本發(fā)明涉及一種鋁合金防護劑，尤其涉及一種7系鋁合金防護劑。

背景技術：

7系鋁合金也稱為航空鋁合金，其具有強度高、重量輕、硬度高等特性，并廣泛應用于電子行業(yè)、航空業(yè)及汽車行業(yè)等。鋁合金件一般通過銑削、拋光等多道工序加工形成半成品，再經過陽極氧化處理形成最終成品。鋁合金件在每兩道加工工序之間一般需停留一定時間，在該期間，鋁合金件暴露于空氣中，也同樣容易發(fā)生氧化變色。

現(xiàn)有技術中，一般利用白蠟油在鋁合金件的表面形成一層保護膜來防止加工過程中的氧化。然而，加工完成后，需用含磷的清洗劑來清洗白蠟油保護膜，易對環(huán)境造成污染。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述狀況，有必要提供一種環(huán)保且防護效果較好的鋁合金防護劑。

一種鋁合金防護劑，該鋁合金防護劑包括下述重量百分比的組分：1％-30％的CORRGUARD^TMSI，1％-20％的碳原子數(shù)在13以上的脂肪酸，1％-10％的有機胺，1％-10％的碳原子數(shù)為6-12的脂肪酸，0.5％-5％的表面活性劑，0.5％-3％的助乳化劑，0.1％-0.5％的防銹劑，以及余量的水。

一種包含上述鋁合金金防護劑的防護劑溶液，該防護劑溶液的濃度為1％-20％。

本發(fā)明的鋁合金防護劑，采用較低的濃度的防護劑溶液即能長時間地防護鋁合金件，避免鋁合金件被腐蝕，具有高效地防護能力。而且，該防護劑完全溶于水，相較傳統(tǒng)的白蠟油防護劑，其不需要利用含磷的清洗劑進行清洗，僅用水即可清洗干凈進行清洗，減少了環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為樣品1-3的表面形貌觀察結果。

圖2為樣品4-6的表面形貌觀察結果。

圖3為樣品7-8的表面形貌觀察結果。

具體實施方式

下面將結合附圖及實施方式對本發(fā)明的鋁合金防護劑作進一步的詳細說明。

本發(fā)明的鋁合金防護劑包括下述重量百分比的組分：1％-30％的CORRGUARD^TMSI，1％-20％的碳原子數(shù)在13以上的脂肪酸，1％-10％的有機胺，1％-10％的碳原子數(shù)為6-12的脂肪酸，0.5％-5％的表面活性劑，0.5％-3％的助乳化劑，0.1％-0.5％的防銹劑，以及余量的水。其中，CORRGUARD^TMSI為美國陶氏化學公司(Dow chemical corporate)的一種緩蝕劑，其商品名為CORRGUARD^TMSI。本發(fā)明的鋁合金防護劑完全溶于水。

優(yōu)選地，碳原子數(shù)為13以上的脂肪酸包括篦麻油脂肪酸，妥爾油脂肪酸，大豆油脂肪酸，油酸，肉豆蔻酸、棕櫚酸、異構硬脂酸中的一種或多種。有機胺包括三乙醇胺、二乙醇胺、單乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甘醇胺中的一種或多種。碳原子數(shù)為6-12的脂肪酸包括壬酸、辛酸、異壬酸、新葵酸、癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸中的一種或多種。表面活性劑包括石油磺酸鈉、失水山梨醇油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一種或多種。助乳化劑包括乙醇、丙二醇、異構醇類中的一種或多種。防銹劑包括苯丙三氮唑，12烯基丁二酸、油酰肌氨酸中的一種或多種。

優(yōu)選地，本發(fā)明的鋁合金防護劑包括下述重量百分比的組分：1％-30％的CORRGUARD^TMSI，1％-20％的篦麻油脂肪酸，1％-10％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，1％-10％的異壬酸，0.5％-5％的脂肪醇聚氧乙烯醚，0.5％-3％的異構醇，0.1％-0.5％的苯丙三氮唑，以及余量的水。

本發(fā)明還提供一種制備上述鋁合金防護劑的方法，其包括以下步驟：將CORRGUARD^TMSI，碳原子數(shù)在13以上的脂肪酸，有機胺，碳原子數(shù)為6-12 的脂肪酸，表面活性劑，助乳化劑，及防銹劑按照比例混合，并在常溫下攪拌10-60分鐘得到混合物A；將混合物A緩慢加入適量的水中，并攪拌10-30分鐘，以得到該鋁合金防護劑。

實施例1

鋁合金防護劑包括以下重量百分比的組分：30％的CORRGUARD^TMSI，20％的篦麻油脂肪酸，10％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，10％的異壬酸，5％的脂肪醇聚氧乙烯醚，3％的異構醇，0.5％的苯丙三氮唑，以及余量的水。

實施例2

鋁合金防護劑包括以下重量百分比的組分：1％的CORRGUARD^TMSI，1％的篦麻油脂肪酸，1％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，1％-的異壬酸，0.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚，0.5％的異構醇，0.1％的苯丙三氮唑，以及余量的水。

實施例3

鋁合金防護劑包括以下重量百分比的組分：10％的CORRGUARD^TMSI，10％的篦麻油脂肪酸，5％的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，5％的異壬酸，5％的脂肪醇聚氧乙烯醚，2％的異構醇，0.5％的苯丙三氮唑，以及余量的水。

將實施例1-3所得的防護劑用水稀釋得到濃度為5％的防護劑溶液。提供3組鋁合金樣品，標號分別為1#、2#、3#3，對該3組鋁合金樣品經過打磨之后用酒精清洗。本實施方式中，樣品1-3均為7003系鋁合金。將該3組鋁合金樣品分別浸泡在上述3組濃度為5％的防護劑溶液中3分鐘，再將該3組鋁合金樣品撈出，并放置于室內。防護劑在鋁合金樣品的表面，通過物理-化學吸附形成防護膜，以防止鋁合金金樣品被氧化腐蝕。本實施方式中，室內的溫度大致為22℃，室內的相對濕度大致為75％。本實施方式中，樣品1浸入實施例1中的鋁合金防護劑，樣品2浸入實施例2中的鋁合金防護劑，樣品3浸入實施例3中的鋁合金防護劑。觀察該3組鋁合金樣品在放置一定時間后的表面形貌，以判斷防護劑對鋁合金樣品的防護效果(樣品1-3的表面形貌觀察結果請參照圖1)。

由圖1可以看出，本發(fā)明實施方式的鋁合金防護劑對鋁合金具有良好的防護效果。5％濃度的防護劑溶液在鋁合金表面形成的防護膜，其可保證鋁 合金件在空氣中放置至少8小時而不被腐蝕，從而滿足鋁合金件在工序間轉換停留的需求；另外，通過調整鋁合金防護劑的配方，可使鋁合金件在在空氣中放置120小時內不被腐蝕。

另外，將本發(fā)明實施方式的鋁合金防護劑用水稀釋得到具有不同濃度的防護劑溶液。本實施方式中，對實施例1的鋁合金防護劑進行稀釋，并配制成濃度分別為1％、3％、5％、10％、20％的防護劑溶液。提供5組相同的鋁合金樣品，標號分別為4#、5#、6#、7#、8#。將該5組樣品分別浸入上述5組具有不同濃度的防護劑溶液中3分鐘，再將該5組鋁合金樣品撈出，并放置于室內。本實施方式中，樣品4-8均為7003系鋁合金，室內的溫度大致為22℃，室內的相對濕度大致為75％。觀察樣品4-8在放置一定時間后的表面形貌，以判斷防護劑對鋁合金樣品的防護效果(樣品4-8的表面形貌觀察結果請參照圖2)。

由圖2可看出，隨著防護劑溶液濃度的增加，防護劑對鋁合金件的防護時間逐漸增大。濃度為1％的防護劑溶液在鋁合金表面形成的防護膜，其可保證鋁合金件在空氣中放置至少8小時而不被腐蝕。濃度為5％的防護劑溶液在鋁合金，其可保證鋁合金件放置至少120小時而不被腐蝕。

本發(fā)明實施方式的鋁合金防護劑，采用較低的濃度的防護劑溶液即能長時間地防護鋁合金件，避免鋁合金件被腐蝕，具有高效地防護能力。而且，該防護劑完全溶于水，相較傳統(tǒng)的白蠟油防護劑，其不需要利用含磷的清洗劑進行清洗，僅用水即可清洗干凈進行清洗，減少了環(huán)境污染。

另外，本領域技術人員還可在本發(fā)明精神內做其它變化，當然，這些依據本發(fā)明精神所做的變化，都應包含在本發(fā)明所要求保護的范圍內。