一種新型瓦楞輥超音頻淬火用淬火圈的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型瓦楞輥超音頻淬火用淬火圈，包括噴水圈和感應(yīng)加熱圈，噴水圈與感應(yīng)加熱圈的直徑相同，噴水圈平行設(shè)置在感應(yīng)加熱圈的上方并通過調(diào)整塊與感應(yīng)加熱圈固定連接；所述的感應(yīng)加熱圈由一段紫銅方管彎曲成不封閉的圓形構(gòu)成其主體，在主體兩個(gè)端口處分別固定有正、負(fù)電極板，正、負(fù)電極板分別固定連接有電極連桿。本實(shí)用新型的有益之處在于：淬火圈和冷卻水圈是分開的，之間的距離可以視輥?zhàn)拥睦阈?，外徑、硬度要求、輥體材質(zhì)而調(diào)整，適應(yīng)性強(qiáng)，使用方便；對(duì)于同一直徑的輥?zhàn)涌梢灾恍枋褂猛灰?guī)格的淬火圈，熱處理參數(shù)容易確定，易于操作。
【專利說明】 一種新型瓦楞輥超音頻淬火用淬火圈

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及瓦楞輥生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種新型瓦楞輥超音頻淬火用淬火圈。

【背景技術(shù)】
[0002]瓦楞輥在使用過程中，由于瓦楞原紙?jiān)谕呃爿侀g軋壓成型時(shí)，原紙滑過楞齒的齒頂部，有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)齒頂部有磨損。磨損因素有三，一是原紙上所含礦物質(zhì)隨原紙一起在齒頂摩擦而過；二是原紙上所夾雜、嵌入的硬性微粒如細(xì)砂、灰塵等對(duì)瓦楞輥齒表面的“針刺”作用；三是空車運(yùn)行或斷紙時(shí)，兩瓦楞輥齒面直接接觸，導(dǎo)致金屬對(duì)金屬的硬碰硬線性高副接觸。三者構(gòu)成了瓦楞輥楞齒表面點(diǎn)蝕、剝落、細(xì)微裂紋等失效形式。因此瓦楞輥楞齒表面應(yīng)滿足表面要光潔、超硬、耐磨等的要求。瓦楞輥熱處理工藝是保證瓦楞輥內(nèi)在質(zhì)量和使用壽命的關(guān)鍵工序，目的是改善瓦楞輥的耐磨性和表面硬度，使瓦楞輥耐磨，提高瓦楞輥的工作壽命。
[0003]目前我國(guó)瓦榜棍制造廠主要采用中頻淬火工藝(采用單圈:加熱和冷卻在一個(gè)圈上。在中頻淬火工序中，存在以下特點(diǎn):1、工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟易于操作，2、硬化層深，硬度高；傳統(tǒng)的單一熱處理工藝存在以下幾個(gè)問題:1硬度梯度陡而不能承受較大接觸應(yīng)力和沖擊等，2硬度不均勻，容易出現(xiàn)軟帶瓦楞輥?zhàn)冃未螅?容易出現(xiàn)裂紋、開裂、崩齒現(xiàn)象。
[0004]為了解決上面的缺點(diǎn)，我公司實(shí)用新型了一種熱處理工藝:瓦楞輥表面深冷處理方法(已取得實(shí)用新型專利證書，專利號(hào)CN102808187A)，在該工藝中復(fù)合熱處理的核心是:齒面超音頻淬火，由于瓦楞輥的材質(zhì)一般為48CrMo或50CrMo，淬透性比較好，容易淬硬，故容易得到高硬度，但是由于瓦楞輥表面是高低不平的楞齒，齒頂?shù)烬X高的高度達(dá)0.5?15mm,縱深變化比較大,采用傳統(tǒng)的單圈式淬火圈(加熱和冷卻在一個(gè)圈上)不太理想,主要是因?yàn)?單圈加熱和冷卻在同一個(gè)圈上(圖1)，這樣加熱和冷卻幾乎是同時(shí)進(jìn)行，會(huì)存在以下缺陷:
[0005]1、熱處理冷卻過快，硬度梯度陡，硬化不均勻，容易開裂或表面裂紋；
[0006]2、由于超音頻淬火圈必須與輥面保持一定的距離，太大硬化深度不夠，太小輥面容易燒焦，由于瓦楞的存在瓦楞輥的徑向尺寸是變化的，即使是同一外徑由于楞型不一樣，同一規(guī)格的淬火圈不能使用，需要再重新設(shè)計(jì)淬火圈，這樣浪費(fèi)人力物力，成本高，使用不方便；另外，由于加熱和冷卻在同一圈上，如果加熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障，冷卻系統(tǒng)也不能使用，互換性差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型瓦楞輥超音頻淬火用淬火圈，以解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種新型瓦楞輥超音頻淬火用淬火圈，包括噴水圈和感應(yīng)加熱圈，噴水圈與感應(yīng)加熱圈的直徑相同，噴水圈平行設(shè)置在感應(yīng)加熱圈的上方并通過調(diào)整塊與感應(yīng)加熱圈固定連接；所述的感應(yīng)加熱圈由一段紫銅方管彎曲成不封閉的圓形構(gòu)成其主體，在主體兩個(gè)端口處分別固定有正、負(fù)電極板，正、負(fù)電極板分別固定連接有電極連桿，電極連桿垂直設(shè)置在主體端口上；在感應(yīng)加熱圈主體的外環(huán)面上均勻分布有六個(gè)螺釘，兩根電極連桿設(shè)置在其中兩個(gè)螺釘所在圓弧的中間位置處；所述的噴水圈為圓形，由一段紫銅方管彎曲成圓形并首尾固定連通而成，在噴水圈上端面的內(nèi)緣外側(cè)圓周上均勻分布有兩排噴水孔；在噴水圈外圓弧面上均勻設(shè)有六個(gè)螺釘，噴水圈上的螺釘與感應(yīng)加熱圈上的螺釘位置一一對(duì)應(yīng)并通過調(diào)整塊固定連接；在噴水圈外圓弧面上還固定連接有四個(gè)金屬圓管，金屬圓管內(nèi)部與噴水圈內(nèi)部連通。
[0010]進(jìn)一步的，所述噴水孔的直徑為1.5mm。
[0011]進(jìn)一步的，所述的兩排噴水孔中，每排相鄰兩個(gè)噴水孔的圓心與噴水圈所在圓面中心連線所成的角度為5°?6°。
[0012]進(jìn)一步的，所述螺釘?shù)囊?guī)格為M6?M10。
[0013]進(jìn)一步的，所述的調(diào)整塊由厚度為3?5mm的聚四氟乙烯板制成。
[0014]進(jìn)一步的，所述噴水圈和感應(yīng)加熱圈I的平行間距為2?8mm。
[0015]進(jìn)一步的，所述的四個(gè)金屬圓管沿兩根電極連桿的豎直中心線對(duì)稱分布，該豎直中心線一側(cè)的兩個(gè)金屬圓管中心線與該豎直中心線所成角度分別為60°和120°。
[0016]進(jìn)一步的，所述的兩根電極連桿上的對(duì)應(yīng)位置處固定連接有有螺釘，一組對(duì)應(yīng)的螺釘上設(shè)有調(diào)整塊，將兩根電極連桿固定連接。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型的有益之處在于:
[0018]1、淬火圈和冷卻水圈是分開的，之間的距離可以視輥?zhàn)拥睦阈?，外徑、硬度要求、輥體，材質(zhì)而調(diào)整適應(yīng)性強(qiáng)
[0019]2、使用方便、對(duì)于同一直徑的輥?zhàn)涌梢灾恍枋褂猛灰?guī)格的淬火圈，熱處理參數(shù)容易確定，易于操作
[0020]3、使用本實(shí)用新型熱處理后的瓦楞輥硬度梯度小，沒有軟帶，裂紋等缺陷
[0021]4、使用本實(shí)用新型熱處理后的瓦楞輥硬化層適中，硬度高，耐磨性好，輥?zhàn)拥臋C(jī)械綜合性能佳，變形小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中單圈淬火圈的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中單圈淬火圈的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型雙圈超音頻淬火圈的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為圖3的右視圖。
[0026]圖5為本實(shí)用新型雙圈超首頻洋火圈的仰視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0027]圖6為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1-感應(yīng)加熱圈，2-噴水圈，3-調(diào)整塊，4-電極連桿，5-螺釘，6-噴水孔6。

【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0030]如圖3?6所示的一種新型瓦楞輥超音頻淬火用淬火圈，包括噴水圈2和感應(yīng)加熱圈1，噴水圈2與感應(yīng)加熱圈I的直徑相同，噴水圈2平行設(shè)置在感應(yīng)加熱圈I的上方并通過調(diào)整塊3與感應(yīng)加熱圈I固定連接；所述的感應(yīng)加熱圈3由一段紫銅方管彎曲成不封閉的圓形構(gòu)成其主體，在主體兩個(gè)端口處分別固定有正、負(fù)電極板，正、負(fù)電極板分別固定連接有電極連桿4，電極連桿4垂直設(shè)置在主體端口上，兩根電極連桿4平行設(shè)置并且兩根電極連桿所在平面與感應(yīng)加熱圈3所在平面相互平行，兩根電極連桿間的間距為4?6mm ;在感應(yīng)加熱圈3主體的外環(huán)面上均勻分布有六個(gè)M6?MlO的螺釘5，兩根電極連桿4設(shè)置在其中兩個(gè)螺釘5所在圓弧的中間位置處；所述的噴水圈2為圓形，由一段紫銅方管彎曲成圓形并首尾固定連通而成，在噴水圈2上端面的內(nèi)緣外側(cè)圓周上均勻分布有直徑為1.5mm的兩排噴水孔6，每排相鄰兩個(gè)噴水孔6的圓心與噴水圈2所在圓面中心連線所成的角度為5°?6° ;在噴水圈2外圓弧面上均勻設(shè)有六個(gè)M6?MlO的螺釘5，噴水圈2上的螺釘5與感應(yīng)加熱圈上的螺釘5位置一一對(duì)應(yīng)并通過調(diào)整塊3固定連接，調(diào)整塊3由厚度為3?5mm的聚四氟乙烯板制成，絕緣性能好，通過不同長(zhǎng)度的調(diào)整塊3控制噴水圈2和感應(yīng)加熱圈I的平行間距為2?8mm ;在噴水圈2外圓弧面上還固定連接有四個(gè)金屬圓管,金屬圓管內(nèi)部與噴水圈2內(nèi)部連通，四個(gè)金屬圓管沿兩根電極連桿4的豎直中心線對(duì)稱分布，該豎直中心線一側(cè)的兩個(gè)金屬圓管中心線與該豎直中心線所成角度分別為60°和120° ;另外在所述的兩根電極連桿上的對(duì)應(yīng)位置處固定連接有有螺釘5，一組對(duì)應(yīng)的螺釘5上設(shè)有調(diào)整塊3，將兩根電極連桿固定連接。
[0031]本實(shí)用新型公開的一種新型瓦楞輥超音頻淬火用淬火圈的制作方法包括以下步驟:
[0032](I)制作噴水圈結(jié)構(gòu):a、在厚2?3mm的紫銅方管上打Φ 1.5、間隔5?6度、兩排的噴水孔6,b、在方管上焊接4個(gè)直徑為16?20mm,壁厚I?2mm的圓管,保證圓管與折彎的方管相通，并氣密性好，四根圓管安裝角度為60，120，60，120度，同時(shí)在方管上均勻焊接6個(gè)MfMlO的螺釘5，C、將以上處理的方管進(jìn)行彎曲成圓形，將接頭處密封焊接，保證焊接位氣密性；
[0033](2)制作感應(yīng)圈結(jié)構(gòu):a、在厚I?2mm的紫銅方管上均勻焊接6個(gè)M8?M10的螺釘5，b、在方管兩端口處分別焊接厚2?3mm的正負(fù)電極板，C、將方管彎曲成開口圓狀，保證方管兩端口的間距為4?6mm，d、在方管兩端口處豎直焊接兩根電極連桿；
[0034](3)通過固定塊將噴水圈結(jié)構(gòu)和感應(yīng)圈結(jié)構(gòu)固定連接，并保證噴水圈和感應(yīng)圈的水平間距為2mm?8mm。
[0035]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種新型瓦楞輥超音頻淬火用淬火圈，其特征在于:包括噴水圈和感應(yīng)加熱圈，噴水圈與感應(yīng)加熱圈的直徑相同，噴水圈平行設(shè)置在感應(yīng)加熱圈的上方并通過調(diào)整塊與感應(yīng)加熱圈固定連接；所述的感應(yīng)加熱圈由一段紫銅方管彎曲成不封閉的圓形構(gòu)成其主體，在主體兩個(gè)端口處分別固定有正、負(fù)電極板，正、負(fù)電極板分別固定連接有電極連桿，電極連桿垂直設(shè)置在主體端口上；在感應(yīng)加熱圈主體的外環(huán)面上均勻分布有六個(gè)螺釘，兩根電極連桿設(shè)置在其中兩個(gè)螺釘所在圓弧的中間位置處；所述的噴水圈為圓形，由一段紫銅方管彎曲成圓形并首尾固定連通而成，在噴水圈上端面的內(nèi)緣外側(cè)圓周上均勻分布有兩排噴水孔；在噴水圈外圓弧面上均勻設(shè)有六個(gè)螺釘，噴水圈上的螺釘與感應(yīng)加熱圈上的螺釘位置一一對(duì)應(yīng)并通過調(diào)整塊固定連接；在噴水圈外圓弧面上還固定連接有四個(gè)金屬圓管，金屬圓管內(nèi)部與噴水圈內(nèi)部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型瓦楞輥超音頻淬火用淬火圈，其特征在于:所述噴水孔的直徑為1.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型瓦楞輥超音頻淬火用淬火圈，其特征在于:所述的兩排噴水孔中，每排相鄰兩個(gè)噴水孔的圓心與噴水圈所在圓面中心連線所成的角度為5。?6。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型瓦楞輥超音頻淬火用淬火圈，其特征在于:所述螺釘?shù)囊?guī)格為M6?M10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型瓦楞輥超音頻淬火用淬火圈，其特征在于:所述的調(diào)整塊由厚度為3?5mm的聚四氟乙烯板制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型瓦楞輥超音頻淬火用淬火圈，其特征在于:所述噴水圈和感應(yīng)加熱圈I的平行間距為2?8mm 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型瓦楞輥超音頻淬火用淬火圈，其特征在于:所述的四個(gè)金屬圓管沿兩根電極連桿的豎直中心線對(duì)稱分布，該豎直中心線一側(cè)的兩個(gè)金屬圓管中心線與該豎直中心線所成角度分別為60°和120°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型瓦楞輥超音頻淬火用淬火圈，其特征在于:所述的兩根電極連桿上的對(duì)應(yīng)位置處固定連接有有螺釘，一組對(duì)應(yīng)的螺釘上設(shè)有調(diào)整塊，將兩根電極連桿固定連接。
【文檔編號(hào)】C21D1/667GK204080035SQ201420519871
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】查方進(jìn) 申請(qǐng)人:上海大松瓦楞輥有限公司