一種高爐熱風爐壓力應急裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高爐熱風爐壓力應急裝置，包括應急處理通道，所述應急處理通道設置在各個熱風爐之間，所述應急處理通道將所述各個熱風爐串聯(lián)起來；所述應急處理通道與所述各個熱風爐的煙道支管相連；所述應急處理通道包括連通總管、連通支管和手動閘閥，所述手動閘閥設置在所述連通總管和連通支管之間；本實用新型所提供的技術方案結構簡單，無需更改原工藝設備，操作便捷，可以在均、排壓故障時，熱風爐無需退出熱風爐組，可以繼續(xù)正常運行，維持了風溫的穩(wěn)定，滿足高爐工藝要求，為檢修贏取了足夠的時間。
【專利說明】—種高爐熱風爐壓力應急裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于高爐系統(tǒng)制造【技術領域】，具體地說，涉及一種高爐熱風爐壓力應
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【背景技術】
[0002]目前，由于高爐的大型化和高壓操作，熱風爐已成高壓容器。熱風爐各閥門的開啟和關閉必須在均壓下進行，否則無法進行正常的操作。熱風爐在燃燒期結束向送風期轉換，或者熱風爐送風期結束向燃燒期轉換，都是通過該熱風爐的均壓閥或排壓閥，對熱風爐爐內進行充風均壓或者把爐內壓力排放掉，以便熱風爐送風系統(tǒng)的閥門或燃燒系統(tǒng)的閥門，能順利打開。
[0003]在高爐生產(chǎn)實際中，但在現(xiàn)有技術中的高爐熱風爐均、排壓閥出現(xiàn)故障所帶來的一些問題，引起了人們的高度重視。現(xiàn)有技術中的均壓閥或排壓閥打不開，導致諸多技術問題:
[0004]如某座熱風爐的均壓閥或排壓閥出現(xiàn)故障打不開時，就導致其送風系統(tǒng)閥門或燃燒系統(tǒng)閥門無法打開，熱風爐將不能正常及時的轉入送風或燃燒，該爐只能退出熱風爐組等待處理，從而導致高爐所需風溫大幅下降，制約了高爐的生產(chǎn)能力。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是，在高爐實際生產(chǎn)實際中，若熱風爐的均壓閥或排壓閥出現(xiàn)故障打不開時，就導致其送風系統(tǒng)閥門或燃燒系統(tǒng)閥門無法打開，熱風爐將不能正常及時的轉入送風或燃燒，該爐只能退出熱風爐組等待處理，從而導致高爐所需風溫大幅下降，制約了高爐的生產(chǎn)能力等技術問題，而提供了一種高爐熱風壓力應急裝置。
[0006]本實用新型的技術構思是，為了克服現(xiàn)有技術存在的缺陷與不足，本實用新型設計了 “一種高爐熱風爐均、排壓的應急裝置”，本裝置利用連通支管上手動閘閥和連通總管，對均壓閥或排壓閥有故障的熱風爐進行充風均壓或排放壓力，使該熱風爐送風系統(tǒng)閥門或燃燒系統(tǒng)閥門能順利打開。避免了單座熱風爐退出熱風爐組，從而穩(wěn)定了高爐所需風溫，并且為檢修贏取了更多的時間。
[0007]本實用新型的技術方案是，一種高爐熱風爐壓力應急裝置，包括應急處理通道，所述應急處理通道設置在各個熱風爐之間，所述應急處理通道將所述各個熱風爐串聯(lián)起來；所述應急處理通道與所述各個熱風爐的煙道支管相連；所述應急處理通道包括連通總管、連通支管和手動閘閥，所述手動閘閥設置在所述連通總管和連通支管之間；
[0008]本裝置由一根Φ 200連通總管及四根Φ200連通支管和四個DN200手動閘閥組成。在每座熱風爐的一路煙道支管上(蓄熱室與煙道閥之間)開一個Φ200的圓孔，用Φ200連通支管將它和Φ200連通總管聯(lián)接起來，將熱風爐組串聯(lián)起來，在連通支管上安裝DN200手動閘閥使各熱風爐之間相通或隔絕。其工藝流程為:當某座熱風爐由送風轉燃燒期間，該爐排壓閥故障無法排放壓力時，可打開該爐連通支管上手動閘閥，以及正在燃燒的熱風爐連通支管上的手動閘閥，使欲燃燒爐爐內相當于鼓風壓力的廢氣通過連通總管和正在燃燒爐的煙道閥，排入煙道總管，由煙囪排出，直至燃燒系統(tǒng)閥門打開；同理，當某座熱風爐由燃燒轉送風時，該爐均壓閥故障無法充風均壓時，可全開該爐連通支管上的手動閘閥，小開正在送風的熱風爐連通支管上的手動閘閥(開度視風壓下降程度而定，也可通知風機房同步增加適當鼓風量)，鼓風通過連通總管對均壓閥故障熱風爐進行充風均壓，直至壓力均滿，送風系統(tǒng)閥門打開。
[0009]采用本實用新型提供的技術方案，能夠有效解決在高爐實際生產(chǎn)實際中，若熱風爐的均壓閥或排壓閥出現(xiàn)故障打不開時，就導致其送風系統(tǒng)閥門或燃燒系統(tǒng)閥門無法打開，熱風爐將不能正常及時的轉入送風或燃燒，該爐只能退出熱風爐組等待處理，從而導致高爐所需風溫大幅下降，制約了高爐的生產(chǎn)能力等技術問題；同時，本實用新型所提供的技術方案結構簡單，無需更改原工藝設備，操作便捷，可以在均、排壓故障時，熱風爐無需退出熱風爐組，可以繼續(xù)正常運行，維持了風溫的穩(wěn)定，滿足高爐工藝要求，為檢修贏取了足夠的時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0010]圖1為現(xiàn)有技術中的熱風爐工藝流程圖；
[0011]圖2為本發(fā)明熱風爐壓力應急裝置工藝流程圖；
[0012]其中，1為排壓閥；2為均壓閥；3為手動閘閥；4為連通支管；5為連通總管；6為煙道閥；7為煙道總管；8為煙囪；9為風機房；

【具體實施方式】
[0013]本實用新型所提供的技術方案是，一種高爐熱風爐壓力應急裝置，包括應急處理通道，所述應急處理通道設置在各個熱風爐之間，所述應急處理通道將所述各個熱風爐串聯(lián)起來；所述應急處理通道與所述各個熱風爐的煙道支管相連；所述應急處理通道包括連通總管5、連通支管4和手動閘閥3，所述手動閘閥3設置在所述連通總管5和連通支管4之間；
[0014]所述煙道支管設置在每座熱風爐的蓄熱室與煙道閥6之間；所述煙道支管上開設有Φ 200mm的圓孔；所述連通總管5的直徑為Φ 200mm ;所述連通支管4的直徑為Φ 200mm ；所述手動閘閥3為DN200 ;所述連通支管4與所述圓孔密封連接。
[0015]本實用新型裝置由DN200手動閘閥3、連通總管5、連通支管4組成。在每座熱風爐的一路煙道支管上(蓄熱室與煙道閥之間)開一個Φ 200的圓孔，用Φ 200連通支管將它和Φ 200連通總管聯(lián)接起來，將熱風爐組串聯(lián)起來，在連通支管上安裝DN200手動閘閥使各熱風爐之間相通或隔絕。當熱風爐A由送風轉燃燒期間，排壓閥1故障無法排壓時，可先打開正在燃燒的熱風爐B連通支管4上的手動閘閥3，再打開熱風爐A連通支管4上的手動閘閥3，使熱風爐A爐內相當于鼓風壓力的廢氣通過連通總管5及熱風爐B的煙道閥6排入煙道總管7，然后由煙囪8排放掉，直至燃燒系統(tǒng)閥門順利打開；同理:當熱風爐A由燃燒轉送風期間，均壓閥2故障無法均壓時，可先全開熱風爐A連通支管4上手動閘閥3，再小開正在送風的熱風爐B連通支管4上手動閘閥3 (開度視高爐風壓下降程度而定，也可以讓風機房9同步增加適當鼓風量)，這樣便有一小部分鼓風通過連通總管5進入熱風爐A爐內，直至爐內壓力均滿，送風系統(tǒng)閥門順利打開。
【權利要求】
1.一種高爐熱風爐壓力應急裝置，其特征在于，包括應急處理通道，所述應急處理通道設置在各個熱風爐之間，所述應急處理通道將所述各個熱風爐串聯(lián)起來。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高爐熱風爐壓力應急裝置，其特征在于，所述應急處理通道與所述各個熱風爐的煙道支管相連。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高爐熱風爐壓力應急裝置，其特征在于，所述應急處理通道包括連通總管(5)、連通支管(4)和手動閘閥(3)，所述手動閘閥(3)設置在所述連通總管(5)和連通支管⑷之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種高爐熱風爐壓力應急裝置，其特征在于，所述煙道支管設置在每座熱風爐的蓄熱室與煙道閥(6)之間。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種高爐熱風爐壓力應急裝置，其特征在于，所述煙道支管上開設有Φ200πιπι的圓孔。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種高爐熱風爐壓力應急裝置，其特征在于，所述連通總管(5)的直徑為Φ 200mm;所述連通支管(4)的直徑為Φ 200mm ;所述手動閘閥(3)為DN200。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種高爐熱風爐壓力應急裝置，其特征在于，所述連通支管(4)與所述圓孔密封連接。
【文檔編號】C21B9/10GK204058503SQ201420425899
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權日:2014年7月30日
【發(fā)明者】張德東, 李學軍, 林瑋, 莊雪風 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司