使用方法。

本發(fā)明通過如下技術方案達到發(fā)明目的：

一種用于熱鍍鋅帶吹排渣結構的爐鼻，包括鋅鍋、退火爐溜槽和爐鼻，鋅鍋內盛放鋅液，退火爐溜槽和爐鼻都設于鋅鍋的上方，爐鼻的頂端用連接法蘭可拆卸地固定在退火爐溜槽的底端，爐鼻的底端傾斜地伸入鋅鍋內的鋅液液面以下，鋅鍋內的鋅液注入爐鼻內形成位于爐鼻內的內鋅液，其特征是：還包括抽鋅液泵底座、抽鋅液泵、抽吸管、排出管、吹鋅液泵底座、吹鋅液泵和吹液管，

爐鼻底部的外側面上的兩個對面對稱地且用螺栓可拆卸地固定一個抽鋅液泵底座和一個吹鋅液泵底座；

抽鋅液泵的泵體用螺栓可拆卸地固定在抽鋅液泵底座上，抽吸管的抽吸端設于內鋅液的液面上，抽吸管的排液端連接抽鋅液泵的抽液端，抽鋅液泵的排液端用法蘭可拆卸地連接排出管的進液端，排出管的出液端設于鋅鍋內鋅液的液面下；

吹鋅液泵的泵體用螺栓可拆卸地固定在吹鋅液泵底座上，吹液管的出口設于內鋅液的液面上，吹液管的進口連接吹鋅液泵的吹液口，鋅液泵的進液口設于鋅鍋內鋅液的液面下；

抽吸管和吹液管對稱地設于爐鼻內側面的兩個對面處。

所述的用于熱鍍鋅帶吹排渣結構的爐鼻，其特征是：

抽吸管的抽吸端為斜端口，抽吸管抽吸端在垂直方向的中心處和內鋅液的液面齊平；吹液管出口的端面在垂直方向的中心處和內鋅液的液面齊平。

所述的用于熱鍍鋅帶吹排渣結構的爐鼻的使用方法，其特征是：按如下步驟依次實施：

設置：將爐鼻的底部插入鋅鍋的鋅液液面以下，鋅鍋內的鋅液注入爐鼻內形成位于爐鼻內的內鋅液；

吹液：開啟抽鋅液泵和吹鋅液泵；

除渣：吹鋅液泵將內鋅液從爐鼻內部的一側吹向另一側，抽鋅液泵將吹過來的浮在內鋅液表面的鋅灰鋅渣抽出排到爐鼻外部。

本發(fā)明可以在高達450℃的鋅鍋內長期工作，可以非常有效第將爐鼻內上表面的鋅液抽排出爐鼻外，由于本發(fā)明的排渣管、鋅泵以及鋅泵安裝底座都可以單獨拆裝，所以，鋅鍋移動前可以單獨拆卸，這樣鋅鍋移動就不需要拆卸爐鼻，拆裝排渣管、鋅泵以及底座只需1至2個小時，這樣每次鋅鍋移動就減少了大量的拆裝爐鼻的時間，也大大減少了人工工作量：

本發(fā)明安裝有兩臺鋅液泵，其中一個鋅液泵將鋅液從爐鼻短邊一側的鋅液面位置向另外一側吹，另一臺鋅液泵負責將吹過來的浮在鋅液表面的鋅灰鋅渣抽出并排到爐鼻外部，這樣就可以非常有效的解決爐鼻子內部鋅灰鋅渣局部聚集的問題，使爐鼻子內部沒有鋅灰鋅渣聚集死角。為了取得更好的抽排效果，抽吸管的抽吸端采用和鋅液面成45°的結構，這樣當鋅液面有輕微波動時不會影響抽排鋅液效果。

本發(fā)明的有益效果是：排渣效果好，鍍鋅質量高，操作方便，節(jié)省人力和工時。

附圖說明

圖1是本發(fā)明主視方向的示意圖；

圖2是本發(fā)明左視方向的示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本發(fā)明。

實施例1

一種用于熱鍍鋅帶吹排渣結構的爐鼻，包括鋅鍋1、退火爐溜槽2、爐鼻3、抽鋅液泵底座41、抽鋅液泵42、抽吸管43、排出管44、吹鋅液泵底座51、吹鋅液泵52和吹液管53，如圖1和圖2所示，具體結構是：

鋅鍋1內盛放鋅液，退火爐溜槽2和爐鼻3都設于鋅鍋1的上方，爐鼻3的頂端用連接法蘭可拆卸地固定在退火爐溜槽2的底端，爐鼻3的底端傾斜地伸入鋅鍋1內的鋅液液面以下，鋅鍋1內的鋅液注入爐鼻3內形成位于爐鼻3內的內鋅液10；

爐鼻3底部的外側面上的兩個對面對稱地且用螺栓可拆卸地固定一個抽鋅液泵底座41和一個吹鋅液泵底座51；

抽鋅液泵42的泵體用螺栓可拆卸地固定在抽鋅液泵底座41上，抽吸管43的抽吸端設于內鋅液10的液面上，抽吸管43的排液端連接抽鋅液泵42的抽液端，抽鋅液泵42的排液端用法蘭可拆卸地連接排出管44的進液端，排出管44的出液端設于鋅鍋1內鋅液的液面下；

吹鋅液泵52的泵體用螺栓可拆卸地固定在吹鋅液泵底座51上，吹液管53的出口設于內鋅液10的液面上，吹液管53的進口連接吹鋅液泵52的吹液口，鋅液泵9的進液口設于鋅鍋1內鋅液的液面下；

抽吸管43和吹液管53對稱地設于爐鼻3內側面的兩個對面處。

本實施例中：抽吸管43的抽吸端為45°的斜端口，抽吸管43抽吸端在垂直方向的中心處和內鋅液10的液面齊平；吹液管53出口的端面在垂直方向的中心處和內鋅液10的液面齊平。

本實施例使用時，按如下步驟依次實施：

設置：將爐鼻3的底部插入鋅鍋1的鋅液液面以下，鋅鍋1內的鋅液注入爐鼻3內形成位于爐鼻3內的內鋅液10；

吹液：開啟抽鋅液泵42和吹鋅液泵52；

除渣：吹鋅液泵52將內鋅液10從爐鼻3內部的一側吹向另一側，抽鋅液泵42將吹過來的浮在內鋅液10表面的鋅灰鋅渣抽出排到爐鼻3外部。

本實施例可以在高達450℃的鋅鍋內長期工作，可以非常有效第將爐鼻內上表面的鋅液抽排出爐鼻外，由于本實施例的排渣管、鋅泵以及鋅泵安裝底座都可以單獨拆裝，所以，鋅鍋移動前可以單獨拆卸，這樣鋅鍋移動就不需要拆卸爐鼻，拆裝排渣管、鋅泵以及底座只需1至2個小時，這樣每次鋅鍋移動就減少了大量的拆裝爐鼻的時間，也大大減少了人工工作量：

本實施例安裝有兩臺鋅液泵，其中一個鋅液泵將鋅液從爐鼻短邊一側的鋅液面位置向另外一側吹，另一臺鋅液泵負責將吹過來的浮在鋅液表面的鋅灰鋅渣抽出并排到爐鼻外部，這樣就可以非常有效的解決爐鼻子內部鋅灰鋅渣局部聚集的問題，使爐鼻子內部沒有鋅灰鋅渣聚集死角。為了取得更好的抽排效果，抽吸管43的抽吸端采用和鋅液面成45°的結構，這樣當鋅液面有輕微波動時不會影響抽排鋅液效果。