一種磨床的制作方法
【專利摘要】一種磨床，包括基座，所述基座上設(shè)置有工作臺(tái)和立柱，所述工作臺(tái)上設(shè)置有裝夾工件的夾具，所述立柱連接有橫梁，所述橫梁上設(shè)置有磨削裝置，所述磨削裝置包括磨削砂輪，磨削砂輪由動(dòng)力裝置Ⅰ驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述磨削砂輪的磨削面與工件形狀匹配。采用本技術(shù)方案，能夠通過磨削面與工件形狀匹配磨削砂輪對(duì)工件異形端面進(jìn)行磨削加工；當(dāng)磨削砂輪的磨削面采用與工件匹配的弧形凹面時(shí)，本磨床能夠磨削加工端面為弧形的工件。
【專利說明】一種磨床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磨床【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的是一種磨床。

【背景技術(shù)】
[0002]目前許多工件的端面需要通過磨削加工來獲得較高的質(zhì)量，普通磨床只能磨削端面為平面的工件，而無法加工兩端面為異形端面的工件，如圖9所示的工件；而且在磨削加工時(shí)，將工件裝夾定位后，一般只能磨削一個(gè)端面，磨削加工完一個(gè)端面后需要再次裝夾定位磨削另一個(gè)端面，需要多次裝夾定位，磨削精度較低。這就是現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種磨床，能夠磨削加工兩端面為異形端面的工件。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:一種磨床，包括基座，所述基座上設(shè)置有工作臺(tái)和立柱，所述工作臺(tái)上設(shè)置有裝夾工件的夾具，所述立柱連接有橫梁，所述橫梁上設(shè)置有磨削裝置，所述磨削裝置包括磨削砂輪，磨削砂輪由動(dòng)力裝置I驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述磨削砂輪的磨削面與工件形狀匹配。
[0005]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的技術(shù)特征還包括:上述磨削裝置包括兩組磨削砂輪，兩組磨削砂輪位于工件的兩側(cè)、并在動(dòng)力裝置II驅(qū)動(dòng)下可前后移動(dòng)。采用本技術(shù)方案，工件只需一次裝夾就可以完成兩個(gè)端面的磨削加工，而且兩個(gè)端面互為基準(zhǔn)，有效的提高了加工效率和精度。
[0006]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的技術(shù)特征還包括:每組磨削砂輪包括上下設(shè)置的精磨砂輪和粗磨砂輪，所述精磨砂輪和粗磨砂輪同軸，所述磨削裝置在動(dòng)力裝置III驅(qū)動(dòng)下可上下移動(dòng)。采用本技術(shù)方案，兩組粗磨砂輪和精磨砂輪同時(shí)磨削工件的兩個(gè)弧形端面，所述磨削裝置可在動(dòng)力裝置II的驅(qū)動(dòng)下上下移動(dòng)，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件粗磨和精磨的切換，只需一次裝夾，能夠保證工件磨削長度的精度以及工件兩個(gè)弧形端面的粗糙度，使得工件一次磨削成型。
[0007]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的技術(shù)特征還包括:上述夾具上設(shè)置有多個(gè)裝夾工位，所述工作臺(tái)在動(dòng)力裝置IV驅(qū)動(dòng)下可左右移動(dòng)。采用本技術(shù)方案，夾具上設(shè)置有多個(gè)裝夾工位，因此夾具可同時(shí)裝夾多個(gè)工件，工作臺(tái)可以在動(dòng)力裝置III的驅(qū)動(dòng)下左右移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)磨削加工多個(gè)工件，提高磨削效率，降低磨削成本。
[0008]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的技術(shù)特征還包括:上述夾具包括可拆卸固定連接的上夾板和下夾板，所述上夾板和下夾板上設(shè)置有多個(gè)位置相對(duì)應(yīng)的裝夾凹槽，位置相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)裝夾凹槽形成一個(gè)裝夾工位。采用本技術(shù)方案，方便在夾具中裝夾工件，也方便在磨削完成后拆卸工件。
[0009]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的技術(shù)特征還包括:上述動(dòng)力裝置I包括電機(jī)，所述電機(jī)通過連接主軸頭驅(qū)動(dòng)磨削砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的技術(shù)特征還包括:上述動(dòng)力裝置II包括與橫梁配合安裝的伺服電機(jī)和絲杠，所述絲杠由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述主軸頭固定連接有與絲杠配合傳動(dòng)的絲母，所述主軸頭的下端連接有支撐板，所述橫梁底部設(shè)置有與磨削裝置前后移動(dòng)配合的滑軌，所述支撐板的下端設(shè)置有與滑軌配合的滑塊或滑槽。采用本技術(shù)方案，所述磨削砂輪通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)、主軸頭以及磨削砂輪通過滑軌與滑塊或滑槽的配合可在伺服電機(jī)和絲杠的驅(qū)動(dòng)下前后移動(dòng)；所述伺服電機(jī)以及絲杠可包括下述兩種結(jié)構(gòu)形式:
[0011](一)設(shè)置一個(gè)伺服電機(jī)和一個(gè)絲杠，絲杠配合安裝在與主軸頭固定連接的絲母上，兩個(gè)絲母均設(shè)置在主軸頭的同一側(cè)，并且中心在同一直線上，所述絲杠的兩端設(shè)置有旋向相反的螺紋，與兩個(gè)主軸頭固定連接的兩個(gè)絲母分別與絲杠不同旋向的兩端配合，通過控制伺服電機(jī)，使得兩組磨削砂輪同時(shí)向工件進(jìn)給或是同時(shí)遠(yuǎn)離工件；
[0012](二)前后設(shè)置兩個(gè)伺服電機(jī)和兩個(gè)絲杠，所述每個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)一個(gè)絲杠進(jìn)而帶動(dòng)一組磨削砂輪前后移動(dòng)，兩個(gè)絲杠分別與固定在主軸頭上的絲母配合，兩個(gè)絲母位于兩個(gè)主軸頭的兩側(cè)，通過控制兩個(gè)伺服電機(jī)來控制磨削砂輪與工件的位置。
[0013]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的技術(shù)特征還包括:上述動(dòng)力裝置III包括伺服電機(jī)以及由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠，所述絲杠與固定在橫梁上的絲母配合傳動(dòng)，所述立柱包括左右設(shè)置的兩個(gè)立柱，兩個(gè)立柱的相對(duì)面上設(shè)置有與橫梁上下移動(dòng)配合的滑軌，所述橫梁上設(shè)置有與滑軌配合的滑塊或滑槽。
[0014]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的技術(shù)特征還包括:上述動(dòng)力裝置IV包括伺服電機(jī)以及由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠，所述絲杠與固定在工作臺(tái)下方的絲母配合傳動(dòng)，所述基座上設(shè)置有與工作臺(tái)左右移動(dòng)配合的滑軌，所述工作臺(tái)上設(shè)置有與滑軌配合的滑塊或滑槽。
[0015]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的技術(shù)特征還包括:上述夾具通過莫氏錐套或吸盤固定在工作臺(tái)上，所述莫氏錐套或吸盤固定在工作臺(tái)上。采用本技術(shù)方案，所述夾具定位精準(zhǔn)，拆裝方便。
[0016]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的技術(shù)特征還包括:上述精磨砂輪和/或粗磨砂輪是由金剛石或立方氮化硼材料制成的成型砂輪，所述精磨砂輪和粗磨砂輪之間設(shè)置有5mm-20mm的間隙。采用本技術(shù)方案，磨削砂輪采用成型砂輪，具有成型的磨削面，保證工件磨削后兩個(gè)弧形端面形狀符合要求，磨削砂輪采用金剛石或立方氮化硼材料，能夠增長使用壽命。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果從上述的技術(shù)方案可以得知:一種磨床，包括基座，所述基座上設(shè)置有工作臺(tái)和立柱，所述工作臺(tái)上設(shè)置有裝夾工件的夾具，所述立柱連接有橫梁，所述橫梁上設(shè)置有磨削裝置，所述磨削裝置包括磨削砂輪，磨削砂輪由動(dòng)力裝置I驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述磨削砂輪的磨削面與工件形狀匹配。采用本技術(shù)方案，能夠通過磨削面與工件形狀匹配磨削砂輪對(duì)工件異形端面進(jìn)行磨削加工；當(dāng)磨削砂輪的磨削面采用與工件匹配的弧形凹面時(shí)，本磨床能夠磨削加工端面為弧形的工件。
[0018]由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】I的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中A部的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為立柱與橫梁配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為精磨砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為粗磨砂輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為圖7中B部的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1-基座，2-工作臺(tái)，3-立柱，4-吸盤，5-夾具，5.1-上夾板，5.2_下夾板，6-工件，7-橫梁，8-精磨砂輪，9-粗磨砂輪，10-電機(jī)，11-主軸頭，12-聯(lián)軸器，13-伺服電機(jī)，14-絲杠，15-支撐板，16-滑軌，17-滑塊，18-伺服電機(jī)，19-減速器，20-絲杠，21-絲母，22-滑軌，23-滑塊，24-絲母，25-伺服電機(jī)，26-滑軌，27-滑塊，28-絲杠安裝座。

【具體實(shí)施方式】
[0029]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0030]【具體實(shí)施方式】I
[0031]如圖1-6所示，以磨削加工雙端面為弧形的工件(如圖9所示)為例，一種磨床，包括基座1，所述基座I上設(shè)置有工作臺(tái)2和立柱3，所述工作臺(tái)2上設(shè)置有裝夾工件6的夾具5，所述立柱3連接有橫梁7，所述橫梁7上設(shè)置有磨削裝置，所述磨削裝置包括兩組磨削砂輪，兩組磨削砂輪位于工件6的兩側(cè)，兩組磨削砂輪由動(dòng)力裝置I驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)、并在動(dòng)力裝置II驅(qū)動(dòng)下可前后移動(dòng)，所述磨削砂輪的磨削面為與工件6形狀配合的弧形凹面。通過兩組位于工件6兩端并且磨削面為與工件6形狀匹配的弧形凹面的磨削砂輪對(duì)工件6兩個(gè)弧形的端面進(jìn)行磨削加工，有效的提高了工件6兩個(gè)弧形端面的質(zhì)量；拆卸一組磨削砂輪后，也可磨削工件的一個(gè)端面。
[0032]進(jìn)一步地，每組磨削砂輪包括上下設(shè)置的精磨砂輪8和粗磨砂輪9，所述精磨砂輪8和粗磨砂輪9同軸，所述磨削裝置在動(dòng)力裝置III驅(qū)動(dòng)下可上下移動(dòng)，兩組粗磨砂輪8和精磨砂輪9同時(shí)磨削工件6的兩個(gè)弧形端面，所述磨削裝置可在動(dòng)力裝置II的驅(qū)動(dòng)下上下移動(dòng)，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件6粗磨和精磨的切換，只需一次裝夾，能夠保證工件6磨削長度的精度以及工件6兩個(gè)弧形端面的粗糙度，使得工件6 —次磨削成型。
[0033]進(jìn)一步地，所述夾具上設(shè)置有多個(gè)裝夾工位，所述工作臺(tái)在動(dòng)力裝置IV驅(qū)動(dòng)下可左右移動(dòng)。采用本技術(shù)方案，夾具上設(shè)置有多個(gè)裝夾工位，因此夾具可同時(shí)裝夾多個(gè)工件，工作臺(tái)可以在動(dòng)力裝置III的驅(qū)動(dòng)下左右移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)磨削加工多個(gè)工件，提高磨削效率，降低磨削成本。
[0034]進(jìn)一步地，所述夾具5包括可拆卸固定連接的上夾板5.1和下夾板5.2，所述上夾板5.1和下夾板5.2上設(shè)置有多個(gè)位置相對(duì)應(yīng)的裝夾凹槽，位置相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)裝夾凹槽形成一個(gè)裝夾工位。采用本技術(shù)方案，方便在夾具5中裝夾工件6，也方便在磨削完成后拆卸工件6。
[0035]進(jìn)一步地，所述動(dòng)力裝置I包括電機(jī)10，所述電機(jī)10通過聯(lián)軸器12連接主軸頭11驅(qū)動(dòng)磨削砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0036]進(jìn)一步地，所述動(dòng)力裝置II包括與橫梁7配合安裝的伺服電機(jī)13和絲杠14，所述絲杠14由伺服電機(jī)13驅(qū)動(dòng)，所述主軸頭11固定連接有與絲杠14配合傳動(dòng)的絲母24，所述主軸頭11的下端連接有支撐板15，所述橫梁7底部設(shè)置有與磨削裝置前后移動(dòng)配合的滑軌16，所述支撐板15的下端設(shè)置有與滑軌16配合的滑塊17，所述磨削砂輪通過電機(jī)10驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)10、主軸頭11以及磨削砂輪通過滑塊17與滑軌16配合可在伺服電機(jī)13和絲杠14的驅(qū)動(dòng)下前后移動(dòng)；在本實(shí)施例中，前后設(shè)置兩個(gè)伺服電機(jī)13和兩個(gè)絲杠14，所述每個(gè)伺服電機(jī)14驅(qū)動(dòng)一個(gè)絲杠14進(jìn)而帶動(dòng)一組磨削砂輪前后移動(dòng)，兩個(gè)絲杠14分別與固定在主軸頭11上的絲母24配合,兩個(gè)絲母24位于兩個(gè)主軸頭11的兩側(cè)，通過控制兩個(gè)伺服電機(jī)13來控制磨削砂輪與工件6的位置。
[0037]進(jìn)一步地，所述動(dòng)力裝置III包括伺服電機(jī)18以及由伺服電機(jī)18驅(qū)動(dòng)的絲杠20，所述絲杠20與固定在橫梁7上的絲母21配合傳動(dòng)，所述立柱3包括左右設(shè)置的兩個(gè)立柱3，兩個(gè)立柱3的相對(duì)面上設(shè)置有與橫梁7上下移動(dòng)配合的滑軌22，所述橫梁上設(shè)置有與滑軌配合的滑塊23，在本實(shí)施例中，所述伺服電機(jī)18設(shè)置在一個(gè)立柱3上，所述伺服電機(jī)18通過減速機(jī)19與絲杠20連接，所述絲杠20的另一端設(shè)置在絲杠安裝座28上，所述連接有伺服電機(jī)18的立柱3上設(shè)置有用于安裝絲杠的凹槽、呈凹字形結(jié)構(gòu)，如圖3所示。
[0038]進(jìn)一步地，所述動(dòng)力裝置IV包括伺服電機(jī)25以及由伺服電機(jī)25驅(qū)動(dòng)的絲杠(圖中未示出)，所述絲杠與固定在工作臺(tái)2下方的絲母(圖中未示出)配合傳動(dòng)，所述基座I上設(shè)置有與工作臺(tái)2左右移動(dòng)配合的滑軌26和絲杠安裝座(圖中未示出)，所述工作臺(tái)2上設(shè)置有與滑軌26配合的滑塊27，所述動(dòng)力裝置IV也可采用與工作臺(tái)2固定連接的氣缸或液壓缸。
[0039]進(jìn)一步地，所述夾具5通過吸盤4固定在工作臺(tái)2上，所述吸盤4固定在工作臺(tái)2上，所述夾具5定位精準(zhǔn)，拆裝方便。
[0040]進(jìn)一步地，所述精磨砂輪8和粗磨砂輪9是由金剛石或立方氮化硼材料制成的成型砂輪，所述精磨砂輪8和粗磨砂輪9之間設(shè)置有5_-20_的間隙，在本實(shí)施例中，精磨砂輪8和粗磨砂輪9采用成型砂輪，具有成型的磨削面，保證工件6磨削后兩個(gè)弧形端面形狀符合要求，所述精磨砂輪和8粗磨砂輪9之間的間隙為10mm，粗磨砂輪9的精度為80目，精磨砂輪8的精度為120目，使用粗磨砂輪9粗磨完成后，驅(qū)動(dòng)磨削裝置向下移動(dòng)，使用精磨砂輪8進(jìn)行精磨，精磨砂輪8和粗磨砂輪9采用金剛石或立方氮化硼材料，能夠增長使用壽命O
[0041]進(jìn)一步地，上述的電機(jī)及伺服電機(jī)可以通過西門子808先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行智能化控制，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0042]使用時(shí)，現(xiàn)將兩組磨削砂輪升起并前后分離，將多個(gè)工件6裝夾在夾具5上，然后將兩組砂輪落下并靠近使粗磨砂輪9的磨削面與工件6的兩端面接觸，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)力裝置IV，使得工作臺(tái)2沿著基座I上的滑軌26左右移動(dòng)進(jìn)行粗磨，粗磨完成后，電機(jī)10停止轉(zhuǎn)動(dòng)并停止驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置IV，將兩組磨削砂輪下降使得精磨砂輪8的磨削面與工件6的兩端面接觸，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)力裝置IV，使得工作臺(tái)2沿著基座I上的滑軌26左右移動(dòng)進(jìn)行精磨,精磨完成后，電機(jī)10停止轉(zhuǎn)動(dòng)并停止驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置IV，將兩組磨削砂輪前后分離并升起，最后將精磨后的工件6從夾具5上取下。
[0043]【具體實(shí)施方式】2
[0044]與【具體實(shí)施方式】I的不同之處在于，如圖7和圖8所示，所述動(dòng)力裝置II包括與橫梁7配合安裝的伺服電機(jī)13和絲杠14，所述絲杠14由伺服電機(jī)13驅(qū)動(dòng)，所述主軸頭11固定連接有與絲杠14配合傳動(dòng)的絲母24，所述主軸頭11的下端連接有支撐板15，所述橫梁7底部設(shè)置有與磨削裝置前后移動(dòng)配合的滑軌16，所述支撐板15的下端設(shè)置有與滑軌16配合的滑塊17，所述磨削砂輪通過電機(jī)10驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)10、主軸頭11以及磨削砂輪通過滑塊17與滑軌16配合可在伺服電機(jī)13和絲杠14的驅(qū)動(dòng)下前后移動(dòng)，在實(shí)施例中，設(shè)置一個(gè)伺服電，13和一個(gè)絲杠14，絲杠14配合安裝在與主軸頭11固定連接的絲母24上，兩個(gè)絲母24均設(shè)置在主軸頭11的同一側(cè)，并且中心在同一直線上，所述絲杠14的兩端設(shè)置有旋向相反的螺紋，與兩個(gè)主軸頭11固定連接的兩個(gè)絲母24分別與絲杠14不同旋向的兩端配合，通過控制伺服電機(jī)13，使得兩組磨削砂輪同時(shí)向工件6進(jìn)給或是同時(shí)遠(yuǎn)離工件6。
[0045]本實(shí)用新型所述的磨床能夠加工兩端面為弧形結(jié)構(gòu)的工件，不僅僅限于圖9中所示的工件，通過改變砂輪的形狀來適應(yīng)工件的不同形狀的磨削端面。
[0046]本實(shí)用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種磨床，包括基座，其特征是:所述基座上設(shè)置有工作臺(tái)和立柱，所述工作臺(tái)上設(shè)置有裝夾工件的夾具，所述立柱連接有橫梁，所述橫梁上設(shè)置有磨削裝置，所述磨削裝置包括磨削砂輪，所述磨削砂輪由動(dòng)力裝置I驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述磨削砂輪的磨削面與工件形狀匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨床，其特征是:所述磨削裝置包括兩組磨削砂輪，兩組磨削砂輪位于工件的兩側(cè)，并在動(dòng)力裝置II驅(qū)動(dòng)下可前后移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磨床，其特征是:每組磨削砂輪包括上下設(shè)置的精磨砂輪和粗磨砂輪，所述精磨砂輪和粗磨砂輪同軸，所述磨削裝置在動(dòng)力裝置III驅(qū)動(dòng)下可上下移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磨床，其特征是:所述夾具上設(shè)置有多個(gè)裝夾工位，所述工作臺(tái)在動(dòng)力裝置IV驅(qū)動(dòng)下可左右移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磨床，其特征是:所述夾具包括可拆卸固定連接的上夾板和下夾板，所述上夾板和下夾板上設(shè)置有多個(gè)位置相對(duì)應(yīng)的裝夾凹槽，位置相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)裝夾凹槽形成一個(gè)裝夾工位。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磨床，其特征是:所述動(dòng)力裝置I包括電機(jī)，所述電機(jī)通過連接主軸頭驅(qū)動(dòng)磨削砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種磨床，其特征是:所述動(dòng)力裝置II包括與橫梁配合安裝的伺服電機(jī)和絲杠，所述絲杠由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述主軸頭固定連接有與絲杠配合傳動(dòng)的絲母，所述主軸頭的下端連接有支撐板，所述橫梁底部設(shè)置有與磨削裝置前后移動(dòng)配合的滑軌，所述支撐板的下端設(shè)置有與滑軌配合的滑塊或滑槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磨床，其特征是:所述動(dòng)力裝置III包括伺服電機(jī)以及由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠，所述絲杠與固定在橫梁上的絲母配合傳動(dòng)，所述立柱包括左右設(shè)置的兩個(gè)立柱，兩個(gè)立柱的相對(duì)面上設(shè)置有與橫梁上下移動(dòng)配合的滑軌，所述橫梁上設(shè)置有與滑軌配合的滑塊或滑槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磨床，其特征是:所述動(dòng)力裝置IV包括伺服電機(jī)以及由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠，所述絲杠與固定在工作臺(tái)下方的絲母配合傳動(dòng)，所述基座上設(shè)置有與工作臺(tái)左右移動(dòng)配合的滑軌，所述工作臺(tái)上設(shè)置有與滑軌配合的滑塊或滑槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7或8或9所述的一種磨床，其特征是:所述夾具通過莫氏錐套或吸盤固定在工作臺(tái)上，所述莫氏錐套或吸盤固定在工作臺(tái)上；所述精磨砂輪和/或粗磨砂輪是由金剛石或立方氮化硼材料制成的成型砂輪，所述精磨砂輪和粗磨砂輪之間設(shè)置有5臟-20111111的間隙。
【文檔編號(hào)】B24B7/17GK204248580SQ201420668811
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】蔣敬富 申請(qǐng)人:煙臺(tái)市豐美凱數(shù)控科技有限公司