一種鉛酸電池組裝工藝中自動添加鑄焊劑裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉛酸電池組裝工藝中自動添加鑄焊劑裝置，在支架上裝有鑄焊劑容器，鑄焊劑容器通過導(dǎo)管接在沾鑄焊劑模的進鑄焊劑孔，在導(dǎo)管上有鑄焊劑流速控制開關(guān)，在沾鑄焊劑模中有海綿，在沾鑄焊劑模上面有模具定位孔的極耳避空槽。本實用新型具有如下的技術(shù)效果，1、改進了鉛酸蓄電池組裝工藝，減少由于人為操作失誤引起的鑄焊不良；2、有效的保障極耳表面的潔凈，保障極群鑄焊質(zhì)量的穩(wěn)定性；3、大量減少鑄焊不良，節(jié)約生產(chǎn)成本，增加工作效率。
【專利說明】—種鉛酸電池組裝工藝中自動添加鑄焊劑裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鉛酸電池組裝工藝中添加鑄焊劑裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]正負極板依靠極群鑄焊分別使正極板與正極板、負極板與負極板相連接，然而正負極板的極耳表面有一層較厚的氧化層，這層氧化層比鉛的熔點要高很多。所以極群鑄焊前需要對正負極耳進行刷極耳和沾鑄焊劑，刷極耳是物理的把極耳表面的氧化層摩擦干凈，沾助焊劑是利用化學(xué)反應(yīng)消除氧化層。鑄焊劑為一種具有較強的氧化性，能較快的與極耳表面的氧化層進行反應(yīng)。極耳在沾鑄焊劑的過程中鑄焊劑一直在減少，這樣一來需要不斷的對其濕潤程度進行檢查和添加助焊劑。倘若沒有及時添加助焊劑那么就會造成極群鑄焊包焊不良；鉛酸蓄電池的極群在組裝過程中有兩種方式，一種是燒焊焊接另一種是鑄焊焊接。極板極耳兩面都有一層厚厚的氧化層，氧化層的耐高溫性能較好熔點比鉛的熔點高。不對極耳表面的氧化層進行處理，鑄焊質(zhì)量就無法保障。所以鑄焊焊接前需要對正負極板的極耳表面進行清理，從而極板與匯流排焊接質(zhì)量才能良好。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種鉛酸電池組裝工藝中自動添加鑄焊劑裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是，一種鉛酸電池組裝工藝中自動添加鑄焊劑裝置，在支架上裝有鑄焊劑容器，鑄焊劑容器通過導(dǎo)管接在沾鑄焊劑模的進鑄焊劑孔，在導(dǎo)管上有鑄焊劑流速控制開關(guān)，在沾鑄焊劑|吳中有海綿，在沾鑄焊劑|吳上面有|吳具定位孔的極耳避空槽。
[0005]本實用新型具有如下的技術(shù)效果，1、改進了鉛酸蓄電池組裝工藝，減少由于人為操作失誤引起的鑄焊不良；2、有效的保障極耳表面的潔凈，保障極群鑄焊質(zhì)量的穩(wěn)定性；3、大量減少鑄焊不良，節(jié)約生產(chǎn)成本，增加工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的使用狀態(tài)圖。
[0007]圖2是本實用新型的沾鑄焊劑模的立體圖。
[0008]圖3是本實用新型鑄焊模盒與沾鑄焊劑模結(jié)合狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0009]如圖1、圖2、圖3所示，一種鉛酸電池組裝工藝中自動添加鑄焊劑裝置，在支架I上裝有鑄焊劑容器2，鑄焊劑容器2通過導(dǎo)管2接在沾鑄焊劑模4的進鑄焊劑孔7，在導(dǎo)管2上有鑄焊劑流速控制開關(guān)3，在沾鑄焊劑模4中有海綿8，在沾鑄焊劑模4上面有模具定位孔9的極耳避空槽10。使用時，將極板6插入到鑄焊模盒5中，將鑄焊模盒5底部的定位柱12插入到沾鑄焊劑模4上面有模具定位孔9中，極板6的極耳11從沾鑄焊劑模4上極耳避空槽10插入到沾鑄焊劑模4中，鑄焊劑從鑄焊劑容器2通過導(dǎo)管2進入到沾鑄焊劑模4的海綿8上。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛酸電池組裝工藝中自動添加鑄焊劑裝置，其特征在于:在支架(I)上裝有鑄焊劑容器(2)，鑄焊劑容器(2)通過導(dǎo)管(2)接在沾鑄焊劑模(4)的進鑄焊劑孔(7)，在導(dǎo)管(2)上有鑄焊劑流速控制開關(guān)(3)，在沾鑄焊劑模(4)中有海綿(8)，在沾鑄焊劑模(4)上面有模具定位孔(9)的極耳避空槽(10)。
【文檔編號】B22D19/04GK204035522SQ201420447940
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月9日
【發(fā)明者】廖慶豐, 陳武龍, 熊正林 申請人:湖南三鑫電源科技有限責(zé)任公司