1.一種6000系鋁合金的制造方法，其特征在于，包括：
(1)、合金鑄錠制備：將配料在反射爐中進(jìn)行熔煉，經(jīng)精煉、除氣后，半連續(xù)澆注成105mm直徑的圓棒鑄錠，鑄錠進(jìn)行540℃/24h均勻化退火，然后隨爐冷卻至室溫，再進(jìn)行車削扒皮，最終棒材直徑定位為100mm，所述配料按照重量份包括：1重量份的Al；1重量份的Mg；1.2重量份的Si；0.8重量份的Cu；0.5重量份的Mn；0.5重量份的Zn；0.12重量份的Zr；以及0.1重量份的Cr；
(2)、預(yù)時效處理：將100mm合金棒材置于箱式電阻爐進(jìn)行550℃/1h固溶處理，水淬后立即開展180℃人工時效處理；
(3)、冷擠壓變形：控制擠壓速度0.05m/min和擠壓比5，在臥式擠壓機上進(jìn)行常溫擠壓變形，獲得冷擠壓棒材；
(4)、再時效處理：將冷擠壓棒材置于溫度100℃干燥箱中進(jìn)行再時效處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的6000系鋁合金的制造方法，其特征在于：所述步驟(2)中，人工時效過程中，采用萬能電子試驗機測量實驗合金的拉伸力學(xué)性能隨時效時間的變化規(guī)律，獲得180℃時效硬化曲線，并確定欠時效、峰時效、過時效的時間分布區(qū)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的6000系鋁合金的制造方法，其特征在于：所述步驟(2)中，人工時效過程中，分別測試欠時效、峰時效、過時效不同時效狀態(tài)下合金晶間腐蝕敏感性，確定腐蝕類型、腐蝕深度以及腐蝕級別。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的6000系鋁合金的制造方法，其特征在于：所述步驟(2)中，人工時效過程中，采用透射電鏡和高分辨透射電鏡技術(shù)，分析合金處于欠時效、峰時效、不同過時效程度階段下的基體析出相的性質(zhì)、形貌、尺寸、數(shù)密度及體積分?jǐn)?shù)；晶界析出相的性質(zhì)和分布狀態(tài)；以及晶界PFZ寬度特征。