獨(dú)立潤滑的快拆磨頭裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種獨(dú)立潤滑的快拆磨頭裝置，包括了對金屬材料進(jìn)行磨削加工磨頭部件，包括起潤滑作用潤滑裝置一和潤滑裝置二，還包括防止?jié)櫥孤兜纳舷旅芊獠考椭虚g迷宮密封部件，通過法蘭連接部件使磨頭可以快速拆裝，方便維修。本方案是通過獨(dú)立潤滑通道來進(jìn)行潤滑，通過中間密封部件的間隙密封，這樣減緩上棍子軸承的潤滑脂稀釋后流到下球軸承腔內(nèi)的速度，提高上棍子軸承潤滑條件，提高磨頭裝置壽命。
【專利說明】獨(dú)立潤滑的快拆磨頭裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及立式磨削主軸的潤滑，特別是涉及一種頻繁沖擊的金屬磨削裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)的立式或斜置式金屬磨削裝置的主軸工作時(shí)，主軸潤滑比較簡單，設(shè)一個(gè)加油孔對上下兩個(gè)軸承定期加油脂。來實(shí)現(xiàn)軸承的潤滑。
[0003]如采用這種形式，上部軸承的油脂在高溫的作用下易于軟化為流體，通過自重和高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用，潤滑脂很快就從上部軸承流動到下部，無法保證上下兩個(gè)軸承的油脂量，上部軸承的潤滑條件會惡化很快，要么加的很多，造成功率的無謂損失。
[0004]同時(shí)在磨削時(shí)，砂輪和金屬均會產(chǎn)生磨屑，其會堆積在主軸的上部。上部軸承僅用迷宮密封，加工精度高，拆裝不方便。工作的過程中，由于振動、密封件磨損等原因，磨屑易于進(jìn)入磨頭的上部軸承。
[0005]當(dāng)軸承的潤滑條件惡化，磨屑又進(jìn)入軸承后，上部軸承在高速工作中很快就會失效。
[0006]并且，磨頭主軸在工作時(shí)，對工件的表面質(zhì)量及尺寸進(jìn)行磨削，工作節(jié)奏高，氣缸驅(qū)動磨頭壓在工件上，產(chǎn)生頻繁的沖擊。這就造成磨頭在工作中的備件及維修量很大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種獨(dú)立潤滑的快拆磨頭裝置來解決現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)潤滑方式，使得上部軸承的潤滑條件惡化很快，而且只通過迷宮密封，磨屑容易進(jìn)入上部軸承，導(dǎo)致磨頭的壽命降低等問題。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0009]一種獨(dú)立潤滑的快拆磨頭裝置，包括:磨頭部件，包括磨頭和固連于磨頭下端的主軸、上棍子軸承、下球軸承和骨架部件，骨架部件包括上骨架部件和下骨架部件，上骨架部件位于所述上棍子軸承上端；下骨架部件位于所述下球軸承下端；潤滑裝置一，位于磨頭下端，包括上獨(dú)立潤滑通道和上加油脂嘴，上輥?zhàn)虞S承一側(cè)相連于上獨(dú)立潤滑通道，上加油脂嘴設(shè)置在上獨(dú)立潤滑通道口 ；潤滑裝置二，位于潤滑裝置一的下端，包括下獨(dú)立潤滑通道和下加油脂嘴，下球軸承一側(cè)有與之相連的下獨(dú)立潤滑通道，下獨(dú)立潤滑通道口設(shè)置有下加油脂嘴；中間密封部件，位于上輥?zhàn)虞S承和下球軸承之間。
[0010]優(yōu)選地，上獨(dú)立潤滑通道和上加油脂嘴位于上骨架部件上；下獨(dú)立潤滑通道和下加油脂嘴位于下骨架部件上。
[0011]優(yōu)選地，上骨架部件和上棍子軸承之間設(shè)置有上骨架密封件，上骨架部件上側(cè)設(shè)置上迷宮密封件，上迷宮密封件位于潤滑裝置一和磨頭中間。
[0012]優(yōu)選地，下骨架部件和下棍子軸承之間設(shè)置有下骨架密封件，下骨架部件下側(cè)設(shè)置下迷宮密封件。
[0013]優(yōu)選地，骨架部件上開有排屑槽。
[0014]優(yōu)選地，中間密封部件包括:旋轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán)、密封外環(huán)，其中，旋轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán)設(shè)置在主軸外偵牝密封外環(huán)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈外側(cè)，密封外環(huán)為固定套筒，旋轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán)和密封外環(huán)之間有間隙。
[0015]優(yōu)選地，間隙范圍為0.5±0.I謹(jǐn)。
[0016]優(yōu)選地，包括法蘭連接部件，法蘭連接部件，位于潤滑裝置一和潤滑裝置二的一側(cè)，包括，左右配對法蘭，左右配對法蘭的基準(zhǔn)面上配有定位塊。
[0017]本實(shí)用新型具有以下的有益效果:
[0018]本實(shí)用新型提供一種獨(dú)立潤滑的快拆磨頭裝置，包括磨頭部件、潤滑裝置一、潤滑裝置二和中間密封部件，中間密封部件可以把上部軸承和下部軸承隔離開來，實(shí)現(xiàn)獨(dú)立潤滑，防止上軸承的潤滑脂流到下軸承，上軸承潤滑條件惡化迅速，保證磨頭的壽命，減少維修量；此裝置還在原來骨架密封的基礎(chǔ)上，上端設(shè)置有迷宮密封部件，防止運(yùn)行過程中產(chǎn)生的磨屑進(jìn)入軸承內(nèi)，致使軸承壽命降低；快拆法蘭連接部件，方便拆裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為獨(dú)立潤滑的快拆磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為潤滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖3為密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為快拆法蘭的連接結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]圖1為獨(dú)立潤滑的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2潤滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]如圖1和2所示，獨(dú)立潤滑的快拆磨頭裝置包括:磨頭部件、潤滑裝置一、潤滑裝置二、以及中間密封部件。
[0026]磨頭部件包括磨頭11、主軸12、上輥?zhàn)虞S承13和下球軸承14，骨架部件，磨頭11和主軸12為剛性連接，磨頭11在上輥?zhàn)虞S承13和下球軸承14的支撐下隨著主軸一同旋轉(zhuǎn)，骨架部件15包括上骨架部件16和下骨架部件17。
[0027]潤滑裝置一包括上獨(dú)立潤滑通道21和上加油脂嘴22。上輥?zhàn)虞S承13 —側(cè)與上獨(dú)立潤滑通道21相連，通過上加油脂嘴22添加潤滑脂，潤滑脂通過上獨(dú)立潤滑通道21，最后到達(dá)上棍子軸承13內(nèi)，進(jìn)行潤滑。
[0028]潤滑裝置二包括下獨(dú)立潤滑通道31和下加油脂嘴32。下球軸承14 一側(cè)與下獨(dú)立潤滑通道31相連，通過下加油脂嘴32添加潤滑脂，潤滑脂通過下獨(dú)立潤滑通道31，最后到達(dá)下球軸承14內(nèi)，進(jìn)行潤滑。
[0029]圖3為密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]如圖3所示，中間密封部件包括密封外環(huán)41及旋轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán)42，密封外環(huán)41為固定套筒。旋轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán)和密封外環(huán)之間具有間隙，間隙范圍為0.5±0.1_，屬于間隙密封。間隙密封的作用是用于減緩上棍子軸承13內(nèi)的潤滑脂流到下球軸承14內(nèi)的速度，提高上棍子軸承13的壽命。密封材料采用氟橡膠，提高密封的溫度耐受程度。增加密封的使用壽命。
[0031]位于上輥?zhàn)虞S承13上端的上骨架密封件43是起到密封的作用。潤滑脂隨著主軸12旋轉(zhuǎn)時(shí)，潤滑脂變的稀釋，隨著轉(zhuǎn)速增高，潤滑脂在離心力的作用下就會往外濺，上骨架密封件43就會防止?jié)櫥庑埂Ｉ厦詫m密封件44將大顆粒的氧化鐵皮及磨屑(直徑大于Imm)擋住,利用主軸12的高速旋轉(zhuǎn)(4600rpm)產(chǎn)生的離心力，將小于Imm的鐵皮及磨屑通過排屑槽15向外部甩出。
[0032]位于下球軸承14下端的下骨架密封件45是起到密封潤滑脂的作用。潤滑脂就會隨著主軸12旋轉(zhuǎn)時(shí)，潤滑脂變的稀釋，隨著轉(zhuǎn)速增高，潤滑脂就會往外濺，下骨架密封件45就會防止?jié)櫥庑?。下迷宮密封件46將大顆粒的氧化鐵皮及磨屑(直徑大于Imm)擋住，利用主軸12的高速旋轉(zhuǎn)(4600rpm)產(chǎn)生的離心力，將小于Imm的鐵皮及磨屑向外部甩出。
[0033]如圖4所示，為快拆法蘭連接結(jié)構(gòu)圖。
[0034]法蘭連接部件50，位于潤滑裝置一和潤滑裝置二的一側(cè)，包括，左法蘭51和右法蘭52，左右配對法蘭51和52的基準(zhǔn)面上配有定位塊53。
[0035]獨(dú)立潤滑的快拆磨頭裝置的工作過程如下:
[0036]工作開始前，工作人員先在上加油脂嘴22和下加油脂嘴32加入潤滑脂，當(dāng)磨頭潤滑裝置開始工作時(shí)，主軸12和磨頭11開始同步轉(zhuǎn)動，帶動旋轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán)42轉(zhuǎn)動，使?jié)櫥ㄟ^上獨(dú)立潤滑通道21和下獨(dú)立潤滑通道31分別進(jìn)入上棍子軸承13和下球軸承14內(nèi)，隨著工作的進(jìn)行，潤滑脂減少，根據(jù)工作時(shí)間來人工通過上加油脂嘴22和下加油脂嘴32來加潤滑脂，同時(shí)隨著工作的進(jìn)行，轉(zhuǎn)速的增大，將會產(chǎn)生磨屑。上迷宮密封件44和下迷宮密封件46阻擋住產(chǎn)生的鐵屑進(jìn)入軸承內(nèi)。通過主軸12高速旋轉(zhuǎn)(4600rpm)產(chǎn)生的較大的離心力，將磨屑向外部甩出。
[0037]當(dāng)獨(dú)立潤滑的快拆磨頭裝置內(nèi)的部位損壞時(shí)，可以通過拆卸法蘭連接部件50上的鉸制孔螺栓，使左法蘭51和右法蘭52分離，使得獨(dú)立潤滑的快拆磨頭裝置與整個(gè)系統(tǒng)分離，方便保養(yǎng)維修。
【權(quán)利要求】
1.一種獨(dú)立潤滑的快拆磨頭裝置，其特征在于，包括磨頭部件、潤滑裝置一、潤滑裝置二、中間密封部件； 其中，所述磨頭部件包括磨頭、固連于所述磨頭下端的主軸、上 棍子軸承、下球軸承和骨架部件； 所述骨架部件包括上骨架部件和下骨架部件； 所述上骨架部件位于所述上棍子軸承上端； 所述下骨架部件位于所述下球軸承下端； 所述潤滑裝置一，包括上獨(dú)立潤滑通道和上加油脂嘴； 所述上輥?zhàn)虞S承一側(cè)相連于所述上獨(dú)立潤滑通道，上加油脂嘴設(shè)置在所述上獨(dú)立潤滑通道口 ； 所述潤滑裝置二，包括下獨(dú)立潤滑通道和下加油脂嘴； 所述下球軸承一側(cè)相連接于所述下獨(dú)立潤滑通道，所述下加油脂嘴設(shè)置在所述下獨(dú)立潤滑通道口； 所述中間密封部件，位于所述上輥?zhàn)虞S承和所述下球軸承之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨(dú)立潤滑的快拆磨頭裝置，其特征在于: 所述上獨(dú)立潤滑通道和所述上加油脂嘴位于所述上骨架部件上； 所述下獨(dú)立潤滑通道和所述下加油脂嘴位于所述下骨架部件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨(dú)立潤滑的快拆磨頭裝置，其特征在于: 其中，所述上骨架部件和所述上棍子軸承之間設(shè)置有上骨架密封件，所述上骨架部件上側(cè)設(shè)置上迷宮密封件，所述上迷宮密封件位于所述潤滑裝置一和磨頭中間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨(dú)立潤滑的快拆磨頭裝置，其特征在于: 所述下骨架部件和所述下棍子軸承之間設(shè)置有下骨架密封件，所述下骨架部件下側(cè)設(shè)置下迷宮密封件；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨(dú)立潤滑的快拆磨頭裝置，其特征在于: 所述骨架部件上開有排屑槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨(dú)立潤滑的快拆磨頭裝置，其特征在于，所述中間密封部件包括: 旋轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán)、密封外環(huán)，其中，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán)設(shè)置在所述主軸外側(cè)，所述密封外環(huán)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán)外側(cè)，所述密封外環(huán)為固定套筒； 所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)環(huán)和所述密封外環(huán)之間具有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的獨(dú)立潤滑的快拆磨頭裝置，其特征在于 其中，所述間隙范圍為0.5±0.1mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨(dú)立潤滑的快拆磨頭裝置，其特征在于，還包括法蘭連接部件， 所述法蘭連接部件，位于所述潤滑裝置一和所述潤滑裝置二的一側(cè)，包括，左右配對法蘭，所述左右配對法蘭的基準(zhǔn)面上配有定位塊。
【文檔編號】B24B41/04GK204108818SQ201420447835
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】王耀, 陳靜 申請人:上海西重所重型機(jī)械成套有限公司