多功能彈出式刀具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種多功能彈出式刀具結(jié)構(gòu)，包括筒狀刀體外殼，該刀體外殼前部均設(shè)有與刀體外殼內(nèi)腔相通的多個限位槽；每一限位槽中嵌設(shè)有活動刀架，該活動刀架與刀體外殼之間通過第一、二彈性固定漲圈實現(xiàn)安裝固定；該活動刀架的上部安裝有切削刀具，該活動刀架的底部為刀架基體，該刀架基體的底部設(shè)有多個斜槽；一調(diào)節(jié)心軸設(shè)置于該刀體外殼的內(nèi)腔內(nèi)，且該調(diào)節(jié)心軸的前端連接撐桿，該調(diào)節(jié)心軸上還設(shè)有多組凸臺，該多組凸臺的側(cè)面形成第二斜面，該第二斜面與該活動刀架的多個斜槽相匹配；在調(diào)節(jié)心軸向前推進(jìn)過程中，該多組凸臺的第二斜面分別抵頂該活動刀架的多個斜槽，使活動刀架的前端向外逐漸展開，實現(xiàn)刀具加工半徑的調(diào)整。
【專利說明】多功能彈出式刀具結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種刀具結(jié)構(gòu)，特別是一種可應(yīng)用于異型零件的深孔環(huán)形槽如油 槽、擋圈槽和退刀槽的加工，兼顧普通零件內(nèi)孔加工，同時還具備切槽、鏜孔、研磨等功能的 多功能彈出式刀具。

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)零件內(nèi)孔槽太深或回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜時，采用傳統(tǒng)深孔刀具，或加長刀桿配合 大行程車床的加工方法可解決大部分零件的加工。但這種傳統(tǒng)方法不僅效率低，而且還常 受加工設(shè)備的加工長度限制，就深孔刀具而言，其高昂的造價，苛刻的設(shè)備要求條件，不適 宜生產(chǎn)科研過程中的單件、小批量生產(chǎn)；若采用加長刀桿配大行程機(jī)床的加工方案，則零件 周轉(zhuǎn)時間長，刀具更換耗時量大，企業(yè)生產(chǎn)效率低下。
[0003] 在航空產(chǎn)品中常遇到一些深孔槽或回轉(zhuǎn)體內(nèi)孔的活塞桿零件，無法通過一般的深 孔加工設(shè)備而完成。因此急需一種新方案或新工藝來解決此類深孔槽典型零件的加工難 題。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種可應(yīng)用于異型 零件的深孔環(huán)形槽加工，兼顧普通零件內(nèi)孔加工，同時還具備切槽、鏜孔、研磨等功能的多 功能彈出式刀具。
[0005] 首先說明一下，本文中提到的"前端"是指靠近切削刀具刀尖的一端，"后端"是指 遠(yuǎn)離切削刀具刀尖的一端。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種多功能彈出式刀具結(jié) 構(gòu)，其包括一筒狀的刀體外殼，該刀體外殼的中部和前端開設(shè)有U型凹槽，且該刀體外殼的 前部均設(shè)有大小相同且與刀體外殼內(nèi)腔相通的多個限位槽，每一限位槽中嵌設(shè)有一活動刀 架，該活動刀架的前、后端分別開設(shè)有與刀體外殼上U型凹槽相匹配且對應(yīng)安裝的定位槽， 帶有預(yù)緊力的第一、二彈性固定漲圈分別設(shè)置于刀體外殼的中部和前端U型凹槽中實現(xiàn)對 活動刀架的安裝固定，該活動刀架的上部安裝有切削刀具，該活動刀架的底部為刀架基體， 該刀架基體的底部設(shè)有多個斜槽；一調(diào)節(jié)心軸設(shè)置于該刀體外殼的內(nèi)腔內(nèi)，且該調(diào)節(jié)心軸 的前端連接撐桿，該調(diào)節(jié)心軸上設(shè)有多組凸臺，該多組凸臺的徑向截面形狀與該刀體外殼 前端內(nèi)腔形狀相同，該多組凸臺的外徑由后往前逐漸遞減，使該多組凸臺的側(cè)面形成第二 斜面，該第二斜面與該活動刀架的多個斜槽相匹配；在調(diào)節(jié)心軸向前推進(jìn)過程中，該多組凸 臺的第二斜面抵頂該活動刀架的多個斜槽，使活動刀架的前端克服第二彈性固定漲圈的彈 力向外逐漸展開，實現(xiàn)切削刀具加工半徑的調(diào)整。
[0007] 上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，該刀體外殼的前端開設(shè)有四個限位槽，使該刀體外殼 的前端內(nèi)腔徑向截面呈現(xiàn)為十字狀，該調(diào)節(jié)心軸上凸臺的徑向截面形狀相應(yīng)為十字狀。
[0008] 上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，該刀架基體底部的多個斜槽為設(shè)于該刀架基體底部前 端的第一斜面和設(shè)于該刀架基體底部的一個斜槽，該調(diào)節(jié)心軸上設(shè)有兩組凸臺。該調(diào)節(jié)心 軸后端凸臺與該活動刀架第一斜面配合位置直接決定著本實用新型彈出式刀具機(jī)構(gòu)的切 削刀具加工半徑。
[0009] 上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，該活動刀架包括該刀架基體，該刀架基體上設(shè)有該切 削刀具，兩夾板經(jīng)螺釘緊固于該刀架基體上，同時夾緊切削刀具。該刀架基體后端和夾板前 端開設(shè)該定位槽。
[0010] 上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，該撐桿連接一刀體螺旋機(jī)構(gòu)，該撐桿與該刀體螺旋機(jī) 構(gòu)的旋合長度直接控制該切削刀具切削半徑。
[0011] 本實用新型所具有的有益效果為：
[0012] 1、本實用新型克服了傳統(tǒng)刀具深孔加工時刀具切削半徑可調(diào)性差，刀桿過長撓度 變形大，彎曲剛度差的不足，通過更換不同長度的撐桿，可以快速對刀桿的長短進(jìn)行調(diào)節(jié)， 借助處于刀體尾部的刀體螺旋機(jī)構(gòu)，可以方便調(diào)節(jié)不同的切削直徑。
[0013] 2、本實用新型相對于傳統(tǒng)刀具具有更大的抗撓強(qiáng)度，且機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、使用簡單， 可廣泛用作各類回轉(zhuǎn)體孔內(nèi)零件的加工，能較好的解決一些復(fù)雜零件深孔槽，回轉(zhuǎn)異型孔 的難加工問題。
[0014] 3、本實用新型更換不同切削刀具可實現(xiàn)切槽、鏜孔、研磨等多種加工方法。應(yīng)用本 實用新型加工的活塞桿零件已應(yīng)用于海警機(jī)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型多功能彈出式刀具機(jī)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)簡圖。
[0016] 圖2為圖1的左視圖。
[0017] 圖3為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖4為本實用新型活動刀架及調(diào)節(jié)心軸分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖5為本實用新型多功能彈出式刀具機(jī)構(gòu)的工作原理圖。
[0020] 圖中：1活動刀架；2第一彈性固定漲圈；3刀體外殼；4撐桿；5調(diào)節(jié)心軸；6第二 彈性固定漲圈；7 U型凹槽；8限位槽；9刀體螺旋機(jī)構(gòu)；11刀架基體；12切削刀具；13夾 板；14定位槽；15第一斜面；16斜槽；51凸臺；511第二斜面。

【具體實施方式】
[0021] 如圖1-圖4所示，本實用新型多功能彈出式刀具機(jī)構(gòu)包括一筒狀的刀體外殼3,該 刀體外殼3的中部和前端開設(shè)有U型凹槽7,且該刀體外殼3的前部均設(shè)有大小相同且與刀 體外殼3的內(nèi)腔相通的四個限位槽8,使該刀體外殼3的前端內(nèi)腔徑向截面呈現(xiàn)為十字狀。 每一限位槽8中嵌設(shè)有一活動刀架1。
[0022] 該活動刀架1包括一刀架基體11，該刀架基體11上設(shè)有切削刀具12,兩夾板13 經(jīng)螺釘緊固于該刀架基體11上，同時夾緊該切削刀具12。該刀架基體11的后端和夾板13 的前端開設(shè)與刀體外殼3上U型凹槽7相匹配且對應(yīng)安裝的定位槽14,這樣，該活動刀架1 后端的定位槽14與刀體外殼3中部的U型凹槽7可通過第一彈性固定漲圈2軸向卡緊，該 活動刀架1前端的定位槽14與刀體外殼3前端的U型凹槽7對應(yīng)安裝后可由第二彈性固 定漲圈6將活動刀架1壓入刀體外殼3的限位槽8中，限制活動刀架1沿刀體外殼3的軸 向移動自由度。該刀架基體11的后端及夾板13的后端設(shè)置成第一斜面15,且該刀架基體 11及夾板13的底部設(shè)有多個斜槽16。
[0023] -調(diào)節(jié)心軸5設(shè)置于該刀體外殼3的內(nèi)腔內(nèi)，且該調(diào)節(jié)心軸5的前端連接撐桿4， 該調(diào)節(jié)心軸5上設(shè)有第一、第二凸臺51、52。該第一、二凸臺51、52的徑向截面形狀與該刀 體外殼3的前端內(nèi)腔形狀相同，也為十字狀，且該第一、二凸臺51、52的外徑由后往前逐漸 遞減，使該第一、二凸臺51、52的側(cè)面形成第二斜面511，該第二斜面511與該活動刀架1的 第一斜面15和多個斜槽16相匹配。該第一凸臺51與該活動刀架1的第一斜面15配合位 置直接決定著本實用新型彈出式刀具機(jī)構(gòu)的刀具加工半徑。
[0024] 本實用新型多功能彈出式刀具機(jī)構(gòu)工作原理是：由于調(diào)節(jié)心軸5與刀體外殼3 - 端的撐桿4相連，該撐桿4連接一刀體螺旋機(jī)構(gòu)9,隨著刀體螺旋機(jī)構(gòu)9的螺旋運動，推動調(diào) 節(jié)心軸5沿軸向平行移動。由于活動刀架1軸向方向受第一、二彈性固定漲圈2、6及刀體 外殼U型凹槽7的限制，在調(diào)節(jié)心軸5的推力作用下，該調(diào)節(jié)心軸5的第一、二凸臺51、52 的第二斜面511抵頂該活動刀架底部的第一斜面15和斜槽16,通過貼合斜面的滑動，擠壓 活動刀架1沿調(diào)節(jié)心軸5的徑向平行移動(徑向撐開)，夾持在活動刀架1上的切削刀具12 的直徑也隨調(diào)節(jié)心軸5位置的不同發(fā)生著相應(yīng)變化，即活動刀架1的前端向外逐漸展開，切 削刀具的切削直徑(加工半徑)相應(yīng)變化。反之，當(dāng)活動刀架1展開狀態(tài)工作完畢，如果對調(diào) 節(jié)心軸5施以反方向的拉力，該活動刀架1的前端會向內(nèi)逐漸收攏。
[0025] 調(diào)節(jié)本實用新型撐桿與刀體螺旋機(jī)構(gòu)的旋合長度可直接控制刀具切削半徑。具體 請參下述分析：
[0026] 調(diào)節(jié)心軸在刀體螺旋機(jī)構(gòu)下的軸向位移：

【權(quán)利要求】
1. 一種多功能彈出式刀具結(jié)構(gòu)，其包括一筒狀的刀體外殼（3)，其特征在于，該刀體外 殼的中部和前端開設(shè)有U型凹槽（7)，該刀體外殼的前部均設(shè)有大小相同且與刀體外殼內(nèi) 腔相通的多個限位槽（8);每一限位槽中嵌設(shè)有一活動刀架（1)，該活動刀架的前、后端分別 開設(shè)有與該刀體外殼上U型凹槽相匹配且對應(yīng)安裝的定位槽（14);帶有預(yù)緊力的第一、二 彈性固定漲圈（2、6)分別設(shè)置于該刀體外殼的中部和前端U型凹槽中供對活動刀架進(jìn)行安 裝固定；該活動刀架的上部安裝有切削刀具（12)，該活動刀架的底部為刀架基體（11)，該 刀架基體的底部設(shè)有多個斜槽（16);-調(diào)節(jié)心軸（5)設(shè)置于該刀體外殼的內(nèi)腔內(nèi)，且該調(diào)節(jié) 心軸的前端連接撐桿（4)，多組凸臺設(shè)置于該調(diào)節(jié)心軸上，該多組凸臺的徑向截面形狀與該 刀體外殼前端內(nèi)腔形狀相同，該多組凸臺的外徑由后往前逐漸遞減，使該多組凸臺的側(cè)面 形成第二斜面（511)，該第二斜面與該活動刀架的多個斜槽相匹配；在調(diào)節(jié)心軸向前推進(jìn) 過程中，該多組凸臺的第二斜面分別抵頂該活動刀架的多個斜槽，使該活動刀架的前端克 服第二彈性固定漲圈的彈力向外逐漸展開，實現(xiàn)切削刀具加工半徑的調(diào)整。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能彈出式刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于，該刀體外殼的前端開 設(shè)有四個限位槽（8)，使該刀體外殼的前端內(nèi)腔徑向截面呈現(xiàn)為十字狀，該調(diào)節(jié)心軸上凸臺 的徑向截面形狀相應(yīng)為十字狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能彈出式刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于，該刀架基體底部的多 個斜槽為設(shè)于該刀架基體底部前端的第一斜面（15)和設(shè)于該刀架基體底部的一個斜槽，該 調(diào)節(jié)心軸上設(shè)有兩組凸臺。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能彈出式刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于，該調(diào)節(jié)心軸后端凸臺 與該活動刀架第一斜面配合位置直接決定著該切削刀具的加工半徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能彈出式刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于，該活動刀架包括該刀 架基體，該刀架基體上設(shè)有該切削刀具，兩夾板（14)經(jīng)螺釘緊固于該刀架基體上，同時夾緊 該切削刀具。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能彈出式刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于，該刀架基體后端和夾 板前端開設(shè)該定位槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能彈出式刀具結(jié)構(gòu)，其特征在于，該撐桿連接一刀體螺 旋機(jī)構(gòu)（9)，該撐桿與該刀體螺旋機(jī)構(gòu)的旋合長度直接控制切削刀具的切削半徑。
【文檔編號】B24B37/11GK204159902SQ201420615746
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】田輝, 王義寶, 沈勇, 郭輝, 肖斌, 岳臨峰 申請人:中航飛機(jī)起落架有限責(zé)任公司