小型球體磨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種小型球體磨床，包括床身、主軸箱及其滑臺、磨頭箱及其滑臺、球體定位裝置，主軸端部設有球體裝夾裝置；主要是主軸箱和磨頭箱分別通過其滑臺相互垂直方向安裝于床身的工作臺面上，使主軸箱可以在主軸中心線方向移動，自動調(diào)整球體與磨頭之間的中心位置，實現(xiàn)球體軸向自定心；球體定位裝置安裝于主軸箱主軸中心線與磨頭箱磨削軸中心線垂直交匯點處的床身工作臺面上；磨頭箱由左磨頭箱和右磨頭箱組成，使球體兩側同時受力，避免了磨頭對主軸受力變形，提高磨削精度；球體裝夾裝置采用液壓彈性脹緊裝置，提高定位精度和安裝速度。具有加工精度好、加工效率高等特點。適用于小口徑球體的球面磨床。
【專利說明】小型球體磨床

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于球面磨床。本實用新型適用于小口徑球體的球面磨床。

【背景技術】
[0002]目前，4寸以下的小口徑球體球面的加工一直采用單磨頭磨床磨削加工，在加工時，球體由定心軸固定在磨床主軸上，磨頭由一側扣壓在球體表面，主軸轉動帶動球體旋轉，磨頭對球體表面進行磨削加工。其主要缺點是球體裝夾定心矯正較困難、費時，影響加工精度和效率，球體在加工過程中一側受力，容易使球體定心軸受力變形，影響球體加工精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的缺點，提供一種球體裝夾定心準確方便，加工精度好的小型球體磨床。
[0004]本實用新型的技術方案包括床身、主軸箱及其滑臺、磨頭箱及其滑臺、球體定位裝置，主軸端部設有球體裝夾裝置；主要是主軸箱和磨頭箱分別通過其滑臺相互垂直方向安裝于床身的工作臺面上，球體定位裝置安裝于主軸箱主軸中心線與磨頭箱磨削軸中心線垂直交匯點處的床身工作臺面上；磨頭箱由左磨頭箱和右磨頭箱組成，左磨頭箱和右磨頭箱對稱安裝在球體定位裝置兩側的床身工作臺面上；球體裝夾裝置采用液壓彈性脹緊裝置，所述液壓彈性脹緊裝置包括主軸、脹緊軸、彈性脹緊套、液壓油缸，彈性脹緊套的內(nèi)孔兩端口具有喇叭口錐面，主軸和脹緊軸的一端分別制有與彈性脹緊套內(nèi)孔喇叭口錐面相互配合的圓錐面，液壓油缸的缸體固定安裝在主軸另一端的端面，液壓油缸的活塞桿與主軸中心孔動配合，活塞桿的端部與脹緊軸另一端固定連接。
[0005]在以上技術方案中，球體定位裝置采用V型自定心裝置，由定位座、V型定位塊、定位栓、定位彈簧和氣缸組成，V型定位塊插裝在定位座內(nèi),V型定位塊的V形中心點位于磨削軸中心線正下方，定位栓由栓緊彈簧安裝在定位座一側的栓孔內(nèi)，V型定位塊上制有與定位栓動配合的栓定孔，V型定位塊下部制有導向軸，該導向軸下端固定連接活塞桿的一端，活塞桿的另一端與氣缸內(nèi)的活塞固定連接，定位彈簧安裝在導向軸中部與定位座上的導向孔上端面之間。
[0006]本實用新型的優(yōu)點是主軸箱通過一主軸中心線方向的滑臺安裝于床身上，使主軸箱可以在主軸中心線方向移動，自動調(diào)整球體與磨頭之間的中心位置，實現(xiàn)球體軸向自定心；磨頭箱由左磨頭箱和右磨頭箱組成，對球體兩側同時磨削，使球體兩側同時受力，避免了磨頭對主軸受力變形，提高磨削精度；球體裝夾定心裝置采用液壓彈性脹緊裝置，提高定位精度和安裝速度。具有加工精度好、加工效率高等特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0008]圖2是本實用新型圖1中主軸箱及其滑臺的結構示意圖。
[0009]圖3是本實用新型圖1中球體定位裝置的結構示意圖。
[0010]圖4是本實用新型圖1中磨頭箱及其滑臺的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0011]如圖1所示的小型球體磨床，包括床身1、主軸箱及其滑臺、磨頭箱及其滑臺、球體定位裝置5，主軸6端部設有球體裝夾裝置；主軸箱2和磨頭箱分別通過其滑臺相互垂直方向安裝于床身1的工作臺面上，即主軸箱2的主軸6中心線與磨頭箱的磨削軸中心線相互垂直，并通過與各自固定連接的滑臺安裝于床身1的工作臺面上，球體定位裝置5安裝于主軸箱2的主軸6中心線與磨頭箱磨削軸中心線垂直交匯點處的床身1工作臺面上；磨頭箱由左磨頭箱3和右磨頭箱4組成，左磨頭箱3和右磨頭箱4對稱安裝在球體定位裝置2兩側的床身1工作臺面上，左磨頭箱3內(nèi)安裝左磨削軸10、左磨頭11，左磨頭箱3固定安裝在左滑臺13上，左滑臺13與床身1工作臺面之間采用燕尾槽連接，左滑臺13與左絲桿14螺紋連接，左絲桿14與左電機12轉軸固定連接，左電機12固定安裝在床身1上，如圖4所示。右磨頭箱4內(nèi)部具有與左磨頭箱3內(nèi)部對稱的結構，左磨頭箱3內(nèi)的左磨削軸10中心線與右磨頭箱4內(nèi)右磨削軸中心線重合，主軸6中心線與左磨削軸10中心線、右磨削軸中心線垂直，主軸6中心線、左磨削軸10中心線、右磨削軸中心線在同一水平面內(nèi)；球體裝夾裝置采用液壓彈性脹緊裝置，所述液壓彈性脹緊裝置包括主軸6、脹緊軸15、彈性脹緊套16、液壓油缸7，彈性脹緊套16的內(nèi)孔兩端口具有喇叭口錐面，球體加工件套裝在彈性脹緊套16的外圓面上，主軸6和脹緊軸15的一端分別制有與彈性脹緊套16內(nèi)孔喇叭口錐面相互配合的圓錐面，即主軸6的一端制有圓錐面，該圓錐面與彈性脹緊套16內(nèi)孔一側端口的錐面具有相同的配合錐度，脹緊軸15上也制有圓錐面，其圓錐面與彈性脹緊套16內(nèi)孔另一側端口的錐面具有相同的配合錐度，液壓油缸7的缸體固定安裝在主軸6另一端的端面，液壓油缸7的活塞桿17與主軸6中心孔動配合,活塞桿17的端部與脹緊軸15另一端固定連接，當液壓油缸7的有桿腔進入液壓時，活塞18拉動活塞桿17向左移動，活塞桿17拉動脹緊軸15向左移動，彈性脹緊套16內(nèi)孔兩端口的錐面分別與主軸6端部的圓錐面和脹緊軸15上的圓錐面楔緊配合，彈性脹緊套16被撐開，其外圓面與球體內(nèi)孔壁脹緊配合，將球體固定于主軸6上，主軸6由軸承安裝于主軸箱2內(nèi)。主軸箱2下面固定連接的滑臺與床身1之間采用燕尾槽滑動配合連接，該滑臺下面與主絲桿8螺紋配合，主絲桿8由主電機9傳動，在球體兩側表面受左磨頭11和右磨頭擠壓時，滑臺可在床身1上隨主絲桿8方向移動，自動調(diào)整球體與左磨頭11及右磨頭之間的中心位置，實現(xiàn)球體軸向自定心，如圖2所示。
[0012]如圖3所示，球體定位裝置采用V型自定心裝置，由定位座19、V型定位塊23、定位栓22、定位彈簧21、氣缸20組成，V型定位塊23插裝在定位座19內(nèi)，V型定位塊23的V形中心點位于磨削軸中心線正下方，定位栓22由栓緊彈簧安裝在定位座19 一側的栓孔內(nèi)，V型定位塊23上制有與定位栓22動配合的栓定孔，V型定位塊23下部制有導向軸，該導向軸下端固定連接活塞桿24的一端，活塞桿24的另一端與氣缸20內(nèi)的活塞固定連接，定位彈簧21安裝在導向軸中部與定位座19上的導向孔上端面之間。被加工球體放在V型定位塊23的V形口內(nèi)，對球體縱向支撐，左磨頭11與右磨頭對球體抱緊加工時，氣缸20內(nèi)的活塞拉動活塞桿24，并克服定位彈簧21的彈力拉動V型定位塊23向下移動，定位栓22在栓緊彈簧力作用下自動插入V型定位塊23的栓定孔內(nèi)，栓緊V型定位塊23。加工完成后，拉出定位栓22，V型定位塊23在定位彈簧21的作用下自動回位。
【權利要求】
1.一種小型球體磨床，包括床身(I)、主軸箱及其滑臺、磨頭箱及其滑臺、球體定位裝置(5)，主軸(6)端部設有球體裝夾裝置；其特征是主軸箱(2)和磨頭箱分別通過其滑臺相互垂直方向安裝于床身(I)的工作臺面上，球體定位裝置(5)安裝于主軸箱(2)的主軸(6)中心線與磨頭箱磨削軸中心線垂直交匯點處的床身(I)工作臺面上；磨頭箱由左磨頭箱(3)和右磨頭箱(4)組成，左磨頭箱(3)和右磨頭箱(4)對稱安裝在球體定位裝置(2)兩側的床身(I)工作臺面上；球體裝夾裝置采用液壓彈性脹緊裝置，所述液壓彈性脹緊裝置包括主軸出)、脹緊軸(15)、彈性脹緊套(16)、液壓油缸(7)，彈性脹緊套(16)的內(nèi)孔兩端口具有喇叭口錐面，主軸(6)和脹緊軸(15)的一端分別制有與彈性脹緊套(16)內(nèi)孔喇叭口錐面相互配合的圓錐面，液壓油缸(7)的缸體固定安裝在主軸(6)另一端的端面，液壓油缸(7)的活塞桿(17)與主軸(6)中心孔動配合，活塞桿(17)的端部與脹緊軸(15)另一端固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的小型球體磨床，其特征是球體定位裝置采用V型自定心裝置，由定位座(19)、V型定位塊(23)、定位栓(22)、定位彈簧(21)、氣缸(20)組成，V型定位塊(23)插裝在定位座(19)內(nèi)，V型定位塊(23)的V形中心點位于磨削軸中心線正下方，定位栓(22)由栓緊彈簧安裝在定位座(19) 一側的栓孔內(nèi)，V型定位塊(23)上制有與定位栓(22)動配合的栓定孔，V型定位塊(23)下部制有導向軸，該導向軸下端與活塞桿(24)的一端固定連接，活塞桿(24)的另一端與氣缸(20)內(nèi)的活塞固定連接，定位彈簧(21)安裝在導向軸中部與定位座(19)上的導向孔上端面之間。
【文檔編號】B24B11/02GK204036201SQ201420469103
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權日:2014年8月15日
【發(fā)明者】余三豹, 穆太安, 陸和桃, 尤利澤, 肖海兵 申請人:球豹閥門有限公司