1. 一種具有節(jié)能減排功能的稀土合金材料，其特征在于：該稀土合金材料構(gòu)成如下（按重量百分比）：釕Ru：5~8；鉑Pt：3~10；鈀Pd：8~15；鐵Fe：5~10；鋁Al：7~15；錳Mn：1.0 ~2.0; 鈷：2~3； 鎳Ni：15 ~20；釩V：1.0 ~2；Cu：5 ~10；稀土：2.0~5.0，其中稀土中包括氧化鑭重量百分比75~80%、氧化鈰重量百分比20~25%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有節(jié)能減排功能的稀土合金材料，其特征在于：所述的最佳配比為：Ru：6.5%；Pt:6.5%；Pd:11.5%；Fe：7.5%；Al：11%；Mn：1.5%；Co：2.5%；Ni：17.5%；V：1.5%；Cu：7.5%，稀土為3.5%，且稀土中最佳含有氧化鑭、氧化鈰90%，氧化鑭和氧化鈰的重量比為3：1，通過換算可知氧化鑭添加量為75%，而氧化鈰添加量則為25%。
3.由權(quán)利要求1或者2任意一個(gè)所述的具有節(jié)能減排功能的稀土合金材料，其特征在于：所述的稀土元素中需包括氧化鑭、氧化鈰，二者之間的重量比為4：1~3：1之間，且稀土中含有的90%的氧化鑭、氧化鈰。
4.由權(quán)利要求1或者2任意一個(gè)所述的一種具有節(jié)能減排功能的稀土合金材料，其特征在于：所述的Ru、Pt、Pd、Fe、Al、Mn、Co、Ni、V、Cu的純度為 99%以上。
5.由權(quán)利要求1或者2任意一個(gè)所述的一種稀土合金材料的汽車節(jié)能減排器，其特征在于：所述的稀土為的純度為90%以上，其中稀土氧化鑭、氧化鈰的重量配為3:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有節(jié)能減排功能的稀土合金材料的稀土合金材料的冶煉方法，其特征在于：所述的冶煉方法包括以下步驟；
A、稱重及混合工藝，即將99 %以上高純度的Ru、Pt、Pd、Fe、Al、Mn、Co、Ni、V、Cu粉碎成5~9mm 大小的顆粒，然后將上述的顆粒及稀土分別按照不同的配比進(jìn)行稱重，然后將其進(jìn)行混合成為混合料；
B、真空爐冶煉工藝，即將上述充分混合的混合料放入真空爐，通過對(duì)爐腔開始抽真空，當(dāng)爐腔真空度達(dá)到要求的時(shí)候，就可以通電升溫使合金熔化，當(dāng)進(jìn)行三十分鐘以上的精煉過程后，所有金屬均熔化，即完成冶煉。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有節(jié)能減排功能的稀土合金材料的冶煉方法，其特征在于：所述的混合過程，先將99 %以上高純度的Ru、Pt、Pd、Fe、Al、Mn、Co、Ni、V、Cu碎成5~9mm 大小的顆粒，然后將Ru、Pt、Pd、Fe、Al、Mn、Co、Ni、V、Cu及稀土分別按照不同的配比進(jìn)行稱重，最后進(jìn)行混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有節(jié)能減排功能的稀土合金材料的冶煉方法，其特征在于：所述的真空爐冶煉工藝參數(shù)為：真空度為5.0×10-3-5.0×10 -4Pa、爐溫為1600~1800~℃、真空冶煉1~2小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有節(jié)能減排功能的稀土合金材料的冶煉方法，其特征在于：所述的冶煉過程結(jié)束后，直接將上述的合金倒入模具中鑄造成產(chǎn)品芯片。