本發(fā)明涉及機械工程管道架設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種工藝管道的處理工藝。

背景技術(shù)：

設(shè)備或工藝管道安裝完畢后，試漏試壓之前，均應(yīng)該對管道進行吹掃，以便清楚遺留在設(shè)備、管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他雜物，以免以上雜物在管道的使用過程中隨流體而堵塞管路、損壞閥門和儀表，以保證特殊設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、機泵、過濾器等設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)，同時也利于產(chǎn)品的質(zhì)量。

針對用于如易燃易爆氣體輸送的工藝管道，在以上吹掃之前一般還需要對管道進行酸洗處理、脫脂處理、鈍化處理等。針對管道及管件數(shù)量大、規(guī)格多、管徑大的管線敷設(shè)場合，管道安裝的施工進度受管道及管件的處理速度影響大，同時對管道或管件的處理的質(zhì)量也直接影響到工程質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述在針對用于如易燃易爆氣體輸送的工藝管道，在以上吹掃之前一般還需要對管道進行酸洗處理、脫脂處理、鈍化處理等。針對管道及管件數(shù)量大、規(guī)格多、管徑大的管線敷設(shè)場合，管道安裝的施工進度受管道及管件的處理速度影響大，同時對管道或管件的處理的質(zhì)量也直接影響到工程質(zhì)量的問題，本發(fā)明提供了一種工藝管道的處理工藝。

針對上述問題，本發(fā)明提供的工藝管道的處理工藝通過以下技術(shù)要點來達到發(fā)明目的：工藝管道的處理工藝，用于管道敷設(shè)過程中對金屬管道或管件進行焊前預(yù)處理，該處理工藝包括脫脂、酸洗及鈍化處理工序，以上處理工序按酸洗處理、脫脂處理、鈍化處理順序進行，且任意兩個工序之間還包括沖洗工序。

具體的，本處理工藝中，將酸洗工序設(shè)置在脫脂工序之前，在部分管道或管件進場之前或預(yù)處理之前就銹跡較為嚴重的情況下，先酸洗除銹能夠較為徹底的清洗管道或管件表面的銹跡和污物，這樣，將脫脂處理工序設(shè)置在酸洗之后，有利于加快脫脂的效率或速度，這樣，整個管道或管件的預(yù)處理時間可得到明顯縮短。

更進一步的技術(shù)方案為：

為利于鞏固鈍化膜，所述鈍化處理工序與封口密封工序之間還包括堿性水沖洗工序。

作為一種取材方便且成本低廉的實現(xiàn)方式，所述脫脂處理采用氫氧化鈉溶液，所述酸洗采用氯化氫溶液。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本處理工藝中，將酸洗工序設(shè)置在脫脂工序之前，在部分管道或管件進場之前或預(yù)處理之前就銹跡較為嚴重的情況下，先酸洗除銹能夠較為徹底的清洗管道或管件表面的銹跡和污物，這樣，將脫脂處理工序設(shè)置在酸洗之后，有利于加快脫脂的效率或速度，這樣，整個管道或管件的預(yù)處理時間可得到明顯縮短。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。

實施例1：

工藝管道的處理工藝，用于管道敷設(shè)過程中對金屬管道或管件進行焊前預(yù)處理，該處理工藝包括脫脂、酸洗及鈍化處理工序，以上處理工序按酸洗處理、脫脂處理、鈍化處理順序進行，且任意兩個工序之間還包括沖洗工序。

具體的，本處理工藝中，將酸洗工序設(shè)置在脫脂工序之前，在部分管道或管件進場之前或預(yù)處理之前就銹跡較為嚴重的情況下，先酸洗除銹能夠較為徹底的清洗管道或管件表面的銹跡和污物，這樣，將脫脂處理工序設(shè)置在酸洗之后，有利于加快脫脂的效率或速度，這樣，整個管道或管件的預(yù)處理時間可得到明顯縮短。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定，為利于鞏固鈍化膜，所述鈍化處理工序與封口密封工序之間還包括堿性水沖洗工序。

作為一種取材方便且成本低廉的實現(xiàn)方式，所述脫脂處理采用氫氧化鈉溶液，所述酸洗采用氯化氫溶液。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。