一種除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于鋼鐵廠固廢資源的綜合利用和環(huán)境保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括原料收集系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、除塵灰水化消解系統(tǒng)、原料混合系統(tǒng)、壓球系統(tǒng)、成品烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)、返料系統(tǒng)。通過本實(shí)用新型，可以回收除塵灰里面的金屬鐵等有益元素，減少了對(duì)環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于鋼鐵廠固廢資源的綜合利用和環(huán)境保護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種 除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 中國鋼鐵產(chǎn)量已連續(xù)多年保持高速增長，成為世界鋼鐵大國，2013年中國以7. 79 億噸的粗鋼產(chǎn)量位居世界第一，占全球粗鋼產(chǎn)量的48. 5%。伴隨而來的環(huán)保問題也日益突 出，我國鋼鐵企業(yè)所產(chǎn)生工業(yè)廢棄物的污染已越來越嚴(yán)重地影響到所在地周邊的環(huán)境，并 開始制約企業(yè)自身的發(fā)展。因此，消除工業(yè)廢棄物污染、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、特別是處理生產(chǎn)各 工序產(chǎn)生的各種粉塵等工業(yè)廢棄物是今后我國鋼鐵工業(yè)保持持續(xù)健康發(fā)展的重要指標(biāo)。
[0003] 鋼鐵生產(chǎn)是由原料處理（燒結(jié)、球團(tuán)、焦化）、煉鐵、煉鋼、乳鋼等多道工序組成。每 噸鋼大約產(chǎn)生5%?10%的各種粉塵，其中主要包括燒結(jié)粉塵、焦化粉塵、高爐粉塵及塵 泥、轉(zhuǎn)爐粉塵、電爐粉塵、乳鋼皮及塵泥等。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國的粉塵有效利用率不 足80%。這些粉塵的特點(diǎn)是含鐵和含碳，是寶貴的二次資源。然而，由于成分復(fù)雜、粒度 變化范圍大以及水分波動(dòng)大等原因，使得粉塵的利用較為困難。
[0004] 在鋼鐵廠的諸多粉塵中，尤以煉鋼干法除塵灰的成分最為復(fù)雜，它里面含有約 10%?30%的Ca0，10%左右的MgO, CaO和MgO極不安定，遇水后會(huì)發(fā)生如下水化消解反 應(yīng)：
[0005] CaO+H2〇 - Ca (0H) 2 體積膨脹 97. 8 % ;
[0006] MgO+H2〇 - Mg (0H) 2 體積膨脹 148 % ;
[0007] 反應(yīng)過程中會(huì)釋放出大量的熱，反應(yīng)后體積也會(huì)發(fā)生膨脹。而且除塵灰粒度細(xì)、t匕 表面積大、親水性差、難成型，利用難度系數(shù)最大。
[0008] 為了有效地利用粉塵資源、消除環(huán)境污染、實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)的零排放的環(huán)保要求， 需要對(duì)煉鋼粉塵資源回收利用。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)， 最大程度地回收除塵灰里面的金屬鐵等有益元素。
[0010] 所述除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)包括：
[0011] 用于收集除塵灰、氧化鐵皮、焦粉和粘結(jié)劑的原料收集系統(tǒng)；
[0012] 用于將收集到的氧化鐵皮、除塵灰和焦粉經(jīng)稱量配比的配料系統(tǒng)；
[0013] 用于將經(jīng)稱量后氧化鐵皮、除塵灰、焦粉與水混合進(jìn)行消解處理的除塵灰水化消 解系統(tǒng)；
[0014] 用于將消解后的物料與粘結(jié)劑一起充分混合的原料混合系統(tǒng)；
[0015] 用于將經(jīng)混合后的原料依次壓密、壓球并篩分得到冷壓金屬濕球團(tuán)礦的壓球系 統(tǒng)；
[0016] 用于將粒度合格的冷壓金屬濕球團(tuán)礦篩分烘干后送入成品緩沖倉的成品烘干儲(chǔ) 存系統(tǒng)；
[0017] 用于將壓球成型后的冷壓金屬濕球團(tuán)礦以及烘干后的球團(tuán)成品礦經(jīng)篩分后篩下 的小顆粒粉料返回至壓球系統(tǒng)的返料系統(tǒng)。
[0018] 進(jìn)一步的，所述原料收集系統(tǒng)包括除塵灰料倉、氧化鐵皮受料斗、氧化鐵皮配料 倉、焦粉料倉和粘結(jié)劑料倉，所述除塵灰料倉上方設(shè)置粉塵接收裝置和倉頂出塵裝置，所述 氧化鐵皮受料斗的出口和氧化鐵皮配料倉的倉頂間還設(shè)置大傾角傳輸機(jī)，所述氧化鐵皮受 料斗上方設(shè)置振動(dòng)鋼箅板，氧化鐵皮受料斗出口處設(shè)置細(xì)篩，所述粘結(jié)劑料倉出口設(shè)置粘 結(jié)劑緩沖倉。
[0019] 進(jìn)一步的，所述配料系統(tǒng)包括設(shè)置在氧化鐵皮配料倉出口的定量給料機(jī)、設(shè)置在 除塵灰料倉、焦粉料倉出口的稱量給料機(jī)，所述定量給料機(jī)和稱量給料機(jī)的出口處設(shè)置原 料刮板機(jī)，所述原料刮板機(jī)出口設(shè)置雙軸混合加濕機(jī)。
[0020] 進(jìn)一步的，所述除塵灰水化消解系統(tǒng)包括消解倉，所述消解倉內(nèi)敷設(shè)尼龍襯板，消 解倉出料口設(shè)筒倉卸料裝置，消解倉腰側(cè)設(shè)料倉疏通機(jī)，所述消解倉內(nèi)還設(shè)置有消解倉設(shè) 稱重式料位計(jì)。
[0021] 進(jìn)一步的，所述原料混合系統(tǒng)包括混合料緩沖倉、強(qiáng)力混合機(jī)。
[0022] 進(jìn)一步的，所述壓球系統(tǒng)包括壓球緩沖倉、用于將經(jīng)強(qiáng)力混合機(jī)混合后的原料預(yù) 壓的壓密機(jī)、將預(yù)壓后的原料高壓壓球成型的壓球機(jī)，還包括圓輥篩，所述壓球機(jī)和圓輥篩 之間設(shè)有帶式輸送機(jī)。
[0023] 進(jìn)一步的，所述成品烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)包括鏈篦烘干機(jī)、設(shè)置在鏈篦烘干機(jī)出口的條 篩、設(shè)置在所述條篩出口的成品倉。
[0024] 進(jìn)一步的，所述返料系統(tǒng)包括設(shè)置在圓輥篩和條篩下方的刮板傳輸機(jī)。
[0025] 本實(shí)用新型的有益效果是：通過本實(shí)用新型系統(tǒng)，可以回收除塵灰里面的金屬鐵 等有益元素，減少了對(duì)環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)的原理圖；
[0027] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)際生產(chǎn)示意 圖；
[0028] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0030] 為了說明本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來進(jìn)行說明。
[0031] 圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)的原理圖，為 了便于說明僅示出了與本實(shí)用新型實(shí)施例相關(guān)的部分。
[0032] 如圖1所示，本實(shí)施例提供的除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)包括：
[0033]用于收集除塵灰、氧化鐵皮、焦粉和粘結(jié)劑的原料收集系統(tǒng)1 ;
[0034] 用于將收集到的氧化鐵皮、除塵灰和焦粉經(jīng)稱量配比的配料系統(tǒng)2;
[0035] 用于將經(jīng)稱量后氧化鐵皮、除塵灰、焦粉與水混合進(jìn)行消解處理的除塵灰水化消 解系統(tǒng)3;
[0036] 用于將消解后的物料與粘結(jié)劑一起充分混合的原料混合系統(tǒng)4;
[0037] 用于將經(jīng)混合后的原料依次壓密、壓球并篩分得到冷壓金屬濕球團(tuán)礦的壓球系統(tǒng) 5;
[0038] 用于將粒度合格的冷壓金屬濕球團(tuán)礦篩分烘干后送入成品緩沖倉的成品烘干儲(chǔ) 存系統(tǒng)6 ;
[0039] 用于將壓球成型后的冷壓金屬濕球團(tuán)礦以及烘干后的球團(tuán)成品礦經(jīng)篩分后篩下 的小顆粒粉料返回至壓球系統(tǒng)的返料系統(tǒng)7。
[0040] 本實(shí)施例中，通過各個(gè)子系統(tǒng)分別進(jìn)行原料收集、配料、除塵灰水化消解、原料混 合、壓球、成品烘干存儲(chǔ)操作后，得到具有較高強(qiáng)度的金屬球團(tuán)，該金屬球團(tuán)可以用作高爐 冶煉的原料和轉(zhuǎn)爐冶煉的冷卻劑、造渣劑，也可以用作直接還原和熔融還原的原料使用，不 僅可以避免除塵灰對(duì)環(huán)境的污染，還可以降低成本。本系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗少、無環(huán)境污染、 成本低、冶煉性能好。
[0041] 參照?qǐng)D2,下面描述圖1中各個(gè)子系統(tǒng)1-7的具體結(jié)構(gòu)。
[0042] 所述原料收集系統(tǒng)1包括除塵灰料倉11、氧化鐵皮受料斗12、氧化鐵皮配料倉13、 焦粉料倉14和粘結(jié)劑料倉15,所述除塵灰料倉上方設(shè)置粉塵接收裝置（圖中未示出）和倉 頂出塵裝置（圖中未示出），所述氧化鐵皮受料斗的出口和氧化鐵皮配料倉的倉頂間還設(shè) 置大傾角傳輸機(jī)16,所述氧化鐵皮受料斗上方設(shè)置振動(dòng)鋼箅板（圖中未示出），氧化鐵皮受 料斗出口處設(shè)置細(xì)篩（圖中未示出），所述粘結(jié)劑料倉出口設(shè)置粘結(jié)劑緩沖倉（圖中未示 出）。
[0043] 所述配料系統(tǒng)2包括設(shè)置在氧化鐵皮配料倉出口的定量給料機(jī)（圖中未示出）、設(shè) 置在除塵灰料倉、焦粉料倉出口的稱量給料機(jī)（圖中未示出），所述定量給料機(jī)和稱量給料 機(jī)的出口處設(shè)置原料刮板機(jī)（圖中未示出），所述原料刮板機(jī)出口設(shè)置雙軸混合加濕機(jī)21。
[0044] 所述除塵灰水化消解系統(tǒng)3包括消解倉31，所述消解倉內(nèi)敷設(shè)尼龍襯板（圖中未 示出），消解倉出料口設(shè)筒倉卸料裝置（圖中未示出），消解倉腰側(cè)設(shè)料倉疏通機(jī)（圖中未 示出），所述消解倉內(nèi)還設(shè)置有消解倉設(shè)稱重式料位計(jì)（圖中未示出）。
[0045] 所述原料混合系統(tǒng)4包括混合料緩沖倉（圖中未示出）、強(qiáng)力混合機(jī)41。
[0046] 所述壓球系統(tǒng)5包括壓球緩沖倉51、用于將經(jīng)強(qiáng)力混合機(jī)混合后的原料預(yù)壓的壓 密機(jī)（圖中未示出）、將預(yù)壓后的原料高壓壓球成型的壓球機(jī)52,還包括圓輥篩53,所述壓 球機(jī)和圓棍篩之間設(shè)有帶式輸送機(jī)54。
[0047] 所述成品烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)6包括鏈篦烘干機(jī)61、設(shè)置在鏈篦烘干機(jī)出口的條篩62、 設(shè)置在所述條篩出口的成品倉63。
[0048] 所述返料系統(tǒng)7包括設(shè)置在圓輥篩和條篩下方的刮板傳輸機(jī)71。
[0049] 對(duì)于上述原料收集系統(tǒng)，工作時(shí)，采用氣力將除塵灰送至除塵灰料倉；將氧化鐵皮 通過自卸車運(yùn)輸至地下氧化鐵皮受料斗，經(jīng)振動(dòng)振動(dòng)鋼箅板過濾大塊物料及雜物并使下料 更加順暢，然后通過大傾角傳輸機(jī)提升至倉頂，將氧化鐵皮送至氧化鐵皮配料倉；通過懸臂 吊車將焦粉提升至焦粉料倉倉頂，然后經(jīng)破包器卸下焦粉落入焦粉料倉；將粘結(jié)劑送入粘 結(jié)劑料倉，然后稱料后送入粘結(jié)劑緩沖倉。這里氧化鐵皮作為冷壓球團(tuán)的骨料，焦粉作為冷 壓球團(tuán)的還原劑。
[0050] 對(duì)于上述配料系統(tǒng)，工作時(shí)，通過定量給料機(jī)稱取氧化鐵皮，通過稱量給料機(jī)稱取 除塵灰和焦粉，將稱取后的氧化鐵皮、除塵灰和焦粉送至原料刮板機(jī)；通過原料刮板機(jī)將原 料送入雙軸混合加濕機(jī)中加水充分混合，然后送入消解倉。
[0051] 對(duì)應(yīng)上述除塵灰水化消解系統(tǒng)，工作時(shí)，在消解倉中將氧化鐵皮、除塵灰、焦粉與 水消解處理，消解時(shí)間一般為12小時(shí)。煉鋼干法除塵灰中里面含有約10%?30%的CaO 以及10%左右的MgO, CaO和MgO極不安定，遇水后會(huì)發(fā)生如下水化消解反應(yīng)：
[0052] CaO+H2〇 - Ca (0H) 2 體積膨脹 97. 8 %;
[0053] MgO+H2〇-Mg (0H)2 體積膨脹 148 %;
[0054] 在上述反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱，反應(yīng)后體積會(huì)發(fā)生膨脹。因此在除塵灰壓球 前必須對(duì)除塵灰進(jìn)行水化消解處理，否則壓出來的球團(tuán)礦遇水后會(huì)膨脹爆裂，達(dá)不到使用 強(qiáng)度。
[0055] 本除塵灰水化消解系統(tǒng)共設(shè)置六個(gè)消解倉，消解倉為鋼結(jié)構(gòu)倉，倉內(nèi)敷設(shè)尼龍襯 板，消解倉出料口設(shè)筒倉卸料裝置，消解倉腰側(cè)設(shè)料倉疏通機(jī)，可徹底杜絕消解倉內(nèi)物料堵 料情況的發(fā)生。此外，消解倉設(shè)稱重式料位計(jì)，可精確計(jì)量進(jìn)入下一個(gè)系統(tǒng)的物料重量。
[0056] 對(duì)于上述原料混合系統(tǒng)，工作時(shí)，將消解后的物料與粘結(jié)劑一起送入混合料緩沖 倉，然后進(jìn)入強(qiáng)力混合機(jī)中充分混合。若粘結(jié)劑為固體粘結(jié)劑（如膨潤土），則在粘結(jié)劑料 倉下設(shè)置稱量裝置，稱重后將干粉粘結(jié)劑均勻地投入混合料緩沖倉；若粘結(jié)劑為液體粘結(jié) 劑（如水玻璃），則采用計(jì)量泵將粘結(jié)劑泵至混合料緩沖倉。此外根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況考慮是 否設(shè)置粉狀粘結(jié)劑的液態(tài)化反應(yīng)釜。
[0057] 對(duì)于上述壓球系統(tǒng)，工作時(shí)，將充分混合后的物料送入壓球緩沖倉，然后定量給入 壓密機(jī)進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓后進(jìn)入壓球機(jī)高壓壓球成型；然后將成型的冷壓金屬濕球團(tuán)通過帶 式輸送機(jī)送至圓輥篩進(jìn)行篩分。
[0058] 對(duì)于上述成品烘干儲(chǔ)存系統(tǒng)，工作時(shí)，將圓輥篩篩上的冷壓金屬濕球團(tuán)送至鏈篦 烘干機(jī)烘干處理，鏈篦烘干機(jī)內(nèi)的溫度為l〇〇°C?250°C，烘干后的球團(tuán)礦含水率< 1% ;然 后將烘干后的球團(tuán)經(jīng)條篩篩分后送入成品倉。鏈篦烘干機(jī)的熱源可就近采用煉鋼廠內(nèi)的廢 煙氣，也可用熱風(fēng)爐提供熱源。成品倉下設(shè)卸料閘門，由自卸汽車將成品運(yùn)至高爐或轉(zhuǎn)爐車 間。
[0059] 對(duì)于上述返料系統(tǒng)，工作時(shí)，將經(jīng)過圓輥篩和條篩篩下的小顆粒粉料通過刮板傳 輸機(jī)送入壓球緩沖倉，再次參與配料、壓球，循環(huán)利用。
[0060] 另外，針對(duì)圖1所示系統(tǒng)，本實(shí)施例還提供了一種除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)方法， 如圖3所示，包括下述步驟：
[0061] S301、原料收集步驟，收集除塵灰、氧化鐵皮、焦粉和粘結(jié)劑；
[0062] S302、配料步驟，將收集到的氧化鐵皮、除塵灰和焦粉經(jīng)稱量配比；
[0063] S303、除塵灰水化消解步驟，將經(jīng)稱量后氧化鐵皮、除塵灰、焦粉與水混合進(jìn)行消 解處理；
[0064] S304、原料混合步驟，將消解后的物料與粘結(jié)劑一起充分混合；
[0065] S305、壓球步驟，將經(jīng)混合后的原料依次壓密、壓球并篩分得到冷壓金屬濕球團(tuán) 礦；
[0066] S306、成品烘干儲(chǔ)存步驟，將粒度合格的冷壓金屬濕球團(tuán)礦篩分烘干后送入成品 倉；
[0067] S307、返料步驟，將壓球成型后的冷壓金屬濕球團(tuán)礦以及烘干后的球團(tuán)成品礦經(jīng) 篩分后篩下的小顆粒粉料返回至壓球系統(tǒng)的返料系統(tǒng)。
[0068] 具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，上述步驟S301具體包括：
[0069] 采用氣力將除塵灰送至除塵灰料倉；
[0070] 將氧化鐵皮通過自卸車運(yùn)輸至地下氧化鐵皮受料斗，經(jīng)振動(dòng)振動(dòng)鋼箅板過濾大塊 物料及雜物，然后通過大傾角傳輸機(jī)將氧化鐵皮送至氧化鐵皮配料倉；
[0071] 通過懸臂吊車將焦粉提升至焦粉料倉倉頂，然后經(jīng)破包器卸下焦粉落入焦粉料 倉；
[0072] 將粘結(jié)劑送入粘結(jié)劑料倉，然后稱料后送入粘結(jié)劑緩沖倉。
[0073] 上述步驟S302具體包括：
[0074] 通過定量給料機(jī)稱取氧化鐵皮，通過稱量給料機(jī)稱取除塵灰和焦粉，將稱取后的 氧化鐵皮、除塵灰和焦粉送至原料刮板機(jī)；
[0075] 通過原料刮板機(jī)將原料送入雙軸混合加濕機(jī)中加水充分混合，然后送入消解倉。
[0076] 上述步驟S303具體包括：
[0077] 在消解倉中將氧化鐵皮、除塵灰、焦粉與水消解處理。
[0078] 上述步驟S304具體包括：
[0079] 將消解后的物料與粘結(jié)劑一起送入混合料緩沖倉，然后進(jìn)入強(qiáng)力混合機(jī)中充分混 合。
[0080] 上述步驟S305具體包括：
[0081] 將充分混合后的物料送入壓球緩沖倉，然后定量給入壓密機(jī)進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓后進(jìn) 入壓球機(jī)高壓壓球成型；
[0082] 將成型的冷壓金屬濕球團(tuán)通過帶式輸送機(jī)送至圓輥篩進(jìn)行篩分。
[0083] 上述步驟S306具體包括：
[0084] 將圓輥篩篩上的冷壓金屬濕球團(tuán)送至鏈篦烘干機(jī)烘干處理，鏈篦烘干機(jī)內(nèi)的溫度 為100°C?250°C，烘干后的球團(tuán)礦含水率< 1% ;
[0085] 將烘干后的球團(tuán)經(jīng)條篩篩分后送入成品倉。
[0086] 上述步驟S307具體包括：
[0087] 將經(jīng)過圓輥篩和條篩篩下的小顆粒粉料通過刮板傳輸機(jī)送入壓球緩沖倉。
[0088] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系 統(tǒng)包括： 用于收集除塵灰、氧化鐵皮、焦粉和粘結(jié)劑的原料收集系統(tǒng)； 用于將收集到的氧化鐵皮、除塵灰和焦粉經(jīng)稱量配比的配料系統(tǒng)； 用于將經(jīng)稱量后氧化鐵皮、除塵灰、焦粉與水混合進(jìn)行消解處理的除塵灰水化消解系 統(tǒng)； 用于將消解后的物料與粘結(jié)劑一起充分混合的原料混合系統(tǒng)； 用于將經(jīng)混合后的原料依次壓密、壓球并篩分得到冷壓金屬濕球團(tuán)礦的壓球系統(tǒng)； 用于將粒度合格的冷壓金屬濕球團(tuán)礦篩分烘干后送入成品緩沖倉的成品烘干儲(chǔ)存系 統(tǒng)； 用于將壓球成型后的冷壓金屬濕球團(tuán)礦以及烘干后的球團(tuán)成品礦經(jīng)篩分后篩下的小 顆粒粉料返回至壓球系統(tǒng)的返料系統(tǒng)。
2. 如權(quán)利要求1所述除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述原料收集系統(tǒng) 包括除塵灰料倉、氧化鐵皮受料斗、氧化鐵皮配料倉、焦粉料倉和粘結(jié)劑料倉，所述除塵灰 料倉上方設(shè)置粉塵接收裝置和倉頂出塵裝置，所述氧化鐵皮受料斗的出口和氧化鐵皮配料 倉的倉頂間還設(shè)置大傾角傳輸機(jī)，所述氧化鐵皮受料斗上方設(shè)置振動(dòng)鋼箅板，氧化鐵皮受 料斗出口處設(shè)置細(xì)篩，所述粘結(jié)劑料倉出口設(shè)置粘結(jié)劑緩沖倉。
3. 如權(quán)利要求2所述除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述配料系統(tǒng)包括 設(shè)置在氧化鐵皮配料倉出口的定量給料機(jī)、設(shè)置在除塵灰料倉、焦粉料倉出口的稱量給料 機(jī)，所述定量給料機(jī)和稱量給料機(jī)的出口處設(shè)置原料刮板機(jī)，所述原料刮板機(jī)出口設(shè)置雙 軸混合加濕機(jī)。
4. 如權(quán)利要求3所述除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵灰水化消 解系統(tǒng)包括消解倉，所述消解倉內(nèi)敷設(shè)尼龍襯板，消解倉出料口設(shè)筒倉卸料裝置，消解倉腰 側(cè)設(shè)料倉疏通機(jī)，所述消解倉內(nèi)還設(shè)置有消解倉設(shè)稱重式料位計(jì)。
5. 如權(quán)利要求4所述除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述原料混合系統(tǒng) 包括混合料緩沖倉、強(qiáng)力混合機(jī)。
6. 如權(quán)利要求5所述除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述壓球系統(tǒng)包括 壓球緩沖倉、用于將經(jīng)強(qiáng)力混合機(jī)混合后的原料預(yù)壓的壓密機(jī)、將預(yù)壓后的原料高壓壓球 成型的壓球機(jī)，還包括圓輥篩，所述壓球機(jī)和圓輥篩之間設(shè)有帶式輸送機(jī)。
7. 如權(quán)利要求6所述除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述成品烘干儲(chǔ)存 系統(tǒng)包括鏈篦烘干機(jī)、設(shè)置在鏈篦烘干機(jī)出口的條篩、設(shè)置在所述條篩出口的成品倉。
8. 如權(quán)利要求7所述除塵灰冷壓金屬球團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述返料系統(tǒng)包括 設(shè)置在圓輥篩和條篩下方的刮板傳輸機(jī)。
【文檔編號(hào)】C22B1/248GK204022910SQ201420424825
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】尚文杰, 陳鵬, 鄢起紅, 馮翔, 楊飛 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司