一種胎具軸水平布置的鼓式制動(dòng)片外弧加工的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種胎具軸水平布置的鼓式制動(dòng)片外弧加工機(jī)，由胎具總成(1)、砂輪總成(2)、料槽(3)、下料器(4)、機(jī)架(5)和操控系統(tǒng)(6)組成。其中，胎具總成(1)的胎具軸(7)水平布置；砂輪總成(2)的砂輪軸(8)處于與胎具軸(7)垂直的鉛垂面內(nèi)，可水平或成一定角度(0-90°)布置；砂輪(9)的工作面垂直于砂輪軸(8)，其磨削工件(10)的部位為包含其最低點(diǎn)(或最高點(diǎn))的相應(yīng)區(qū)域。本實(shí)用新型自動(dòng)上料方便，聯(lián)機(jī)作業(yè)可簡(jiǎn)化鼓式制動(dòng)片的自動(dòng)加工線，同時(shí)，胎具軸(7)因兩點(diǎn)支撐具有較好的剛性，可提高加工質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種胎具軸水平布置的鼓式制動(dòng)片外弧加工機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種胎具軸水平布置的鼓式制動(dòng)片外弧加工機(jī)，尤其是可自動(dòng)上料、胎具支撐剛性好和方便聯(lián)機(jī)作業(yè)的鼓式制動(dòng)片外弧加工機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的鼓式制動(dòng)片外弧加工機(jī)均采用胎具軸垂直水平面的布置方式，即，其工件的弧面軸心垂直水平面；其砂輪軸與水平面平行，砂輪磨削工件的部位為包含砂輪主軸的水平面與砂輪工作面相交處的相應(yīng)區(qū)域。這種外弧加工機(jī)的胎具在其胎具軸上的安裝采用懸臂方式，剛性較差。同時(shí)，由于聯(lián)機(jī)作業(yè)時(shí)，外弧加工的前一工序多為鉆孔，鉆孔工序基本采用工件內(nèi)弧面朝下的定位方式，即工件弧面的軸心平行水平面，因此，采用胎具軸垂直水平面的外弧加工機(jī)在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和聯(lián)機(jī)作業(yè)的銜接上較為困難和繁瑣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有的外弧加工機(jī)的胎具軸剛性差，在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，尤其是聯(lián)機(jī)作業(yè)的銜接上較為困難和繁瑣的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種胎具軸水平布置的鼓式制動(dòng)片外弧加工機(jī)，可順利地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，簡(jiǎn)化聯(lián)機(jī)作業(yè)時(shí)的銜接，并提高胎具軸的剛性。
[0004]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種胎具軸水平布置的鼓式制動(dòng)片外弧加工機(jī)，由胎具總成、砂輪總成、料槽、下料器、機(jī)架和操控系統(tǒng)組成，所述胎具總成的胎具軸7水平布置，所述砂輪總成的砂輪軸8處于與胎具軸7垂直的鉛垂面內(nèi)，與水平面成O?90°布置，所述砂輪總成的砂輪9的工作面垂直砂輪軸8并平行于胎具軸7，所述砂輪9磨削工件10的部位為包含其最低點(diǎn)或最高點(diǎn)的相應(yīng)區(qū)域。
[0005]所述胎具軸7為兩點(diǎn)支撐，胎具軸7上的胎具11位于所述兩支撐點(diǎn)的中間部位。
[0006]結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的具體內(nèi)容:一種胎具軸水平布置的鼓式制動(dòng)片外弧加工機(jī)，由胎具總成1、砂輪總成2、料槽3、下料器4、機(jī)架5和操控系統(tǒng)6組成。其中，胎具總成I的胎具軸7水平布置；砂輪總成2的砂輪軸8處于與胎具軸7垂直的鉛垂面內(nèi)，可水平或成一定角度0-90°布置；砂輪9的工作面垂直砂輪軸8并平行于胎具軸7，其磨削加工工件10的部位為包含其最低點(diǎn)或最高點(diǎn)的相應(yīng)區(qū)域。機(jī)架5為所述的胎具總成1、砂輪總成2、料槽3、下料器4和操控系統(tǒng)6提供安裝基礎(chǔ)。胎具總成I用于安裝、支撐胎具11和工件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)12，并用電機(jī)減速器機(jī)組13驅(qū)動(dòng)胎具11旋轉(zhuǎn)，方向是胎具上方朝向砂輪方向；工件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)12用于在胎具11上的推料塊18驅(qū)動(dòng)工件10時(shí)，對(duì)工件進(jìn)行導(dǎo)向。砂輪總成2用于安裝和支撐砂輪軸8，并用砂輪電機(jī)14通過(guò)三角帶15驅(qū)動(dòng)砂輪9旋轉(zhuǎn)，方向是使砂輪的磨削灰塵朝向吸塵口 16的方向。料槽3對(duì)工件10形成容納，并具有規(guī)整和導(dǎo)向的作用，使工件10在自身重力的作用下，沿料槽3向下運(yùn)動(dòng)，貼在胎具11的外圓周面上。下料器4用于對(duì)完成加工并脫離工件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)12的工件進(jìn)行導(dǎo)向，使其在自身重力作用下，沿下料器4滑出。
[0007]其中，胎具11位于胎具軸7的兩支撐點(diǎn)17的中間部位，與原有的懸臂結(jié)構(gòu)比較，支撐剛性獲得很大提高。胎具11的外圓周面與工件10的內(nèi)弧面半徑相同，其上，按工件的大小安裝有相應(yīng)數(shù)量的推料塊18 ;工件10疊放在料槽3內(nèi)，在其自身重力作用下，工件內(nèi)弧面貼在胎具外圓周面上。這樣，當(dāng)胎具11旋轉(zhuǎn)時(shí)，推料塊18就可將工件依次推出，通過(guò)砂輪的加工區(qū)域，完成對(duì)工件外弧的加工，實(shí)現(xiàn)了工件的自動(dòng)上料；胎具旋轉(zhuǎn)一周的上料次數(shù)與推料塊的數(shù)量相同。
[0008]聯(lián)機(jī)作業(yè)時(shí)，外弧加工的前一工序是鉆孔，而鉆孔工序往往采用工件內(nèi)弧面朝下的定位方式。這與本實(shí)用新型采用的工件定位方式相同，因而，在兩工位間用一個(gè)簡(jiǎn)易軌道連接，加上一個(gè)輸送裝置，就可將鉆孔工位的工件順利地移送到外弧加工工位來(lái)。與現(xiàn)有的胎具軸垂直水平面的外弧加工機(jī)采用的將工件立起并輸送的方案比較，本方案更為簡(jiǎn)單。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:可順利地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，簡(jiǎn)化聯(lián)機(jī)作業(yè)時(shí)的銜接，并提聞了胎具軸的剛性，有利于提聞廣品的加工質(zhì)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的主視圖；
[0012]圖2是圖1的右視圖；
[0013]圖3是圖1的俯視圖；
[0014]圖4是圖1的左視圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的主視圖；
[0016]圖中，1.胎具總成，2.砂輪總成，3.料槽，4.下料器，5.機(jī)架，6.操控系統(tǒng)，7.胎具軸，8.砂輪軸，9.砂輪，10.工件，11.胎具，12.工件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，13.電機(jī)減速器機(jī)組，14.砂輪電機(jī)，15.三角帶，16.吸塵口，17.胎具軸支撐點(diǎn)，18.推料塊，19.水平導(dǎo)軌，20.鉛垂導(dǎo)軌，21.導(dǎo)向板。

【具體實(shí)施方式】
[0017]在圖1、2、3、4所示的實(shí)施例1中，胎具總成I的胎具軸7水平布置；砂輪總成2的砂輪軸8處于與胎具軸7垂直的鉛垂面內(nèi)，水平布置；砂輪9的工作面垂直砂輪軸8，其磨削加工工件10的部位為包含其最低點(diǎn)的相應(yīng)區(qū)域。胎具11的外圓周面與工件10的內(nèi)弧面半徑相同。為適應(yīng)不同尺寸的工件，砂輪總成2安裝在水平導(dǎo)軌19上，可沿垂直于胎具軸7的方向水平移動(dòng)并鎖定；同時(shí)，砂輪軸8可沿鉛垂導(dǎo)軌20，在鉛垂方向調(diào)整和鎖定；料槽3可在寬度和高度方向調(diào)整并鎖定；下料器4可沿胎具11的徑向調(diào)整并鎖定；工件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)12分成左右兩件，分置在胎具11的兩邊，可分別沿胎具軸7的軸向調(diào)整并鎖定，每件上都裝有導(dǎo)向板21，導(dǎo)向板21的內(nèi)弧半徑大于工件10外弧半徑l-2mm。胎具11和導(dǎo)向板21需按工件的尺寸進(jìn)行更換。
[0018]根據(jù)工件尺寸，安裝好胎具11和導(dǎo)向板21，并調(diào)整好砂輪9、料槽3、下料器4的位置后，將工件疊放在料槽3中，工件自動(dòng)落在胎具11的外圓周面上，此時(shí)，先啟動(dòng)砂輪電機(jī)14，驅(qū)動(dòng)砂輪9旋轉(zhuǎn)；再啟動(dòng)電機(jī)減速器組13，驅(qū)動(dòng)胎具11旋轉(zhuǎn)，則胎具11上的推料塊18首先將疊放在料槽3中的工件10的最下面一塊從料槽推出上方的工件在其自重的作用下又重新貼在胎具外圓周面，經(jīng)過(guò)工件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)12和位于砂輪9最低點(diǎn)附近的砂輪加工區(qū)域，完成工件外弧加工；最后，工件在推料塊18的推動(dòng)下，脫離工件導(dǎo)向機(jī)構(gòu)12的導(dǎo)向板21和胎具11，落入下料器4的弧形槽內(nèi)，并在其重力作用下，沿槽滑出。
[0019]在圖5所示的另一個(gè)實(shí)施例中，胎具總成I的胎具軸7水平布置；砂輪總成2的砂輪軸8處于與胎具軸7垂直的鉛垂面內(nèi)，與水平面成角度45°布置；砂輪9的工作面垂直砂輪軸8，其磨削加工工件10的部位為包含其最高點(diǎn)的相應(yīng)區(qū)域。其余基本與實(shí)施例1相同。
【權(quán)利要求】
1.一種胎具軸水平布置的鼓式制動(dòng)片外弧加工機(jī)，由胎具總成、砂輪總成、料槽、下料器、機(jī)架和操控系統(tǒng)組成，其特征是:所述胎具總成的胎具軸(7)水平布置，所述砂輪總成的砂輪軸(8)處于與胎具軸(7)垂直的鉛垂面內(nèi)，與水平面成O?90°布置，所述砂輪總成的砂輪(9)的工作面垂直砂輪軸(8)并平行于胎具軸(7)，所述砂輪(9)磨削工件(10)的部位為包含其最低點(diǎn)或最高點(diǎn)的相應(yīng)區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種胎具軸水平布置的鼓式制動(dòng)片外弧加工機(jī)，其特征是:所述胎具軸(7)為兩點(diǎn)支撐，胎具軸(7)上的胎具(11)位于所述兩支撐點(diǎn)的中間部位。
【文檔編號(hào)】B24B19/26GK204135846SQ201420561869
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】鄧石橋 申請(qǐng)人:鄧石橋